গ্রেভিয়ার কালি উচ্চ-গতির মুদ্রণের জন্য কোন বৈশিষ্ট্যগুলি আদর্শ করে তোলে?

উচ্চ-গতির গ্রেভিউরে কম সান্দ্রতা এবং কার্যকর কালি স্থানান্তর

কীভাবে কম সান্দ্রতা উচ্চ গতিতে দ্রুত, সমান কালি স্থানান্তর সক্ষম করে

যেসব গ্রেভিয়ার কালির সান্দ্রতা 50 থেকে 500 mPa·s এর মধ্যে থাকে, তারা অতি দ্রুত গতিতে ছাপার জন্য খুব ভালোভাবে কাজ করে কারণ এগুলি লেজার-উৎকীর্ণ সিলিন্ডার ঘরগুলিতে দ্রুত প্রবাহিত হয়। যখন কালির এই সান্দ্রতা কম থাকে, তখন এটি সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সময় কম বাধা তৈরি করে, যা কৈশিক ক্রিয়াকে আরও ভালো করে তোলে। এর ফলে 600 মিটার/মিনিটের বেশি গতিতে চালানোর সময়ও সাবস্ট্রেটের উপর কালি আরও সমানভাবে স্থানান্তরিত হয়। 2023 সালে গ্রেভিয়ার প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে প্রকাশিত গবেষণায় একটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে। তারা দেখেছে যে সান্দ্রতা ঠিক মতো নিয়ন্ত্রণ করলে রঙের ঘনত্ব মুদ্রণের সময় ধ্রুব রেখে কালির কুয়াশা প্রায় 28% পর্যন্ত কমানো যায়। এটি প্যাকেজিং ফিল্মের মতো ক্ষেত্রে যেখানে চেহারা গুরুত্বপূর্ণ, এবং প্রকাশনার ক্ষেত্রে যেখানে পাঠযোগ্যতা অপরিহার্য, সেখানে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

আধুনিক গ্রেভিয়ার কালি সংমিশ্রণে সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

অগ্রসর দ্রাবক মিশ্রণ পদ্ধতি উৎপাদনের সময় ±15% এর মধ্যে বাস্তব সময়ে সান্দ্রতা সমন্বয় করতে সক্ষম করে। পলিঅ্যামাইড রজের মতো রিওলজি পরিবর্তকগুলি অপসারণ-প্রবণ আচরণ বজায় রাখে, যা পুরানো ফর্মুলেশনের তুলনায় 40% কম দ্রাবক সামগ্রীর সাথেও স্থিতিশীল প্রবাহ নিশ্চিত করে। স্বয়ংক্রিয় ভিসকোমিটারগুলি কালি সঞ্চালন পদ্ধতির সাথে একীভূত করে শীর্ষস্থানীয় উৎপাদনকারীরা ±5 mPa·s এর সান্দ্রতা সহনশীলতা অর্জন করে।

দ্রাবক ব্যবহারে হ্রাস: প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, খরচ এবং টেকসইতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা

আধুনিক গ্রেভিয়ার কালি দেখায় যে কীভাবে 2020-এর মাপকাঠির তুলনায় 18–22% দ্রাবক ব্যবহার হ্রাস করা হাই-স্পিড কর্মক্ষমতার সাথে সহাবস্থান করতে পারে। বন্ধ-লুপ দ্রাবক পুনরুদ্ধার পদ্ধতি প্রকাশনা গ্রেভিয়ার কার্যপ্রবাহে VOC-এর 92–95% ধারণ করে, প্রতি লিটারে পরিচালন খরচ $12–$18 কমিয়ে দেয় এবং EU 2027 নি:সরণ লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করে।

কেস স্টাডি: প্রকাশনা গ্রেভিয়ার প্রিন্টিং-এ সান্দ্রতা অপটিমাইজ করা

একটি ইউরোপীয় প্রিন্টার 220 mPa·s কালি এবং সুনির্দিষ্ট প্রলেপযুক্ত সিলিন্ডার ব্যবহার শুরু করার পর দ্রাবকের ব্যবহার 30% হ্রাস করে। এই সমন্বয়টি হালকা কাগজে 4.0 DIN ঘনত্বের মানদণ্ড বজায় রেখে কালি স্থানান্তরের দক্ষতা 78% থেকে বৃদ্ধি করে 89%-এ পৌঁছে দেয়, যা বার্ষিক €540,000 সাশ্রয় অর্জন করে।

