Hoogwaardige watergedragen flexografische inkt voor consistente drukresultaten

De succesvolle toepassing van flexografische drukinkten is diep verweven met het volledige drukproces — de pers, de aniloxrollen, de platen en de ondergrond. Een holistische aanpak is noodzakelijk om problemen op te lossen en de drukkwaliteit te optimaliseren. Een veelvoorkomend probleem is dat inkt droogt op de aniloxrol, met name bij watergedragen inkten in open bakken of bij trage lopende persen. Dit kan leiden tot verstopping van de cellen, wat resulteert in bleke afdrukken en uiteindelijk een kostbare en tijdrovende reiniging van de aniloxrol vereist. Moderne persen met gesloten doctorbladsystemen verminderen dit probleem doordat ze de blootstelling aan lucht beperken en het mogelijk maken om kleinere hoeveelheden inkt te gebruiken. De relatie tussen inktstickyheid (tack) en plaatrelease is eveneens cruciaal. Als de stickyheid van de inkt te hoog is, kan deze het platemateriaal meenemen tijdens het losmaken, wat plaatbeschadiging of 'picking' veroorzaakt, vooral bij papierondergronden. Stickyheid kan worden gemeten met een tackometer en wordt vaak verlaagd door toevoeging van compatibele oplosmiddelen of tackverminderders. Bij procesdruk moet de stickyheidsvolgorde correct worden ingesteld (meestal afnemend vanaf de eerste tot de laatste drukeenheid) om een goede inktdekking (trapping) te garanderen en te voorkomen dat de tweede inkt de eerder gedrukte inkt van de ondergrond trekt. Een illustratief voorbeeld is het drukken op gemetalliseerd papier voor luxe cosmetische dozen. De ondergrond is niet-poreus en sterk reflecterend. De inkt moet uitstekend platliggen en gladlopen om een soepele, hoogglansfilm te vormen zonder mottling of oranjepelschilstructuur. Bovendien moet de inkt perfect hechten aan de metalen laag. Een UV-flexo-inkt met uitstekende gladlopende middelen en een specifiek hechtingsbevorderend harssysteem zou hier een typische oplossing voor zijn. Daarnaast moet de inkt zo zijn samengesteld dat het fenomeen "silvering" wordt vermeden, een defect waarbij de metallische ondergrond onregelmatig zichtbaar wordt door de inktlaag heen, wat vaak samenhangt met pigmentconcentratie en inktfilmdikte. Voor drukkers die actief zijn in meerdere regio's zijn de wereldwijde toeleveringsketen en consistentie van de inktlevering van vitaal belang. Een inktleverancier met een robuust productie- en kwaliteitscontrolesysteem kan ervoor zorgen dat dezelfde inktcode identiek presteert, ongeacht of deze wordt geproduceerd in Azië, Europa of Amerika. Deze wereldwijde consistentie is essentieel voor internationale merken. Wij streven ernaar om hoogwaardige, consistente en innovatieve flexografische inktoplossingen te leveren. Voor specifieke vragen over de prestaties van onze producten op uw specifieke ondergronden, hun conformiteit met internationale regelgeving of om monsters aan te vragen voor persproeven, moedigen wij u aan contact op te nemen met onze klantenservice. Zij zullen u doorverbinden met een technisch vertegenwoordiger die uw vragen gedetailleerd kan beantwoorden.