ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি মুদ্রণে কেন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়?

ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালির উচ্চ-গতি পারফরম্যান্স এবং উৎপাদন দক্ষতা

উচ্চ-গতির মুদ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য দ্রুত শুষ্ককরণে ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি কীভাবে সক্ষম করে

ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, যা ভালো মানের ছাপ বজায় রাখার পাশাপাশি দ্রুত অনেক মুদ্রিত উপকরণ উৎপাদনের জন্য আদর্শ। আধুনিক ফ্লেক্সো কালিকে পুরানো কালি থেকে আলাদা করে তোলে এই বিষয়টি যে, বিভিন্ন পদ্ধতিতে এগুলি কত দ্রুত শক্ত হয়। কিছু কালি দ্রাবক বাষ্পীভূত হওয়ার উপর নির্ভর করে, কিছু জল-ভিত্তিক হয়ে উপকরণে শোষিত হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট ধরনের কালিকে প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে শক্ত করতে UV আলো ব্যবহৃত হয়। ফলাফল? মুদ্রণ প্রেসগুলি ঘন্টায় 15 হাজারের বেশি শীট উৎপাদন করতে পারে যেখানে ছবি ঝাপসা হয় না বা লেখা মলিন হয় না। যেসব অত্যন্ত ব্যস্ত প্যাকেজিং লাইনে প্রতি সেকেন্ড গুরুত্বপূর্ণ এবং ভুলের জন্য অর্থ নষ্ট হয়, সেখানে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

জল-ভিত্তিক বনাম দ্রাবক বনাম UV কিউরেবল ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি: শুকানোর সময়ের তুলনা

সাম্প্রতিক শিল্প মানদণ্ড অনুযায়ী, ইউভি-কিউরেবল ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি সবচেয়ে দ্রুত ফলাফল দেয়, যা ইউভি ল্যাম্পের নিচে তাৎক্ষণিকভাবে কিউর হয়। এটি শুকানোর টানেলের প্রয়োজন ঘুচায় এবং প্রেসের সম্পূর্ণ গতিতে অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সক্ষম করে।

প্যাকেজিং লাইনগুলিতে শিল্প আউটপুট এবং অপারেশনাল দক্ষতার উপর প্রভাব

শুকানোর সময় কমিয়ে 70–95%খসড়া পদ্ধতির তুলনায়, ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি উৎপাদনের বোতলের সমস্যা উল্লেখযোগ্যভাবে কমায়। ইউভি সিস্টেমে আপগ্রেড করা কনভার্টারদের মতে মাসিক আউটপুট 12–18% বেশি , পরিষ্কার করার বা দাগ ঠিক করার কারণে কম বিরতির সঙ্গে, যা সরাসরি লাইনের দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

বন্ধ সময় কমাতে এবং আউটপুট সর্বাধিক করতে কালির গঠনের ভূমিকা

কম সান্দ্রতার কালির মিশ্রণ অ্যানিলক্স রোলগুলির উপর ধ্রুবকভাবে স্থানান্তরের জন্য ভালভাবে কাজ করে, এমনকি 1,500 ফুট প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে চলার সময়ও। নতুন রজন মিশ্রণগুলি কালির জলাধারগুলিতে ত্বকের আবরণ তৈরি হওয়া বন্ধ করে দেয়, এবং জল-ভিত্তিক কালি যা pH স্তর স্থিতিশীল রাখে তা প্লেট ক্ষয়ের সমস্যা কমিয়ে দেয়। গত বছরের প্যাকেজিং ইনসাইটস অনুযায়ী, এই দুটি সমস্যা ঐতিহাসিকভাবে অপ্রত্যাশিত মেশিন থামার প্রধান কারণ ছিল এবং সমস্ত উৎপাদন বন্ধের প্রায় 34 শতাংশ গঠন করেছিল। এই উন্নতি চালু হওয়ার পর থেকে, দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের সময় তাদের প্রেসগুলি 95 শতাংশের বেশি আপটাইম রেখে মসৃণভাবে চালানো যাচ্ছে বলে অধিকাংশ উৎপাদকদের প্রতিবেদন।

