Су негізіндегі сиялар қоршаған ортаны қорғауда қандай артықшылықтарға ие?

Су негізіндегі бояуларды қолдануда ұшпалы органикалық қосылыстардың (VOC) азаюы

Суда еритілген бояу баспа процестеріндегі ұшқыш органикалық қосылыстардың шығарындыларын қалай жояды

Суда еритін бояуларға ауысу — олар негізгі компонент ретінде мұнай еріткіштердің бәрін Н2О-мен алмастыратындықтан, зиянды ҰОҚ шығарындылары туралы қайғыдан арылу дегенді білдіреді. Сандар да өзіне тән әңгіме айтады — баспадағы салалық зерттеулер суда еритін осындай нұсқалар дәстүрлі еріткіш негізіндегі аналогтармен салыстырғанда реакцияға түсетін қосылыстарды 72-ден 90 пайызға дейін қысқартатынын көрсетеді. Бұл мәселе маңызды болып табылатын нәрсе — озон түзілу реакцияларын бастапқы сатыда ғана тоқтату. Бұл ауа сапасына әсер ететін мәселелерді, әсіресе қызметкерлер ұзақ сменталар бойы химикаттарға тұрақты әсерден қауіпсіз болу үшін қымбат вентиляциялық жүйелерге ие болуы қажет болатын баспа қондырғыларындағы деңгейді күрт төмендетеді.

ҰОҚ деңгейлерінің салыстыруы: Суда еритін және Еріткіш негізіндегі бояулар

Тәуелсіз сынақтардың нәтижесінде еріткіш негізіндегі сиялар килограмына 380–540 грамм ұшқыш органикалық қосылыстар (VOC) шығаратынын, ал су негізіндегі сиялардың тек 35–90 грамм шығаратынын көрсетті. Бұл 75–90% төмендеу түтін пайда болуына қатысты реттеу мәселелерін шешеді және тек өндіріспен шектелмейді: төмен ұшқыштық сақтау мен тасымалдау кезінде газ бөлінуін азайтады және өнімнің тіршілік циклі бойынша экологиялық тиімділікті арттырады.

Ұшқыш органикалық қосылыстардың шығарылуын азайтудың қалалық ауа сапасына әсері

Көптеген баспа орындары су негізіндегі сияларға ауысқаннан бері көптеген қалаларда ауа сапасы жақсарды. Мысалы, Лос-Анджелес округінде 2020-2023 жылдар аралығында озон деңгейі шамамен 6,2 пайызға төмендеді, дәл осы уақытта баспа орындарының 10-нан 4-і дәл осындай су негізіндегі флексографиялық сияларға ауысты. Бұл көрсеткені – нақты өнеркәсіптерде күнделікті қолданылатын заттарға шағын өзгерістер енгізу бүкіл ел бойынша Таза Ауа заңымен белгіленген ірі мақсаттарға жетуге шынымен көмектесуі мүмкін.

Қоғамдық нормативтерге сәйкестік және төменгі УШК шешімдеріне бағытталу

2022 жылы ЭҚА ағенттігі еріткіштегі УШК мөлшерін ≤90 г/л деңгейінде шектеуді талап етті, бұл коммерциялық мақсатта қолдануға болатын еріткішті бояулардың 68% үшін сәйкессіздік туғызды. Бұл нормативтік талап өнеркәсіп бойынша өзгерістерді тездетті және негізгі өндірушілерді заңды талаптар мен тұтынушылардың тұрақты орамаларға деген өсетін сұранысына сай келу үшін 18 ай ішінде өндірістік желілерді қайта өңдеуге итермеледі.

Биылжымалылық және қоршаған ортаны ластаудың азаюы

Сулы бояу компоненттерінің экожүйелерде табиғи ыдырау процесі

Сулы бояу компоненттері — әсіресе өсімдіктен алынатын пигменттер мен суда еритін шайырлар — микробтық әрекет арқылы тез биыдырайды және 3–6 ай ішінде толығымен ыдырайды. Ферментті гидролиз бұл материалдарды зиянсыз органикалық қосылыстарға айналдырады, бұл процесс теңіз және құрлық ортасында жүргізілген зерттеулерде расталған, ал ондайғы ұзақ уақыт бойы ыдырайтын мұнай негізіндегі бояулардан айтарлықтай ерекшеленеді.