উচ্চ-গতির উৎপাদনকে সমর্থন করা দ্রুত শুষ্ককরণ পদ্ধতি

দ্রুত শুষ্ককরণের মাধ্যমে প্রতি মিনিটে 200–600 মিটার প্রেস গতি পূরণ

আধুনিক গ্রেভিওর কালির সংমিশ্রণ ঐচ্ছিক দ্রাবক মিশ্রণ এবং রজন ব্যবস্থার মাধ্যমে 500 m/min এর বেশি মুদ্রণ গতি সমর্থন করে। 2023 সালের একটি হাইডেলবার্গ পরীক্ষায় দেখা গেছে যে টলুইনের ঐতিহ্যবাহী সংমিশ্রণের তুলনায় ইথাইল অ্যাসিটেট-ভিত্তিক কালি রঙের গ্যামুট স্থিতিশীলতা বজায় রেখে শুষ্ককরণের সময় 18% হ্রাস করে।

দ্রাবক নির্বাচন এবং শুষ্ককরণ গতিবিদ্যা ও ফিল্ম গঠনের উপর এর প্রভাব

নিম্ন স্ফুটনাঙ্কের দ্রাবক (৬০–৮০°সে) আঠালোতা নষ্ট না করে দ্রুততর বাষ্পীভবন সক্ষম করে। ২০২৩ সালের সাবস্ট্রেট পরীক্ষায় প্রোপিলিন গ্লাইকল মিথাইল ঈথার (পিজিএমই) এন-প্রোপাইল অ্যাসিটেটের তুলনায় ২২% দ্রুততর ফিল্ম গঠন দেখিয়েছে, যা এটিকে পছন্দের বিকল্প হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করেছে।

গ্রাভিওর লাইনগুলিতে ইনফ্রারেড এবং হট এয়ার শুকানোর সিস্টেমের একীভূতকরণ

বহু-পর্যায়ের শুষ্ককরণ সুড়ঙ্গগুলি এখন শর্ট-ওয়েভ আইআর মডিউল (৩–৫ সেকেন্ড অবস্থান সময়), উচ্চ-বেগের এয়ার ছুরিগুলি (২৫–৩৫ মি/সে) এবং দ্রাবকের প্রায় ৮৫% ধারণকারী ঘনীভবন পুনরুদ্ধার ব্যবস্থাকে একত্রিত করে। এই বিন্যাসটি ৫৫০ মি/মিনিটে বিওপিপি ফিল্মগুলিতে ৯৯.৫% কালি স্থিরীকরণ নিশ্চিত করার পাশাপাশি শক্তি খরচ ৩০% হ্রাস করে।

কেস স্টাডি: প্যাকেজিং গ্রাভিও অপারেশনে শুষ্ককরণ দক্ষতা উন্নত করা

কিটোন-মুক্ত কালি দ্রাবকে রূপান্তরিত হওয়া, এয়ারোডাইনামিক ওয়েব গাইড স্থাপন এবং রিয়েল-টাইম আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ চালু করার মাধ্যমে একটি ইউরোপীয় নমনীয় প্যাকেজিং রূপান্তরকারী 22% দ্রুত শুষ্ককরণ চক্র অর্জন করে। এই পরিবর্তনগুলি বার্ষিক দ্রাবক ব্যবহার 140 মেট্রিক টন হ্রাস করে এবং প্রেসের আপটাইম 17% বৃদ্ধি করে।

