一貫した印刷に最適な高品質水性フレキソインキ

フレキソ印刷インキの開発と応用は、現代の包装材およびラベル印刷において中心的な役割を果たしており、高速ロールtoロール生産に適した多目的なソリューションを提供しています。これらのインキは、柔軟性のある光重合性印刷版と中央印圧シリンダーまたはスタック型印刷機構造で使用するために設計されています。その組成は、特定の基材群に対して最適な性能を発揮できるよう細心の注意を払って設計されています。BOPPやPEなどのポリオレフィンフィルムの場合、インキの配合には通常、コロナ処理による前処理および適切な濡れ性と接着性を得るための特定の樹脂系が必要です。一方、紙や未コーティングの段ボールなど多孔質基材への印刷では、インキが基材内に過度に浸透せず、すじ引き（ストライクスルー）を防ぎ、印刷の鮮明さを維持するために、浸透と乾燥速度の制御が求められます。重要な革新分野の一つは、一次食品包装向けの低移行UVフレキソインキであり、EU 10/2011およびFDA規制への厳密な適合は不可欠です。これらのインキは、特別に選定された光開始剤および原材料を使用して調合されており、物質の潜在的移行量が厳密に定義された感覚影響閾値以下となるように保証されています。実際のケーススタディとして、スナック食品用の柔軟包装材メーカーが、熱シールを含む包装プロセスに耐え、高光沢で魅力的な仕上がりを提供すると同時に、食品接触層の安全性を絶対的に保証するインキを必要としていた事例があります。解決策として採用されたのは、すべての要求される移行試験に合格し、印刷機上で優れた機械的耐性を示すカスタマイズされたUVフレキソインキシステムでした。もう一つの重要な用途はタグおよびラベル分野であり、インキはラミネート、ニス塗布、ダイカットなどの後加工工程だけでなく、摩耗、風雨さらしなどの環境条件や化学薬品への暴露といった最終使用条件にも耐える必要があります。この場合、水性、溶剤系、UV硬化型のいずれを選ぶかはラベルの用途によります。例えば、水に強い洗濯表示ラベルと化学薬品に耐性のあるドラム容器用ラベルでは異なる選択が必要です。インキのレオロジー特性は極めて重要であり、インキトレイ内で安定し、アナログロールから版へ効率よく転写され、基材に版からきれいに転写される必要があります。300m/分を超える印刷速度でもミスト（飛散）が生じてはなりません。消泡剤、ワックス、滑剤などの添加剤が配合され、水性インキでの発泡や巻き取り時の粘着（ブロッキング）などの問題を防止します。サステナビリティを重視するブランド向けには、特定の包装用途における循環型経済の原則に合致するバイオベースや堆肥化可能なインキも登場しています。これらのインキを支える技術サービスには、包括的なカラーマネジメント、アナログロールの仕様に関するアドバイス、トラブルシューティング支援が含まれ、停止時間や廃棄物を最小限に抑えることができます。当社のフレキソ印刷インキ製品群について、技術資料、安全データシート、ターゲット市場における規制適合に関するガイダンスなど、具体的な情報を入手される場合は、ぜひご連絡ください。個別のご相談を承ります。