Сияқты тастаудан топырақ пен суға ластану қаупінің азаюы

Ауыр металдар мен фталаттардан таза, сулы сияларды тастау кезінде әкімшілік өндірістік суларды тазарту құрылғылары судағы сия бөлшектерін 92% дейін тазартады, ал дәстүрлі сиялар үшін бұл көрсеткіш тек 45%, бұл аграрлық жауын-шашын мен жер асты суларының ластану қаупін едәуір төмендетеді.

Зерттеу мысалы: биоыдыратылатын сулы сиялармен басылған компосталанатын орамалар

2024 жылғы сынама көрсеткендей, биоыдыратылатын сулы сиялармен басылған тамақ өнімдерінің орамасы ASTM D6400 стандарттарына сәйкес 45 күн ішінде толығымен ыдырады. Керісінше, еріткішті сиялармен басылған орамалар химиялық қалдықтарға байланысты компосталау талаптарын қанағаттандырмаған, бұл сияны таңдау тұрақты орама модельдеріндегі шеңберлікті қалай арттыратынын көрсетеді.

Усыз құрамдар жұмыс орнындағы және тұтынушылардың қауіпсіздігін арттырады

Сулы сияларда қауіпті еріткіштердің болмауы жұмыс орнының қауіпсіздігін арттырады

2023 жылғы Еңбекті қауіпсіздік бойынша инициативасына сәйкес, гликоль эфирлері мен толуол сияқты улы еріткіштерді сулы тасымалдаушылармен ауыстыру баспа орындарындағы кәсіби әсер ету қаупін 83% азайтады. Баспа орындары суға негізделген бояуларға өткен сайын тыныс алу жүйесі аурулары 40–60% азайғаны туралы хабарлайды, бұл жұмысшылардың денсаулығындағы үлкен жақсаруларды көрсетеді.

Баспалар мен тұтынушылар үшін улылықтың және денсаулыққа қауіп-қатерлердің азаюы

Суға негізделген бояулардағы ұшқыш органикалық қосылыстардың болмауы хроникалық денсаулық мәселелерінің үлкен азаюымен байланысты:

• кәсіби астмасының пайда болуы 72% төмен
• тері қышуының 91% азаюы
• нейротоксикалық қосылыстарға әсер ету 65% төмен

Осындай пайдасы тамақ өнімдерін орау және балалар өнімдері сияқты соңғы пайдаланушыларға да жетеді, онда төменгі улылық құрамы тұтынушыларға қауіптің минимум деңгейде болуын қамтамасыз етеді.

Қауіпті қалдықтардың азырақ шығуымен қауіпсіз залалсыздандыру

Сулы бояулар ең аз қауіпті қалдықтарды тудырады, оларға арнайы өңдеу қажет болмайтын коммуналдық жүйелерге таза шығаруға мүмкіндік береді. Нысанатты тексерулер еріткіш негізіндегі өндірістің көлемімен салыстырғанда қауіпті қалдықтардың көлемін 87% -ға азайтатынын көрсетеді, ал стандартты полигона жағдайларында 90 күн ішінде толық биологиялық ыдырау байқалады.

Энергияны пайдалану тиімділігі және көміртек шығарындыларының желілік азаюы

Сулы бояулардың төменгі күйдіру температурасы энергия тұтынуды азайтады

Судағы бояулардың қатайуы үшін шамамен 120-ден 150 градус Цельсийге дейін жететін температура қажет, бұл әлі де еріткіш негізіндегі басқа опцияларға қажетті 200-ден 250 градусқа дейінгі температурадан айтарлықтай төмен. Бұл зауыттардың энергия пайдалануын 30-дан 50 пайызға дейін қысқартуы мүмкін екенін білдіреді. Баспа операцияларында жұмсалатын барлық энергияның шамамен 35 пайызын ғана құрғату печьтері алады деп ойланыңыз, сондықтан уақыт өте келе мұндай тиімділіктер нақты қосыла бастайды. Соңғы жылы Frontier Environmental Science жариялаған зерттеуге сәйкес, бүкіл өнеркәсіп бойынша қарастырғанда, судағы бояуларға ауысу жылдық энергия қажеттілігін шамамен 18 пайызға қысқартуы мүмкін. Бұл әр жылы атмосфераға түсетін 4,7 миллион метрикалық тонна көміртек диоксидін ұстап қалумен бірдей деген сөз.