আবির্ভূত প্রবণতা: তাৎক্ষণিক কিউরিং এবং কম VOC-এর জন্য UV-কিউরেবল গ্রেভিউর কালি

UV-LED কিউরিং সিস্টেমগুলি এখন 0.8–1.2 সেকেন্ডে সম্পূর্ণ পলিমারাইজেশন অর্জন করে, যা শূন্য VOC নি:সরণ, তাৎক্ষণিক ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপীয় শুষ্ককরণের তুলনায় 50% শক্তি সাশ্রয়ের সঙ্গে 100% কঠিন সামগ্রীর কালি সক্ষম করে। 2024 সালের একটি স্মিথার্স গবেষণা 2028 সাল পর্যন্ত খাদ্য প্যাকেজিং অনুপালন বাধ্যবাধকতা দ্বারা চালিত হয়ে UV গ্রেভিউর কালির জন্য বার্ষিক 9.3% প্রবৃদ্ধির পূর্বাভাস দেয়।

দ্রাবক-ভিত্তিক গ্রেভিউর কালি: কর্মক্ষমতা এবং পরিবেশগত ভারসাম্য

উচ্চ-গতির গ্রেভিউর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কেন দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি প্রাধান্য পায়

অধিকাংশ প্রিন্টারই এখনও গতির বিষয়টি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হলে দ্রাবক-ভিত্তিক গ্রেভিউর কালির উপর নির্ভর করে, কারণ এগুলি অবিশ্বাস্য দ্রুত শুকিয়ে যায়, মিনিটে 200 থেকে 600 মিটার পর্যন্ত, এবং প্রায় যেকোনো উপাদানের জন্য উপযুক্ত। ইথাইল অ্যাসিটেটের মতো দ্রাবকগুলির দ্রুত বাষ্পীভবনের কারণে এই কালি মাত্র 15 সেকেন্ডের কম সময়ে শুকিয়ে যেতে পারে, যা খাদ্য প্যাকেজিং এবং ম্যাগাজিনের মতো জিনিসগুলির জন্য উৎপাদন লাইনগুলিকে অবিরত চালাতে সাহায্য করে। 2024 সালে Materials Performance-এর একটি সদ্য প্রকাশিত প্রতিবেদনে আসলে দেখায় যে ফিল্মে মুদ্রণের ক্ষেত্রে জলভিত্তিক বিকল্পগুলির তুলনায় দ্রাবক ভিত্তিক সিস্টেমগুলি প্রায় 40 শতাংশের বেশি ভালো উৎপাদন ক্ষমতা প্রদান করে। পরিবেশগত উদ্বেগের কারণে সম্প্রতি অনেক শিল্পকে সবুজ বিকল্পের দিকে ঠেলে দেওয়া হয়েছে বিবেচনা করলে এটি খুবই ভালো।

কালির গঠন, আসঞ্জন এবং বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে কার্যকারিতা

আধুনিক দ্রাবক-ভিত্তিক গ্রেভিউর কালি আক্রিলিক/পলিইউরেথেন রজন (ওজন অনুযায়ী 55–70%) উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন রঞ্জক এবং রেওলজি মডিফায়ারের সাথে মিশ্রিত হয়ে গঠিত। এই ফর্মুলেশনটি অর্জন করে:

• bOPP/PET ফিল্মে 99.5% কালি স্থানান্তর দক্ষতা
• 5 N/cm² আসক্তি শক্তি (ASTM D3359)
• রানগুলিতে <0.5 ডেলটা E রঙের পরিবর্তন

গবেষণায় দেখা গেছে যে ধাতব পৃষ্ঠে UV-কিউরেবল বিকল্পগুলির তুলনায় দ্রাবক কালি 23% ভালো ওয়েটিং প্রদান করে, চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

ক্লোজড-লুপ সিস্টেম এবং বিকল্প দ্রাবকের মাধ্যমে VOC নি:সরণ ব্যবস্থাপনা

ইতিহাসগতভাবে দ্রাবক-ভিত্তিক কালি মুদ্রণ খাতের 65–80% VOC তৈরি করলেও, নতুন পুনরুদ্ধার প্রযুক্তি 70% নি:সরণ কমিয়ে দেয় (2023 টেকসই মুদ্রণ উদ্যোগ)। প্রধান সমাধানগুলি হল:

কমলা এবং জৈব অ্যাসিড থেকে উৎপন্ন বায়ো-দ্রাবকগুলি এখন পরিবেশ-অনুকূল গ্র্যাভিউর কালির 30% গঠন করে, মুদ্রণের গুণমান নষ্ট না করে পরিবেশগত প্রভাব কমিয়ে।