স্বচ্ছ এবং অস্বচ্ছ সাবস্ট্রেটগুলিতে উপাদানের বহুমুখিতা

কার্ডবোর্ড, ক্রাফট কাগজ, সেলোফেন এবং প্লাস্টিক ফিল্মগুলিতে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালির অভিযোজ্যতা

ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি প্যাকেজিংয়ের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন ধরনের উপাদানের জন্য খুব ভালোভাবে কাজ করে। যখন এই কালি কার্ডবোর্ড বা ক্রাফট কাগজের মতো ছিদ্রযুক্ত উপাদানে প্রয়োগ করা হয়, তখন এটি আসলে তন্তুগুলিতে প্রবেশ করে এমন স্পষ্ট ছবি তৈরি করে যা ছড়ায় বা ক্ষয় হয় না। সেলোফেন এবং পলিথিন ফিল্মের মতো মসৃণ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে, বিশেষ রজন সূত্র উপাদানের নমনীয়তা ক্ষতিগ্রস্ত না করেই দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে। এই কালির উভয় ধরনের পৃষ্ঠে কাজ করার ক্ষমতা রয়েছে যা বর্তমানে আমরা যেসব নমনীয় খাদ্য প্যাকেট দেখি তা থেকে শুরু করে বড় শিপিং বাক্স পর্যন্ত সব ধরনের প্যাকেজিং কাজের জন্য এটিকে অত্যন্ত বহুমুখী করে তোলে।

ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠে কার্যকারিতা: কালি শোষণ এবং রঙ ধরে রাখার বৈশিষ্ট্য

স্বচ্ছ উপকরণগুলি অ-স্বচ্ছ উপকরণের তুলনায় 30% বেশি কালি শোষণ করে, যা নির্ভুল সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি এই ক্ষেত্রে উত্কৃষ্ট, শিল্প পরীক্ষায় পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাগজের তলে 98% রঙের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে। তন্তু ম্যাট্রিক্সের মধ্যে দ্রুত স্থিরীকরণ অস্বচ্ছতা এবং পাঠযোগ্যতা বজায় রাখে—বিশেষ করে উচ্চ পাঠযোগ্যতার লেবেল এবং করুগেটেড প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ।

উন্নত কালি রসায়ন ব্যবহার করে অ-স্বচ্ছ উপকরণে আসঞ্জনের চ্যালেঞ্জ অতিক্রম করা

পলিওলিফিন এবং ধাতব আস্তরণযুক্ত ফিল্মগুলি আসঞ্জনের ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, কিন্তু তাত্ক্ষণিক ক্রস-লিঙ্কিংয়ের মাধ্যমে ইউভি-নিরোধক ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি এগুলি অতিক্রম করে এবং পলিপ্রোপিলিনে 4.5 N/25mm এর বেশি ছিড়ে ফেলার শক্তি অর্জন করে। পৃষ্ঠটান পরিবর্তকের নবাচার এখন করোনা চিকিত্সা ছাড়াই LDPE তে সরাসরি মুদ্রণের অনুমতি দেয়, ফিল্ম-ভিত্তিক প্যাকেজিং অপারেশনে 18% শক্তি ব্যবহার কমিয়ে দেয়।

কেস স্টাডি: খুচরা এবং খাদ্য প্যাকেজিং পরিবেশে বহু-উপকরণ মুদ্রণ চক্র

একটি প্রধান হিমায়িত খাদ্য উৎপাদনকারী কার্ডবোর্ড স্লিভ এবং পলিপ্রোপিলিন উইন্ডোজযুক্ত প্যাকেজিং-এর জন্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ গ্রহণ করেছে। হাইব্রিড কালি ব্যবস্থা ব্যবহার করে, তারা উভয় উপকরণের উপর 99.2% মুদ্রণ একরূপতা অর্জন করেছে এবং পরিবর্তনের সময় 65% হ্রাস করেছে। আলাদা মুদ্রণ প্রক্রিয়া বাতিল করে বছরে 12 মেট্রিক টন উপকরণ বর্জ্য সাশ্রয় করা হয়েছে।

