În domeniul imprimării flexografice, cerneala nu este doar un colorant, ci o formulare chimică sofisticată care trebuie să interacționeze perfect cu mașina de imprimat, placa, suportul și mediul de utilizare finală. Performanța cernelurilor flexografice este evaluată în funcție de o serie de proprietăți: capacitatea de imprimare, durabilitate, compatibilitate și conformitate cu reglementările. Capacitatea de imprimare include caracteristici precum consistența culorii, transparența sau opacitatea, capacitatea de suprapunere în imprimarea tricromă și lipsa defectelor precum găuri mici sau dâre. Durabilitatea se referă la rezistența filmului de cerneală uscat la forțele externe, cum ar fi zgârierea (rezistență la abraziune), frecarea (rezistență la scurgeri), substanțele chimice (alcool, grăsimi, acizi), apă și lumină (stabilitate la lumină). O aplicație importantă care necesită un echilibru între aceste proprietăți este etichetarea în interiorul matriței (IML) pentru recipiente din plastic. Eticheta imprimată este așezată într-o matriță, iar plasticul topit este injectat în spatele acesteia. Cerneala trebuie să reziste la temperaturile ridicate și la presiunea acestui proces fără să se estompeze, decoloreze sau desprindă, formând o legătură permanentă cu peretele recipientului. Acest lucru necesită cerneluri IML special formulate, adesea pe bază de solvent sau UV, cu rezistență ridicată la căldură și o adeziune excelentă la suport. O altă aplicație complexă este imprimarea pe etichete sensibile la presiune (PSL) pentru informații variabile (VIP), cum ar fi coduri de bare și numere de lot. Cerneala trebuie să ofere un contrast ridicat pentru citirea ușoară cu scannerul, uscare rapidă pentru a permite imprimarea imediată suplimentară sau codificarea și rezistență la smulgere. Pentru etichetele utilizate în piese auto sau industriale, rezistența la uleiuri, lichide de răcire sau solvenți este esențială. Evoluția spre filme mai subțiri și cu performanțe ridicate în ambalaje impulsionază și dezvoltarea cernelurilor. Imprimarea pe suporturi metalizate, de exemplu, necesită cerneluri cu transparență și strălucire ridicate pentru ca luciul metalic să amplifice culoarea, asigurând totodată aderența cernelii la stratul metalizat neporos, adesea cu energie superficială redusă. În mod similar, tendința folosirii filmelor transparente BOPP în aplicațiile „fără etichetă” necesită adhezive și cerneluri excepțional de clare, cu miros scăzut, care devin practic invizibile după aplicare. Din punct de vedere tehnic, distribuția dimensiunii particulelor pigmenților este crucială în cernelurile flexo, mai ales pentru rolele anilox cu ecran fin utilizate în flexografia HD. Aglomeratele mai mari pot provoca blocarea plăcii și pot afecta calitatea imprimării. Prin urmare, se utilizează tehnici avansate de mărunțire și dispersie pentru a obține o finețe de măcinare Hegman de obicei mai bună de 7. În plus, pH-ul cernelurilor pe bază de apă trebuie controlat și menținut cu atenție într-un interval specificat (adesea între 8,5 și 9,5) pentru a asigura solubilitatea și stabilitatea rășinii, prevenind deriva vâscozității și coagularea în sistemul de recirculare. Pentru informații detaliate despre seriile noastre specifice de cerneluri flexografice, specificațiile lor tehnice și recomandări privind obținerea unei performanțe optime de imprimare pentru aplicațiile dumneavoastră unice, vă încurajăm să contactați echipa noastră de servicii clienți și asistență tehnică. Aceștia sunt pregătiți să furnizeze mostre, teste de aplicație și recomandări personalizate.