উচ্চ মানের মুদ্রণ, টেকসই এবং ঘষা প্রতিরোধ

মুদ্রণের স্পষ্টতা ক্ষতিগ্রস্ত না করে উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধ অর্জন

আজকের গ্রেভিউর কালি অনেক বেশি সময় ধরে টিকে থাকে কারণ রজন এবং যে কোনও পৃষ্ঠের মধ্যে আণবিক স্তরে শক্তিশালী বন্ধন তৈরি হয়। উপাদান বিজ্ঞানীদের গবেষণা থেকে জানা যায় যে ASTM মানদণ্ড অনুসারে এই কালি 100-এর বেশি ঘষা পরীক্ষা সহ্য করতে পারে, এবং এমনকি 600 মিটার প্রতি মিনিট গতিতে চলার সময়ও 5 মাইক্রোমিটারের নিচে প্রস্থে রেখাগুলি তীক্ষ্ণ রাখে। এটা কীভাবে সম্ভব? এটা সবকিছুই সঠিক মিশ্রণ পাওয়ার ব্যাপার। আক্রাইলেটে 35 থেকে 50 শতাংশ ক্রসলিঙ্কিং এবং যথেষ্ট প্লাস্টিসাইজার কালিকে খুব ভঙ্গুর হওয়া থেকে রোধ করে। নমনীয় প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পরিবহন এবং পরিচালনার সময় ফাটার বা মুদ্রণের মান হারানোর ছাড়াই উপকরণগুলি বাঁক এবং ভাঁজ করার প্রয়োজন হয়।

অনুকূল স্থায়িত্ব এবং রঙের শক্তির জন্য রঞ্জক বিক্ষেপণ এবং রজন নির্বাচন

উচ্চ গতির গ্রাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য, ছাপের মান নষ্ট করে এমন বিরক্তিকর দাগগুলি এড়াতে 0.5 মাইক্রনের বেশি আকারের কণা ছাড়া কোলয়েডাল রঞ্জক বিস্তারের প্রয়োজন হয়। ISO স্ট্যান্ডার্ড 787-24 পরীক্ষা অনুযায়ী, নাইট্রোসেলুলোজের সর্বশেষ প্রজন্ম পলিউরেথেনের সাথে মিলিত হয়ে প্রায় 98% বিস্তার দক্ষতা দেয়। এই মিশ্রণগুলি 1.8D এর বেশি রঙের ঘনত্ব তৈরি করে এবং সাধারণ দ্রাবকগুলির বেশিরভাগের বিরুদ্ধেও ভালোভাবে প্রতিরোধ করে। কিছু সদ্য পরীক্ষা থেকে দেখা গেছে যে যখন উৎপাদনকারীরা তাদের রজন ম্যাট্রিক্স ফর্মুলেশনগুলি অপ্টিমাইজ করেন, তখন পুরানো একক রজন ব্যবস্থার তুলনায় তারা রাসায়নিক প্রতিরোধের ক্ষেত্রে প্রায় 30% বৃদ্ধি পান। রান্নার তেলের সংস্পর্শে আসা বা উৎপাদনের সময় বিভিন্ন জীবাণুমুক্তকরণ পদ্ধতি সহ্য করার প্রয়োজন হয় এমন খাদ্য প্যাকেজিং উপকরণের জন্য এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ।

দীর্ঘমেয়াদী প্রিন্ট কর্মক্ষমতা এবং পরিবেশগত অনুপালনের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা

উদ্ভাবকরা তিনটি প্রধান পদ্ধতির মাধ্যমে স্থায়িত্ব এবং টেকসই উন্নয়নের মধ্যে সামঞ্জস্য করছেন:

• 50 গ্রাম/লিটার VOC সম্বলিত 85 GU চকচকে দেওয়ার জন্য জলভিত্তিক অ্যাক্রিলিক
• আউটি নিরাময় এবং 90% এর বেশি রাব-অফ প্রতিরোধের জন্য ইউভি-কিউরেবল সিস্টেম
• 7B আসঞ্জন (ASTM D3359) অর্জনের জন্য পরিবর্তিত ট্রাইগ্লিসারাইড থেকে জৈব রজন