প্রদত্ত তথ্যে উপকরণ-নির্দিষ্ট কালি কর্মক্ষমতা সম্পর্কিত কর্তৃপক্ষের উৎসের অভাবে কোনও বাহ্যিক লিঙ্ক অন্তর্ভুক্ত করা হয়নি।

পরিবেশ-বান্ধব উদ্ভাবন: টেকসই এবং কম প্রভাবযুক্ত ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি সমাধান

জল-ভিত্তিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালির উত্থান এবং VOC নি:সরণ হ্রাসে এর ভূমিকা

জলভিত্তিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি বর্তমানে উত্তর আমেরিকার প্যাকেজিং বাজারে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলছে, ২০২৫ সালের স্মিথার্স গবেষণা অনুযায়ী এই কালির ব্যবহার প্রায় 38% এ পৌঁছেছে। পরিবেশগত নিয়ম সর্বত্র ক্রমাগত কঠোর হওয়ার সাথে সাথে এই প্রবণতা দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে। এই কালিগুলি কেন আলাদা? ঐতিহ্যগত পেট্রোলিয়াম দ্রাবকগুলির পরিবর্তে এরা পুরানো ভালো H2O (জল) ব্যবহার করে, ঐতিহ্যগত দ্রাবক-ভিত্তিক কালির তুলনায় প্রায় 90% ক্ষতিকর বায়ু দূষণ কমিয়ে দেয়। ২০২৫ সালে অ্যান্ডারসন ও ভ্রিল্যান্ডের শিল্পের একটি সদ্য পর্যালোচনায় আরও একটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে। যেসব প্রিন্ট দোকানগুলি এই পরিবর্তন করেছে, তারা শুধুমাত্র EPA-এর প্রয়োজনীয়তা দ্রুত পূরণ করেই না, ক্রাফট কাগজ এবং করুগেটেড বোর্ডের মতো উপকরণে তাদের ছাপগুলি ধারালো রাখতে সক্ষম হয়েছে। অনেক ব্যবসার জন্য, এর অর্থ হল গুণমান নষ্ট না করেই পরিষ্কার উৎপাদন প্রক্রিয়া।

UV-কিউরেবল কালি: শূন্য উদ্বায়ী জৈব যৌগ এবং শক্তি-দক্ষ কিউরিং

UV-ঘনীভবনযোগ্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালির মধ্যে কোনো দ্রাবক থাকে না এবং LED-UV ল্যাম্পের নিচে 0.2–0.5 সেকেন্ডের মধ্যে ঘনীভূত হয়। 2024 সালের একটি ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং অ্যাসোসিয়েশনের পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, তাপীয় শুষ্ককরণ টানেলের তুলনায় এই পদ্ধতিতে 60% বিদ্যুৎ খরচ কমে। BOPP-এর মতো ফিল্মগুলিতে শূন্য VOC নি:সরণ এবং উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণের (600+ fpm) সাথে সামঞ্জস্যতার কারণে UV কালি ISO 14001 প্রত্যয়নের লক্ষ্যগুলির সমর্থন করে।

শিল্প মুদ্রণে বিভিন্ন ধরনের কালির পরিবেশগত প্রভাবের তুলনা

ডেটা: 2024 ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি টেকসই সূচক

মুদ্রণের গুণমান এবং দীর্ঘস্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তার সাথে টেকসই উপাদানের ভারসাম্য বজায় রাখা

