Гравюралық бояуды жоғары жылдамдықты баспаға қандай ерекшеліктер қажетті етеді?

Жоғары жылдамдықтағы гравюрлі басып шығаруда төмен вязкость және тиімді бояу беру

Төмен вязкость жоғары жылдамдықта тез және біркелкі бояу беруді қалай қамтамасыз етеді

Тұтқырлығы шамамен 50-ден 500 мПа·с дейінгі аралықта болатын гравюра сиялары лазерлік ойылған цилиндрлі ұяшықтарға тез кіруі мүмкін болғандықтан, жоғары жылдамдықпен басып шығару үшін өте жақсы жұмыс істейді. Сияның тұтқырлығы төмен болған кезде оның жүйе бойынша қозғалуы кезінде пайда болатын кедергі азаяды, бұл капиллярлық әрекетті жақсартады. Бұл 600 метр/минуттан жоғары жылдамдықпен жұмыс істеген кезде де сияның баспа негізіне біркелкі түсуін қамтамасыз етеді. 2023 жылы жарияланған гравюра баспасы процесіне арналған зерттеу қызықты нәтиже көрсетті. Олар тұтқырлықты дәл қажетті мәнге келтіру сияның будауын шамамен 28%-ға азайтатынын, сонымен қатар баспа сериясы бойынша түстің тығыздығын тұрақты ұстауға мүмкіндік беретінін анықтады. Бұл сыртқы көрініс маңызды орын алатын орамалар сияқты өнімдер мен оқылатындығы маңызды болып табылатын басылымдар үшін өте маңызды.

Қазіргі заманғы гравюра сияларындағы тұтқырлықты бақылау технологиялары

Қазіргі уақытта еріткіштерді араластырудың күрделі жүйелері өндіру кезінде вязкостьты ±15% дәлдікпен нақты уақыт режимінде реттеуге мүмкіндік береді. Полиамид смолалары сияқты реологиялық модификаторлар қысымдық қоймалжыңқылық қасиетін сақтайды, бұрынғы құрамдармен салыстырғанда еріткіштің мөлшері 40% азайғанына қарамастан тұрақты ағысты қамтамасыз етеді. Алдыңғы қатарлы өндірушілер сияның циркуляция жүйелеріне интеграцияланған автоматтандырылған вискозиметрлерді пайдаланып, вязкость бойынша ±5 мПа·с дәлдікті қамтамасыз етеді.

Еріткіштің пайдаланылуын азайту: Ағыстыру қасиеттерін құн мен экологиялық тұрақтылықпен тепе-теңдікте ұстау

Қазіргі гравюра сиялары 2020 жылғы көрсеткіштерге қарағанда еріткіштің пайдаланылуын 18–22% азайтудың жоғары жылдамдықты өнімділікпен қатар жүре алатынын көрсетеді. Тұйық циклді еріткішті қалпына келтіру жүйелері гравюра баспасының технологиялық процесінде шығатын УКБ-ның 92–95% ұстап алады, бұл литріне $12–$18 құнын төмендетіп, ЕУ-дің 2027 жылға арналған шығарындылар талабын орындайды.

Зерттеу мысалы: Баспа гравюрасындағы вязкостьты оптимизациялау

Еуропалық бір принтер 220 мПа·с сиялар мен дәлдікпен қапталған цилиндрлерді қолдануды бастағаннан кейін еріткіштің тұтынын 30% азайтты. Бұл ретте жеңіл қағаздарда 4,0 DIN тығыздығы стандарттарын сақтай отырып, сияны тасымалдау тиімділігі 78%-дан 89%-ға дейін артты және жылына 540 000 евро үнемдеу қамтамасыз етілді.

Жоғары жылдамдықты өндірісті қолдайтын тез кебу механизмдері

Тез кебу арқылы минутына 200–600 метр жылдамдықтағы баспа жылдамдығын қамтамасыз ету

Қазіргі заманғы гравюралық сия құрамы оптимизацияланған еріткіш қоспалары мен шайыр жүйелері арқылы 500 м/мин астам жылдамдықта басып шығаруды қолдайды. 2023 жылғы Хайдельберг сынағы этил ацетат негізіндегі сиялар түстік диапазон тұрақтылығын сақтай отырып, дәстүрлі толуол құрамымен салыстырғанда кебу уақытын 18% қысқартатынын көрсетті.

Еріткішті таңдау және кептіру кинетикасы мен пленка түзілуіне әсері

Төмен қайнау нүктесіне ие еріткіштер (60–80°C) адгезияны нашарлатпай-ақ будану процесін жылдамдатады. 2023 жылғы сынамалар нәтижесінде пропиленгликоль метил эфирі (PGME) n-пропил ацетатына қарағанда 22% жылдамырақ пленка түзілетін нұсқа ретінде көрсетілді.

