সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রিন্টিংয়ের জন্য উচ্চমানের জলভিত্তিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, কালি কেবল একটি রঙ নয় বরং একটি পরিশীলিত রাসায়নিক রচনা যা মুদ্রণ প্রেস, প্লেট, সাবস্ট্র্যাট এবং শেষ ব্যবহারের পরিবেশের সাথে নির্বিঘ্নে যোগাযোগ করতে হবে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালিগুলির কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ম্যাট্রিক্সের বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা হয়ঃ মুদ্রণযোগ্যতা, স্থায়িত্ব, সামঞ্জস্যতা এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি। মুদ্রণযোগ্যতা হল রঙের ধারাবাহিকতা, স্বচ্ছতা বা অস্বচ্ছতা, প্রক্রিয়া মুদ্রণের ক্ষেত্রে ফাঁদে পড়া এবং পিনহোল বা স্ট্রিপিংয়ের মতো ত্রুটি থেকে মুক্ত। স্থায়িত্ব হ'ল শুকনো কালি ফিল্মের বাহ্যিক শক্তি যেমন স্ক্র্যাচিং (অব্রেশন প্রতিরোধের), ঘষা (স্কাফ প্রতিরোধের), রাসায়নিক (মদ, গ্রীস, অ্যাসিড), জল এবং আলোর (আলো প্রতিরোধের) প্রতিরোধের প্রতিরোধের কথা। এই বৈশিষ্ট্যগুলির ভারসাম্য দাবি করে একটি বিশিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন হল প্লাস্টিকের পাত্রে ছাঁচের মধ্যে লেবেলিং (আইএমএল) । মুদ্রিত লেবেলটি একটি ছাঁচে রাখা হয়, এবং এর পিছনে গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন করা হয়। এই প্রক্রিয়াতে, কালিকে উচ্চ তাপ ও চাপের বিরুদ্ধে লড়াই করতে হবে, অস্পষ্ট, বিবর্ণ বা ডিলেমিনেট না হয়ে এবং কন্টেইনারের দেয়ালের সাথে স্থায়ী বন্ধন গঠন করতে হবে। এর জন্য বিশেষভাবে তৈরি আইএমএল কালি প্রয়োজন, প্রায়শই দ্রাবক ভিত্তিক বা ইউভি, উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং চমৎকার স্তর সংযুক্তি। আরেকটি জটিল অ্যাপ্লিকেশন হল চাপ-সংবেদনশীল লেবেল (পিএসএল) এ বারকোড এবং ব্যাচের নম্বরগুলির মতো পরিবর্তনশীল তথ্য মুদ্রণের জন্য মুদ্রণ (ভিআইপি) । স্ক্যানার পাঠযোগ্যতার জন্য কালি উচ্চ বৈসাদৃশ্য প্রদান করতে হবে, তাত্ক্ষণিক ওভারপ্রিন্টিং বা কোডিংয়ের জন্য দ্রুত শুকিয়ে যাওয়া এবং ম্লাশ প্রতিরোধের জন্য। অটোমোটিভ বা শিল্প অংশে ব্যবহৃত লেবেলগুলির জন্য, তেল, শীতলকারী বা দ্রাবকগুলির প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক। প্যাকেজিংয়ে পাতলা, উচ্চ-কার্যকারিতা ফিল্মের দিকে বিবর্তনও কালি বিকাশকে ধাক্কা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব স্তরগুলিতে মুদ্রণ করার জন্য উচ্চ স্বচ্ছতা এবং উজ্জ্বলতার সাথে কালি প্রয়োজন যাতে ধাতব চকচকে রঙকে উন্নত করতে পারে, একই সাথে কালিটি অ-পোরোস, প্রায়শই কম পৃষ্ঠ-শক্তিযুক্ত ধাতব স্তরে আটকে থাকে তা নিশ্চিত করে। একইভাবে, "নো-লেবেল" চেহারা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্বচ্ছ BOPP ফিল্মগুলির প্রবণতা ব্যতিক্রমী স্বচ্ছ, কম গন্ধযুক্ত আঠালো এবং কালিগুলির প্রয়োজন যা একবার প্রয়োগ করা হলে কার্যত অদৃশ্য হয়ে যায়। প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে, ফ্লেক্সো কালিগুলিতে রঙ্গকগুলির কণা আকারের বিতরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত এইচডি ফ্লেক্সে ব্যবহৃত উচ্চ-লাইন স্ক্রিন অ্যানিলক্স রোলগুলির জন্য। বড় আকারের অ্যালগোমারেটগুলি প্লেট বন্ধ হয়ে যাওয়ার কারণ হতে পারে এবং মুদ্রণের গুণমান হ্রাস করতে পারে। অতএব, হেকমানের সূক্ষ্মতা অর্জনের জন্য উন্নত ফ্রিজিং এবং ছড়িয়ে পড়া কৌশলগুলি সাধারণত 7 এর চেয়ে ভাল। উপরন্তু, জল ভিত্তিক কালিগুলির পিএইচটি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে (প্রায়শই 8.5-9.5) রস দ্রবণীয়তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে, পুনরায় সার্কুলেশন সিস্টেমে সান্দ্রতা ড্রাইভ এবং কোগুলেশন প্রতিরোধ করতে। আমাদের নির্দিষ্ট ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি সিরিজ, তাদের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং আপনার অনন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বোত্তম মুদ্রণ কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য গাইডেন্স সম্পর্কে বিস্তারিত অন্তর্দৃষ্টি পেতে, আমরা আপনাকে আমাদের গ্রাহক পরিষেবা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা দলের সাথে যোগাযোগ করতে উত্সাহিত করি। তারা নমুনা, অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষা এবং কাস্টমাইজড সুপারিশ সরবরাহ করতে সজ্জিত।