এই সমাধানগুলি প্রিমিয়াম লেবেলের জন্য প্রয়োজনীয় 5 বছরের বহিরঙ্গন স্থায়িত্ব প্রদান করার পাশাপাশি ECO PAS 110 মানদণ্ড পূরণ করে, যা প্রমাণ করে যে কার্যকারিতার বিনিময়ে পরিবেশগত দায়বদ্ধতা অর্জন করা হয় না

লেজার-উৎকীর্ণ গ্রেভিউর সিলিন্ডারের সাথে নির্ভুল সামঞ্জস্যতা

লেজার-উৎকীর্ণ কোষের জ্যামিতি এবং আয়তনের সাথে কালি রেওলজি মিলিয়ে নেওয়া

গ্রাভিয়ার প্রিন্টিং থেকে সেরা ফলাফল পাওয়া যায় যখন কালির প্রবাহের ধর্মগুলি ঠিক তাই মেটায় যা লেজার খোদাই করা সিলিন্ডারগুলির প্রয়োজন। আজকাল, আধুনিক লেজার প্রযুক্তি 5 থেকে 30 মাইক্রন গভীরতা পর্যন্ত ক্ষুদ্র কোষ তৈরি করে। এর অর্থ হল আমাদের বিশেষ কালির প্রয়োজন যা চাপের নিচে পাতলা হয়ে যায়, যাতে করে সেগুলি সেই ক্ষুদ্র গহ্বরগুলি সঠিকভাবে পূরণ করতে পারে এবং তারপর প্রিন্ট করা উপকরণের উপর পরিষ্কারভাবে ছেড়ে দিতে পারে। গত বছর প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে, 400 মিটার প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে চলার সময় এটি সঠিকভাবে করা কালি মিস্টিং সমস্যাকে প্রায় 18% কমিয়ে দেয়। আরও ভালো হল, এটি রঙের ঘনত্বকেও প্রায় ধ্রুবক রাখে—প্রায় 98%, প্রায় অর্ধেক শতাংশ বিচ্যুতি সহ—PET বা BOPP ফিল্ম নিয়ে কাজ করা হচ্ছে কিনা তা নির্বিশেষে। এটা যুক্তিযুক্ত, কারণ সঠিক মানের প্রিন্ট এবং কার্যকর কার্যপ্রণালী উভয়ের জন্যই সঠিক কালি আচরণ অপরিহার্য।

ডিজিটাল সিলিন্ডার এনগ্রেভিং প্রযুক্তির মাধ্যমে প্রিন্ট সামঞ্জস্য উন্নত করা

আধুনিক ডিজিটাল এনগ্রেভিং সেটআপগুলি অপারেটরদের কোষের আকৃতি পরিবর্তন করতে দেয় যখন তারা কালির ঘনত্বের পরিবর্তন নজরদারি করেন। এই সিস্টেমগুলি স্মার্ট কোষের ব্যবস্থা তৈরি করে যা ছাপার সময় কালি খুব ঘন বা পাতলা হয়ে গেলে নিজে থেকেই সামঞ্জস্য করে নেয়। যখন এনগ্রেভিং ছাপার মেশিনে কালির প্রবাহের সাথে সমন্বয় করে কাজ করে, তখন একটি অসাধারণ ঘটনা ঘটে—লেবেল উৎপাদনের সময় সর্বোচ্চ গতিতেও ছাপার বিন্দুগুলির পরিবর্তনশীলতা 1.2% -এর নিচে চলে আসে। বাস্তব ফলাফল সবচেয়ে ভালো গল্প বলে—অনেক কারখানাই এই ফিডব্যাক সিস্টেম স্থাপন করার পর থেকে তাদের ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্য হারে কমেছে, যা এনগ্রেভিং সেটিংসকে সরাসরি কালির আচরণের সাথে যুক্ত করে। কিছু উৎপাদনকারী দাবি করে যে এই ক্লোজড-লুপ পদ্ধতিতে রূপান্তরিত হওয়ার পর থেকে কালি সংক্রান্ত সমস্যা ঠিক করার জন্য প্রায় 23% কম বিরতি হয়েছে।

