플렉소 테크는 플렉소그래픽 기술의 약자로, 인쇄 산업을 혁신한 다양한 혁신적인 기술, 장비 및 재료를 포함합니다. 이 기술은 플렉소그래픽 인쇄 원리를 기반으로 하며, 유연한 릴리프 판을 사용하여 잉크를 다양한 소재에 전달하는 과정을 포함합니다. 플렉소 테크의 핵심 구성 요소 중 하나는 고급 플렉소그래픽 판의 개발입니다. 현대 플렉소그래픽 판은 일반적으로 높은 해상도와 정확한 이미지 재현을 제공하는 포토폴리머 재료로 만들어집니다. 판 제작 과정은 디지털 영상 기술과 함께 발전하여 디지털 파일에서 직접 매우 세부적인 판을 만들 수 있게 되었습니다. 이는 전통적인 필름 기반 프로세스의 필요성을 제거하고 생산 시간과 비용을 줄이면서 인쇄된 이미지의 정확성을 향상시킵니다. 아닐록스 롤러는 플렉소 테크의 또 다른 중요한 요소입니다. 아닐록스 롤러는 잉크를 인쇄 판에 측정하고 전달하는 셀 패턴으로 조각되어 있습니다. 아닐록스 롤러 기술의 발전은 잉크 전달 효율성을 향상시키고 잉크 낭비를 줄이며 인쇄 품질을 강화하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 새로운 아닐록스 롤러 설계는 다양한 셀 기하학과 표면 처리 기능을 특징으로 하여 잉크 막 두께를 더 잘 제어하고 기판 전체에 일관된 잉크 도포를 보장합니다. 플렉소 테크에는 또한 잉크 공식의 지속적인 개선이 포함됩니다. 환경 문제가 증가함에 따라 물기반, 저-VOC, 생물학적 플렉소그래픽 잉크와 같은 더 지속 가능한 잉크 개발에 대한 큰 움직임이 있었습니다. 이러한 잉크는 엄격한 환경 규제를 충족하면서도 색상 품질, 접착력, 건조 특성 면에서 전통적인 용매 기반 잉크와 비교할 만한 성능을 제공합니다. 또한 UV 경화 잉크의 개발은 플렉소 테크에서 주요 돌파구였으며, 즉각적인 건조와 높은 내구성을 제공하여 고속 인쇄 응용에 이상적입니다. 플렉소 테크의 인쇄 기술도 놀라운 발전을 이루었습니다. 현대 플렉소 인쇄기는 컴퓨터 제어 잉크 관리 시스템, 자동 판 변경 메커니즘, 정밀 등록 제어 등의 고급 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능들은 생산 효율성을 향상시키고 인간 오류를 줄이며 인쇄 제품의 전반적인 품질을 개선합니다. 일부 플렉소 인쇄기는 다양한 인쇄 유닛과 후처리 공정(예: 람네이팅, 다이 커팅, 엠보싱)을 쉽게 통합할 수 있도록 모듈식으로 설계되었습니다. 또한 플렉소 테크는 디지털-하이브리드 솔루션을 받아들여 디지털 인쇄의 유연성과 맞춤형 기능을 플렉소그래픽 인쇄의 고속과 비용 효율성과 결합했습니다. 이를 통해 인쇄업체는 짧은 양의 맞춤 작업과 대규모 생산 모두를 효율적으로 처리할 수 있어 현대 시장의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.