Гравюрлі желілерде инфрақызыл және ыстық ауамен кептіруді біріктіру

Көп сатылы кептіру тоннельдері қазір қысқа толқынды ИК модульдерін (3–5 сек ұстау уақыты), үлкен жылдамдықты ауа пышақтарын (25–35 м/с) және еріткіштердің 85%-ын ұстап алатын конденсациялық қалпына келтіру жүйелерін біріктіреді. Бұл конфигурация энергия тұтынуды 30% азайтады және 550 м/мин жылдамдықта BOPP пленкаларда 99,5% бояуды бекітуді қамтамасыз етеді.

Зерттеу жағдайы: Жабын гравюрлік операцияларында кептірудің тиімділігін арттыру

Еуропалық икемді орамаларды өңдеуші кәсіпорын кетонсыз бояу еріткіштеріне ауысу, аэродинамикалық веб-бағдарламаларды орнату және нақты уақытта ылғалдықты бақылау арқылы 22% жылдам субабызу циклін қол жеткізді. Бұл өзгерістер жыл сайынғы еріткіш шығынын 140 метрикалық тоннаға азайтты және престің жұмыс істеу уақытын 17% арттырды.

Пайда болып жатқан үрдіс: Лездік қатайту мен төменгі ұшқыш органикалық қосылыстар үшін УК-қатайтатын гравюр бояулары

УК-LED қатайту жүйелері қазір 0,8–1,2 секунд ішінде толық полимерленуді қамтамасыз етеді, бұл ұшқыш органикалық қосылыстардың нөлге тең шығарындыларымен, түгелдей қатты зат мазмұны бар бояуларды, дереу соңғы өңдеуді және жылулық субабызға қарағанда 50% энергия үнемдеуді мүмкіндік етеді. 2024 жылғы Смитчерс зерттеуі тамақ өнімдерін орауға қойылатын сәйкестік талаптарының ықпалымен 2028 жылға дейін жыл сайынғы 9,3% өсу күтілуде.

Еріткіш негізіндегі гравюр бояулары: Жоғары өнімділік пен экологиялық тепе-теңдік

Жоғары жылдамдықты гравюр қолданбаларында еріткіш негізіндегі жүйелер неге басымдық береді

Жылдамдық маңызды болған кезде, көбінесе принтерлер әлі де еріткішке негізделген гравюр сияларын қолданады, себебі олар өте жылдам, минутына 200-ден 600 метрге дейінгі жылдамдықпен құрғиды және түрлі материалдарда жақсы жұмыс істейді. Этилацетат сияқты еріткіштердің тез булануы арқасында бұл сиялар 15 секундтан кем уақытта құрғиды, бұл тамақ өнімдерінің орамасы мен журналдар сияқты заттар үшін өндіріс желілерін үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Materials Performance 2024 жылғы соңғы хабарламасында еріткішті жүйелер фильмдерге сулы нұсқалармен салыстырғанда шамамен 40 пайызға жоғары өткізу қабілетіне ие екені көрсетілген. Соңғы кездері экологиялық мәселелер көптеген салаларды жасыл альтернативаларға ығыстырғанын ескерсек, бұл жаман емес.

Сия құрамы, бекінуі және әртүрлі негіздердегі өнімділігі

Қазіргі заманғы еріткішті гравюр сиялары акрил/полиуретан смолаларын (салмағы бойынша 55–70%), жоғары беріктік бояуын және реологиялық модификаторларды біріктіреді. Бұл құрамы мыналарға қол жеткізеді:

• bOPP/PET фильмдерінде 99,5% сияның тасымалдану тиімділігі
• 5 N/см² жабысу беріктігі (ASTM D3359)
• жұмыстар барысында <0,5 Delta E түс өзгерісі

Зерттеулер шешінді сиялардың метал беттерде ультракүлгінмен қатайитын аналогтармен салыстырғанда 23% жақсы ылғалдануын көрсетті, бұл қатаң қолданулардағы өнімділікті арттырады.

Тұйық циклды жүйелер мен ауыстыру еріткіштері арқылы ұшпа органикалық қосылыстардың шығарындыларын басқару

Еріткіш негізіндегі сиялар тарихи түрде баспа саласының 65–80% ҰОҚ-ына үлес қосты, бірақ жаңа қалпына келтіру технологиялары шығарындыларды 70%-ға дейін қысқартады (2023 Жасыл Баспа Инициативасы). Негізгі шешімдерге мыналар жатады:

Наранды мен органикалық қышқылдардан алынатын биоеріткіштер қазір экологиялық сәйкес гравюра сияларының 30% құрайды және баспа сапасын төмендетпей отырып, әсерді азайтады.