সদ্য অর্জিত উন্নতির ফলে জলভিত্তিক ফ্লেক্সো কালি HDPE ফিল্মে আঁচড় প্রতিরোধে (+92%, ইন্টারটেক 2025) এবং রঙের পরিসরে দ্রাবক-ভিত্তিক কালির সমতুল্য হয়ে উঠেছে। প্রিমিয়াম ভাঁজ করা কার্টনগুলিতে জলভিত্তিক টপকোটের সাথে UV-ঘনীভবনযোগ্য প্রাইমার ব্যবহার করা হাইব্রিড পদ্ধতি ক্রমাগত ব্যবহৃত হচ্ছে, যা প্রমাণ করে যে আর টেকসই উপাদান ব্যবহার করতে গিয়ে কার্যকারিতার ত্রুটি হওয়ার দরকার নেই।

খাদ্য প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিয়ন্ত্রণমূলক অনুসরণ এবং নিরাপত্তা

খাদ্য সংস্পর্শ উপকরণগুলির জন্য FDA এবং EU প্রবিধানগুলির সাথে অ-বিষাক্ত ফর্মুলেশন এবং অনুসরণ

খাদ্য প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালির কিছু খুব কঠোর নিরাপত্তা পরীক্ষা পাস করতে হয়। তাদের এফডিএ (বিশেষত 21 CFR 174-179) এবং ইইউ-এর রেগুলেশন (EC) নং 1935/2004-এর নিয়ম মেনে চলতে হয়। এর মানে কী? মূলত, এই কালির রাসায়নিকগুলি নির্দিষ্ট মাত্রার বেশি খাদ্যে প্রবেশ করতে পারবে না। উদাহরণস্বরূপ, আন্তর্জাতিক খাদ্য নিরাপত্তা মানদণ্ড অনুযায়ী নির্দিষ্ট পদার্থগুলির জন্য 0.01 mg/kg সীমা রয়েছে। এই সীমার মধ্যে থাকতে, উৎপাদকরা ভারী ধাতু এবং ফথালেটের মতো ক্ষতিকারক জিনিসগুলি অপসারণের জন্য তাদের উপকরণগুলি পরিষ্কার করার জন্য অতিরিক্ত পদক্ষেপ গ্রহণ করে। গত বছর পর্যন্ত, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং ইউরোপে তৈরি খাদ্য প্যাকেজগুলির প্রায় 98% আসলে এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। গুণগত মান বা চেহারার ক্ষতি ছাড়াই নিরাপদ পণ্য চাওয়া ভোক্তাদের জন্য এটি ভালো খবর।

অভিপ্রায় সীমা এবং রাসায়নিক নিরাপত্তা মানগুলি বোঝা

খাদ্য সংস্পর্শে 12-24 মাসের অবস্থা অনুকরণ করে আধুনিক ফ্লেক্সো কালির জন্য ত্বরিত বার্ধক্য পরীক্ষা করা হয়, যেখানে নিষিদ্ধ যৌগগুলির কোনও উল্লেখযোগ্য অভিপ্রায় ঘটে না। সুগন্ধি অ্যামিনের জন্য ইউরোপীয় খাদ্য নিরাপত্তা কর্তৃপক্ষের 10 ppb সীমা বিশ্বব্যাপী কঠোর রাসায়নিক নিরাপত্তার প্রত্যাশাকে প্রতিফলিত করে।

শিল্পের চ্যালেঞ্জ: খরচ, কর্মদক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রক নিরাপত্তা সামঞ্জস্য করা

যদিও 78% উৎপাদনকারী বর্তমানে পূর্ণ নিয়ন্ত্রণমূলক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে (2023 সালের জরিপ), 30% উৎপাদনকারী উন্নত পরীক্ষার প্রক্রিয়ার কারণে উচ্চতর খরচের কথা উল্লেখ করেছে। খাদ্য-গ্রেড মান ক্ষুণ্ণ না করে কালির সান্দ্রতা, আসঞ্জন এবং নিরাময়ের হারের ভারসাম্য রাখার উপরই সাফল্য নির্ভর করে।

