De ontwikkeling en toepassing van flexografische drukinkten zijn centraal in de moderne verpakking- en etiketdruk, waarbij een veelzijdige oplossing wordt geboden voor productie in hoge snelheid op basis van rol-op-rol. Deze inkten zijn in wezen ontworpen voor gebruik met flexibele fotopolymeer drukplaten en een centrale impressioncilinder of stackpersarchitectuur. Hun samenstelling is zorgvuldig afgestemd om optimale prestaties te leveren op specifieke substraatfamilies. Voor polyolefinefolies zoals BOPP en PE vereisen inktsamenstellingen vaak corona-oppervlaktebehandeling als voorbehandeling en specifieke harsystemen om voldoende natmaking en hechting te bereiken. Daarentegen vereist het drukken op poreuze materialen zoals papier en ongecoat golfkarton inkten met gecontroleerde penetratie en snelle droging om doordringing te voorkomen en de scherpte van de bedrukking te behouden. Een belangrijk innovatiegebied betreft laagmigrerende UV-flexo-inkten voor primaire voedselverpakkingen, waarbij strikte naleving van de EU 10/2011- en FDA-regelgeving absoluut vereist is. Deze inkten worden samengesteld uit speciaal geselecteerde fotoinitiatoren en grondstoffen om ervoor te zorgen dat eventuele migratie van stoffen onder de streng gedefinieerde sensorische impactdrempels blijft. Een praktijkvoorbeeld betreft een fabrikant van flexibele verpakkingen voor snacks die een inkt nodig had die bestand was tegen het verpakkingsproces, inclusief hitteafdichting, en een hoogglansafwerking bood die visueel aantrekkelijk was, terwijl absolute veiligheid voor de laag die in contact komt met voedsel gewaarborgd bleef. De oplossing was een op maat gemaakt UV-flexo-inktsysteem dat alle vereiste migratietests doorstond en uitstekende mechanische weerstand bood tijdens het drukproces. Een andere cruciale toepassing ligt in de etiketten- en labelsector, waar inkten bestand moeten zijn tegen nabehandelingsprocessen zoals laminering, vernissen en stansen, evenals eindgebruikscondities die wrijving, weersinvloeden of blootstelling aan chemicaliën inhouden. Hierbij hangt de keuze tussen watergedragen, oplosmiddelgedragen en UV-hardebare systemen af van de functie van het label — bijvoorbeeld een waterbestendig wasverzorgingslabel versus een chemisch resistent vatlabel. Het reologische profiel van de inkt is van essentieel belang; het moet stabiel zijn in de inktbak, efficiënt overdragen van de aniloxrol naar de plaat en schoon van de plaat op het substraat overgaan zonder mistvorming, zelfs bij perssnelheden van meer dan 300 meter per minuut. Additieven zoals ontschummer, waxen en glijmiddelen worden toegevoegd om de prestaties te optimaliseren, en problemen zoals schuimbilding in watergedragen inkten of kleving in opgestapelde rollen te voorkomen. Voor merken die duurzaamheidsverificatie nastreven, komen bio-gebaseerde en composteerbare inktvarianten steeds meer beschikbaar, ontwikkeld om in lijn te staan met de principes van de circulaire economie voor bepaalde verpakkingsstromen. De technische ondersteuning rond deze inkten omvat uitgebreid kleurmanagement, advies over specificaties van aniloxrollen en ondersteuning bij probleemoplossing om stilstand en verspilling tot een minimum te beperken. Om specifieke informatie te ontvangen over ons portfolio aan flexografische inkten, inclusief technische databladen, veiligheidsinformatiebladen en richtlijnen voor naleving van regelgeving in uw doelmarkten, aarzel dan niet contact met ons op te nemen voor een persoonlijk gesprek.