Жоғары баспа сапасы, ұзақ қызмет ету мерзімі және үйкеліске төзімділік

Баспа анықтығын жоғалтпай, жоғары үйкеліске төзімділікке жету

Қазіргі гравюралық бояулар молекулалық деңгейде шайырлар мен басылып тұрған беттер арасында берік байланыстар құрады, сондықтан олар көбірек уақыт бойы сақталады. Материалдар ғалымдарының зерттеулері бойынша бұл бояулар ASTM стандарттарына сәйкес 100-ден астам үйкеліс тестін шыдай алады және 600 метр/минут жылдамдықпен жұмыс істеген кезде де ені 5 микрометрден төмен сызықтардың анықтығын сақтай алады. Бұл ненің арқасында мүмкін болады? Барлығы дұрыс қоспа алуға байланысты. Акрилаттарда шамамен 35-тен 50 пайызға дейін сингидерлену мен жеткілікті пластификаторлардың болуы бояудың өте сынғыш болып қалуын болдырмайды. Икемді орамалар сияқты қолданбаларда материалдар трассалау және тасымалдау кезінде жарылмай немесе басылым сапасын жоғалтпай иілуі мен бүгілуі қажет болғандықтан, бұл өте маңызды.

Тұрақтылық пен түс қарқындылығын оптималдандыру үшін пигменттің дисперсиясы мен шайырды таңдау

Жоғары жылдамдықты гравюралық басып шығару процестері үшін бояу сапасын жаулайтын қатарлардан құтылу үшін коллоидты пигментті дисперсияларда 0,5 микроннан үлкен емес бөлшектер қажет. Нитроцеллюлозаның соңғы ұрпағы полиуретанмен бірге ISO стандарты 787-24 тестеріне сәйкес шамамен 98% дисперсиялық тиімділік береді. Бұл қоспалар 1,8D-ден астам түс тығыздығын қамтамасыз етеді және көптеген жайылған еріткіштерге қарсы тұра алады. Кейбір соңғы заманғы зерттеулер өндірушілер өздерінің шайыр матрицасының құрамын оптимизациялаған кезде, ескі, біртекті шайырлы жүйелермен салыстырғанда химиялық төзімділікті шамамен 30% арттырады дегенді көрсетті. Бұл өндіріс кезінде пісіру майларымен тікелей байланыста болатын немесе әртүрлі стерилизация әдістерін шыдайтын тамақ өнімдерін орау материалдары үшін өте маңызды.

Ұзақ мерзімді басып шығару сапасын экологиялық сәйкестікпен теңестіру

Инноваторлар үш негізгі тәсіл арқылы тұрақтылық пен тұрақты дамуды үйлестіреді:

• СУТТАҒЫ акрилаттар 85 GU жылтырлық пен ¤50 г/л ұшқыш органикалық қосылыстар (VOC) мөлшерін ұсынады
• Лазерлік бояудың шаңға төзімділігін 90% жоғарылататын және лездік қатаятын УК-қатайтатын жүйелер
• 7B сүйірленуіне (ASTM D3359) жетуге мүмкіндік беретін модификацияланған триглицеридтерден алынған био-шайырлар

Бұл шешімдер ECO PAS 110 стандарттарын қанағаттандырады және премиум белгілер үшін қажетті 5 жылдық сыртқы төзімділікті ұсынады, сонымен қатар экологиялық жауапкершілік функционалдық үйлесімділікті талап етпейтінін көрсетеді.

Лазерлік гравюралы цилиндрлермен дәлме-дәл үйлесімділік

Бояу реологиясын лазерлік гравюралы ұяшықтың геометриясы мен көлеміне сәйкестендіру

Гравюралық басып шығарудың ең жақсы нәтижесі бояу ағынының лазерлік өңделген цилиндрлерге қажетті параметрлеріне дәл сәйкес келгенде қол жеткізіледі. Қазіргі уақытта заманауи лазерлік технологиялар 5-30 микрон тереңдіктегі ұсақ ұяшықтарды жасайды. Бұл осы микроскопиялық ойықтарды толтыру үшін қысым астында қоюлығы азайатын арнайы бояулар қажет екенін білдіреді, содан кейін басып шығарылатын материалға таза берілуі мүмкін болады. Өткен жылы жарияланған зерттеулерге сәйкес, мұны дұрыс орындау минутына 400 метрден астам жылдамдықпен жұмыс істеген кезде бояу бұлттылығының проблемаларын шамамен 18% азайтады. Тағы да жақсырақ, бұл PET немесе BOPP пленкалармен жұмыс істесеңіз де, түс тығыздығын тұрақты ұстап тұрады – шамамен 98%, жарты пайызға дейінгі айырмашылықпен. Шынымен де, дұрыс бояу мінез-құлқы сапалы басып шығару мен тиімді жұмыс істеу үшін маңызды.