কেস স্টাডি: অনুমোদিত ফ্লেক্সো কালি সিস্টেম গ্রহণকারী বৈশ্বিক খাদ্য ব্র্যান্ড

মাল্টিন্যাশনাল খাদ্য কোম্পানিগুলি 2021 সাল থেকে ইউএসডিএ বায়োপ্রেফার্ড-প্রত্যয়িত উপকরণ এবং ডুয়াল এফডিএ/ইএফএসএ যাচাইকরণ প্রক্রিয়া একত্রিত করে এমন স্বকীয় ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি সিস্টেম ব্যবহার করে প্যাকেজিং-সংক্রান্ত অনুপালন ঘটনাগুলি 62% হ্রাস করেছে।

ব্র্যান্ড-গুরুত্বপূর্ণ রঙ এবং কঠিন অঞ্চলের প্রিন্টিং-এ নির্ভুলতা ও সামঞ্জস্য

ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং কালির সাহায্যে সঠিক রঙ পুনরুৎপাদন অর্জন

আজকের ফ্লেক্সো কালি ΔE-এর ±1.5 এর মধ্যে রঙের বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করে, যা তখন খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন ব্র্যান্ডগুলি তাদের স্বাক্ষর রঙ—যেমন কোকা-কোলার লাল বা টিফানির বিখ্যাত নীল—চায় যে উৎপাদিত প্রতিটি প্যাকেজে সঠিকভাবে দেখানো হোক। রঞ্জকদ্রব্য ছড়িয়ে দেওয়ার পদ্ধতি এতটাই উন্নত হয়েছে যে ম্যারাথন ধরনের প্রিন্টিং চলাকালীন কালির সান্দ্রতা পরিবর্তন হয় না, যার ফলে প্রথম প্রিন্ট করা আইটেম থেকে শুরু করে প্রেস থেকে বের হওয়া শেষ আইটেম পর্যন্ত রঙের সামঞ্জস্য বজায় থাকে। 2023 সালের একটি শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, ভোক্তা পণ্য তৈরি করা প্রায় 78 শতাংশ কোম্পানি এখন দৃঢ়ভাবে দাবি করে যে তাদের কালি ব্যবস্থা নমনীয় উপকরণ এবং করুগেটেড বাক্স উভয়ের ক্ষেত্রেই প্যান্টোন রঙের মানদণ্ডের মাত্র 2% পার্থক্যের মধ্যে থাকুক। এই ধরনের নির্ভুলতা শুধু কাম্য নয়, বরং প্যাকেজিং জগতে এটি এখন আদর্শ অনুশীলনে পরিণত হয়েছে।

উচ্চ-পরিমাণ লেবেল প্রিন্টিং-এ শ্রেষ্ঠ একরঙা আবরণ ও সমতা

নিয়ন্ত্রিত রেওলজি ফ্লেক্সো কালির 98% অস্বচ্ছতা ধাতব আস্তরণযুক্ত ফিল্মগুলিতে দেয়, যা বড় একরঙা অঞ্চলগুলিতে অসম দাগ রোধ করে। 0.1–2.5 মাইক্রনের মধ্যে কালির পাতলুনি বজায় রেখে—গ্রেভিউরের বিপরীতে—ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং চাপ-সংবেদনশীল লেবেলগুলিতে স্পষ্ট প্রান্ত এবং ন্যূনতম ক্ষয় প্রদান করে। অনুকূলিত ফ্লেক্সো কালি ঐতিহ্যবাহী লিথো বিকল্পগুলির তুলনায় 40% কম মানের প্রত্যাখ্যান ঘটায় বলে পানীয় উৎপাদনকারীদের দাবি।