কেস স্টাডি: উন্নত সিলিন্ডার-কালি জোড়া ব্যবহার করে নমনীয় প্যাকেজিংয়ে উন্নত আউটপুট

একটি প্রধান ইউরোপীয় মুদ্রণ কোম্পানি লেজার খোদাই করা সিলিন্ডার প্রোফাইলগুলি নির্দিষ্ট গ্রেভিউর কালির সাথে মিলিয়ে তাদের চাকরির পরিবর্তনগুলি প্রায় 40% দ্রুত করতে সক্ষম হয়েছিল। তারা লক্ষ্য করেছিল যে #4 ফোর্ড কাপে 45 থেকে 55 সেকেন্ড পর্যন্ত ঘনত্বের পরিসর সহ কালির সাথে 140 ডিগ্রী ষড়ভুজাকার কোষ প্যাটার্নগুলি জুড়ে দেওয়ার ফলে ধাতব মুদ্রণ এবং সাধারণ রঙের কাজের মধ্যে সময়সাপেক্ষ ধোয়া চক্রগুলির প্রয়োজন সম্পূর্ণরূপে দূর হয়ে গেছে। ফলাফলগুলিও অবাক করা ছিল। তাদের সিস্টেমটি মিনিটে 550 মিটার গতিতে জটিল 15 স্তরের বাধা পাউচ উৎপাদনের সময়ও আশ্চর্যজনক 99.2% রেজিস্টার নির্ভুলতা বজায় রেখেছিল। সময়ের সাথে সাথে তারা যতটা ধারাবাহিকভাবে উৎপাদন করতে পারে তার দিক থেকে এই কার্যকারিতা ঐতিহ্যবাহী সিস্টেমগুলিকে প্রায় 11% ছাড়িয়ে যায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

গ্রেভিউর কালিতে ঘনত্ব কী?

গ্রেভিউর কালিতে ঘনত্ব বলতে একটি তরলের প্রবাহের বিরোধিতা পরিমাপ করা বোঝায়। কম ঘনত্বের কালি সিলিন্ডারের খোদাই করা কোষগুলিতে আরও সহজে প্রবাহিত হয়, যা উচ্চ-গতির মুদ্রণের সময় কার্যকর কালি স্থানান্তরকে সমর্থন করে।

দ্রাবকের ব্যবহার কমানো গ্রেভিউর প্রিন্টিং-এর উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?

গ্রেভিউর প্রিন্টিং-এ দ্রাবকের ব্যবহার কমানো প্রবাহের বৈশিষ্ট্য সামঞ্জস্য রাখতে সাহায্য করে, পাশাপাশি খরচ কমায় এবং টেকসই উৎপাদন বাড়ায়। উন্নত প্রযুক্তি উড়নশীল জৈব যৌগিক (VOC) নি:সরণ ধরে রাখে এবং কমায়, যা পরিবেশগত লক্ষ্যের সঙ্গে সামঞ্জস্য রেখে কার্যকারিতা অক্ষুণ্ণ রাখে।

উচ্চ-গতির গ্রেভিউর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কেন দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি পছন্দ করা হয়?

দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমগুলি তাদের দ্রুত শুকানোর ক্ষমতা, বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে অভিযোজন এবং উন্নত কালি স্থানান্তর দক্ষতার কারণে পছন্দ করা হয়। এগুলি 200 থেকে 600 মিটার প্রতি মিনিট গতিতে অবিরত উৎপাদন চালাতে সক্ষম করে।

গ্রেভিউর প্রিন্টিং-এ উড়নশীল জৈব যৌগিক (VOC) নি:সরণ কীভাবে পরিচালনা করা হয়?

বন্ধ-লুপ সিস্টেম এবং বিকল্প দ্রাবকের মাধ্যমে উড়নশীল জৈব যৌগিক (VOC) নি:সরণ পরিচালনা করা হয়, যা পরিবেশের উপর প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে কমায়। বর্তমান পরিবেশগত নিয়মকানুন মেনে চলার জন্য এই সিস্টেমগুলি দ্রাবক ধারণ করে এবং পুনর্নবীকরণ করে।