Цифрлық цилиндр өңдеу технологиясы арқылы басып шығарудың біркелкілігін жақсарту

Қазіргі заманғы сандық гравировка орнатулары операторларға бояу қалыңдығы өзгерген сайын жасуша пішіндерін нақты түзетуге мүмкіндік береді. Бұл жүйелер баспа кезінде бояу тым қалың немесе жұқа болғанда өздігінен реттелетін ақылды жасуша орналасуын жасайды. Гравировканың баспада бояу нақты қалай ағатынымен тығыз байланыста жұмыс істеуі ерекше нәтиже береді — белгілерді басып шығару кезіндегі нүктелердің ауытқуы жалақы өндіру үшін максималды жылдамдықта да 1,2% -ден төмен түседі. Нақты нәтижелер осындай түйінді жүйелерді орнатқаннан кейін көптеген зауыттарда тоқтап қалу уақытының айтарлықтай төмендегенін көрсетеді, мұнда гравировка параметрлері тікелей бояу мінез-құлықпен байланыстырылады. Кейбір өндірушілер тұйық циклдық тәсілге өткеннен бері бояумен байланысты мәселелерді шешу үшін тоқтап қалулар 23% -ға дейін азайғанын хабарлайды.

Зерттеу жағдайы: Дамымаған орамаларды өндіруде алдыңғы қатарлы цилиндр-бояу жұбын қолдану арқылы шығару көлемін арттыру

Бір ірі еуропалық баспа компаниясы лазерлік оюлы цилиндрлердің профилін гравюрлік бояулармен сәйкестендіре бастағаннан бері олардың жұмыс ауыстыруын шамамен 40% жылдамдата алды. Олар 140 градус бұрышты алтыбұрышты ұяшық үлгілерін #4 Ford стаканында 45-55 секунд ыдырау уақыты бар бояулармен жұптастырған кезде металлизацияланған және қалыпты түсті баспалар арасындағы уақытты көп алатын шайып тазалау циклдерінің қажеті жоқ болып шықты. Нәтижелер де таңғалдырарлық болды. Жүйе 550 метр/минут жылдамдықпен күрделі 15 қабатты бөгеттік пакеттерді шығару кезінде де тіркелу дәлдігін 99,2% құрайтындай ұстап отырды. Бұл көрсеткіш дәстүрлі жүйелерге қарағанда уақыт өте өнімділікті шамамен 11% асып түсті.

Жиі қойылатын сұрақтар

Гравюрлік бояулардағы тұтқырлық деген не?

Гравюрлік бояулардағы тұтқырлық — сұйықтың ағуға кедергі көрсетуінің өлшемі. Төменгі тұтқырлықты бояулар цилиндрлердің ойылған ұяшықтарына оңай толып, жоғары жылдамдықтағы баспада бояуды тиімді тасымалдауға мүмкіндік береді.

Еріткіштің аз қолданылуы гравюралық басып шығаруға қалай әсер етеді?

Гравюралық басып шығаруда еріткіштің қолданылуын азайту ағын қасиеттерін тепе-теңдікте ұстауға, шығындарды қысқартуға және тұрақтылықты арттыруға көмектеседі. Көптеген технологиялар зиянды будың шығарылуын ұстап, азайтады және орындалу сапасын сақтай отырып, экологиялық мақсаттарға сай келеді.

Жоғары жылдамдықты гравюралық қолданбаларда неге еріткіш негізіндегі жүйелер ұсынылады?

Еріткіш негізіндегі жүйелер жылдам кебу қабілеті, әртүрлі материалдарға бейімделуі және бояу берудің жоғары тиімділігі сияқты себептермен танымал. Олар 200-ден 600 метрге дейінгі минутына метр жылдамдықпен үздіксіз өндіруді қамтамасыз етеді.

Гравюралық басып шығаруда зиянды будың шығарылуы қалай басқарылады?

Зиянды будың шығарылуы тұйық циклды жүйелер мен альтернативті еріткіштер арқылы басқарылады, бұл экологиялық әсерді едәуір азайтады. Мұндай жүйелер еріткіштерді ұстап, қайта өңдейді және қазіргі заманғы экологиялық нормаларға сай келеді.