সুষম কালি স্থানান্তরের জন্য অ্যানিলক্স রোল এবং প্রিন্টিং প্লেটগুলিতে অগ্রগতি

লেজার-খোদাই করা সিরামিক অ্যানিলক্স রোল (1.2–4.0 BCM/in²) 24 ঘন্টার শিফটের মধ্যে ±3% কালি স্থানান্তর সামঞ্জস্য বজায় রাখে। 10-মাইক্রন নির্ভুলতা সহ ডিজিটাল ফটোপলিমার প্লেটগুলির সাথে জোড়া লাগানো মধ্যম টোনগুলিতে বিন্দু লাভ <15% এ সীমাবদ্ধ রাখে। এই নিয়ন্ত্রণের মাত্রা 300 ফুট প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে বিভিন্ন উপস্থাপকগুলিতে সঠিক রঙের মিল সমর্থন করে।

নির্ভরযোগ্য এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রিন্ট মানের মাধ্যমে ব্র্যান্ড পরিচয় সমর্থন

বহু উৎপাদন কেন্দ্রে ব্যবহার করলে ফ্লেক্সো কালি Cpk স্কেলে প্রায় 0.95 এ পৌঁছায়, যা বড় ব্র্যান্ডগুলির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাদের প্যাকেজিংয়ের চেহারা তাদের অপারেশনের সব জায়গাতেই একই রকম হওয়া প্রয়োজন। এক বছর ধরে শেলফে রাখার পরেও, এই কালি শক্ত হওয়ার পর রঙের পরিবর্তন 0.3 NBS এককের কম দেখায়। এই ধরনের স্থিতিশীলতার কারণেই অনেক ফার্মাসিউটিক্যাল কোম্পানি এবং উচ্চমানের পণ্য তৈরি করা প্রতিষ্ঠানগুলি ফ্লেক্সোগ্রাফির ওপর ভরসা রাখে। গত বছরের একটি সমীক্ষা অনুযায়ী, প্রায় 8 জনের মধ্যে 10 জন ক্রেতা মুদ্রণের সামঞ্জস্যকে পণ্যের গুণমানের সাথে যুক্ত করে থাকেন।

FAQ

UV-ঘনীভবনযোগ্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালির প্রধান সুবিধা কী?

UV-ঘনীভবনযোগ্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি সবচেয়ে দ্রুত শুকানোর সুবিধা দেয়, UV ল্যাম্পের নিচে তাৎক্ষণিকভাবে শক্ত হয়ে যায় এবং শুকানোর টানেলের প্রয়োজন দূর করে। এটি উচ্চ গতির মুদ্রণকে সমর্থন করে এবং উৎপাদনের বোতলের গ্রীষ্ণতা কমায়।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি কি পরিবেশবান্ধব?

হ্যাঁ, ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি পরিবেশ-বান্ধব হতে পারে। জল-ভিত্তিক কালি ভিওসি নি:সরণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমায়, আবার ইউভি-নিরাময়যোগ্য কালি দ্রাবক-মুক্ত এবং শক্তি-দক্ষ, যা পরিবেশগত টেকসই উদ্দেশ্যের সঙ্গে খাপ খায়।

খাদ্য প্যাকেজিংয়ের নিরাপত্তা বিধি মেনে চলার ক্ষেত্রে ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি কীভাবে অনুসরণ করে?

খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালির কড়া এফডিএ এবং ইইউ নিরাপত্তা মানদণ্ড পূরণ করতে হয়, যাতে খাবারে কোনও ক্ষতিকারক পদার্থ স্থানান্তরিত না হয়। উৎপাদকরা এই ধরনের বিধি মেনে চলার জন্য বিষমুক্ত সূত্র ব্যবহার করে।

কোন কোন উপকরণে ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি ছাপা যায়?

ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি বহুমুখী এবং কার্ডবোর্ড এবং ক্রাফট কাগজের মতো স্পঞ্জযুক্ত সাবস্ট্রেট এবং প্লাস্টিক ফিল্মের মতো অ-স্পঞ্জযুক্ত সাবস্ট্রেট সহ বিস্তৃত পৃষ্ঠে ব্যবহার করা যেতে পারে।