Баспа өндірісінде көміртек іздерін азайтуға үлес қосу

Материалдар төмен температурада қатаятын болса, бірнеше экологиялық артықшылықтар пайда болады. Біз табиғи газ бен электр энергиясының тұтынымының азайғанын, жылу беру мен желдету жүйелеріне қажетті температураны сақтау талаптарының кемігенін және соңында электр энергиясы өндіру кезінде шығатын шығындардың азаюын байқаймыз. Көптеген Еуропалық одақтың баспа компаниялары осы пайданы мойындады. Соңғы сала бойынша есептерге сәйкес, ЕО-ның шамамен үштен екі баспаханасы 2022 жылдан бастап көміртек іздерін азайту мақсатында сулы бояуларға ауысты. Бұл Париж келісімінің климаттық мақсаттарына, әсіресе глобалдық жылыну алдындағы деңгейден жоғары 1,5 градус Цельсийден төмен болуын ұстауға сәйкес келеді.

Сулы бояуларды қолдану мен тасымал отынға тәуелділіктің азаюы арасындағы байланыс

Судағы бояуға қарай нарықтың әрбір 1% өзгеруі жылына шамамен 290,000 баррель мұнайды орнынан суырады, себебі баспадағы энергия кернеуі төмендейді. Бұл пайдалы қазбаларға сүйенбеу өндірісті жаңартылатын энергия көздеріне кеңінен ауысуға ықпал етеді.

Өнеркәсіптің парадоксы: Кебу үшін жоғары энергия қажеттілігіне қарамастан, таза көміртегі үнемдеу

Судағы бояулар кебу үшін 15–20% ұзақ уақыт қажет етсе де, жалпы тиімділіктің артуы арқасында олардың таза көміртегі ізі жұмыстың әрбір бірлігінде 41% төмен болып қалады:

Бұл тепе-теңдік бастапқы кебу процесін баптау қажеттілігіне қарамастан, баспашылардың 78%-і ауысқаннан кейін 18 ай ішінде таза энергия құнын үнемдеудің неге қол жеткізетінін түсіндіреді.

Сулы бояуларды қолдану арқылы басылым материалдарын қайта өңдеуді жақсарту

Сулы бояулар қағаз бен картонды қайта өңдеуге қалай әсер етеді

Сулы бояулар қағазды қайта өңдеуді оңайлатады, себебі олар тазарту процесі кезінде қағаз талшықтарына жабысып қалатын химиялық байланыстырушы заттарды қолданбайды. Неге? Бұл бояулар қағаздағы целлюлоза талшықтарымен тұрақты түрде байланыспайды. Recycling Today дереккөзіне сәйкес, өткен жылы бұл әдіс қағаз қопсытқышын тазарту процесін шамамен 20 пайызға жылдамдатады. Тез тазарту қайта өңделген талшықтардың сапасын арттырады, ал олар одан әрі әртүрлі өнімдерге, мысалы, қаптама материалдары мен басылым өнімдеріне айналады. Сонымен қатар, сулы бояуларда PVC немесе фталаттар болмайды, сондықтан қағазды көп рет қайта өңдегенде микропластика қалмайды — бұл қайта өңделген қағаз ағымдарын таза және таза ұстауға көмектеседі, бұл бүкіл өнеркәсіпте қалдықтарды азайту мақсатында өте маңызды.

Қайта өңдеу кезінде сулы ластану мен жауын-шашынның қаупін азайту

Сулы ерітінділер масса жасау кезінде зиянсіз балқиды, өндірістік сулардағы улы қалдықтарды минимумға түсіреді. Еріткіш негізіндегі бояулармен салыстырғанда, бұл химиялық шайылу қаупін 34%-ға дейін азайтады (EcoPrint Institute, 2022). Қондырғылар өңдеу процесінде 90% өндірістік суды қайта қолданатын тұйық жүйелер арқасында су құбырына арналған шығындарды 50% төмендетті және тұрақты дамуды жақсартты.