ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ໝຶກພິມຟລີໂຊກຣາຟິກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການພິມ?

ປະສິດທິພາບຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງໝຶກພິມເຟັກຊ໌ໂລແກຣຟິກ

ໝຶກພິມເຟັກຊ໌ໂລແກຣຟິກຊ່ວຍໃຫ້ແຫ້ງໄວໄດ້ແນວໃດ ສຳລັບຂະບວນການພິມຄວາມໄວສູງ

ໝຶກພິມເຟັກຊ໌ໂລແກຣຟິກແຫ້ງໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ພິມຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຢ່າງໄວວາ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໝຶກເຟັກໂຊລຸ່ນໃໝ່ແຕກຕ່າງຈາກໝຶກຮຸ່ນເກົ່າກໍຄື ວິທີການແຫ້ງທີ່ໄວຫຼາຍ. ບາງຊະນິດອີງໃສ່ການລະເຫີຍຂອງຕົວທາລະລາຍ, ອັນອື່ນໆເຮັດວຽກໂດຍຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸເມື່ອໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານ, ແລະ ຍັງມີແສງ UV ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ໝຶກບາງຊະນິດແຂງຕົວທັນທີ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ເຄື່ອງພິມສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15,000 ແຜ່ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ມີຮູບພາບເບີີ່ງ ຫຼື ຕົວໜັງສືເປື່ອນ. ນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນເສັ້ນທາງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງທຸກໆວິນາທີມີຄວາມໝາຍ ແລະ ຄວາມຜິດພາດກໍໝາຍເຖິງການສູນເສຍເງິນ.

ການປຽບທຽບເວລາແຫ້ງ: ໝຶກພື້ນຖານນ້ຳ ເທິຍບັບ ໝຶກທາລະລາຍ ເທິຍບັບ ໝຶກເຟັກຊ໌ໂລແກຣຟິກທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍແສງ UV

ໝຶກພິມແບບ flexographic ທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV ສາມາດໃຊ້ເວລານ້ອຍທີ່ສຸດ, ແຫ້ງທັນທີທັນໃດພາຍໃຕ້ແສງ UV ຕາມມາດຖານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ. ນີ້ຊ່ວຍຂັດເຂີຍຄວາມຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸໂມງແຫ້ງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພິມສູງສຸດ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານໃນເສັ້ນທາງການຫຸ້ມຫໍ່

ໂດຍການຫຼຸດເວລາແຫ້ງລົງ 70–95%ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ໝຶກ flexographic ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຄ້າງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ປ່ຽນຖ່າຍທີ່ຍົກລະດັບເປັນລະບົບ UV ລາຍງານວ່າ ຜົນຜະລິດຕໍ່ເດືອນສູງຂຶ້ນ 12–18% , ດ້ວຍການລົບກວນໜ້ອຍລົງຈາກການສະອາດ ຫຼື ການແກ້ໄຂໝຶກສະແມັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງການຜະລິດໂດຍກົງ.

ບົດບາດຂອງສູດໝຶກໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ

ສູດຂອງໝຶກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຖ່າຍໂອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານລໍ້ anilox, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 1,500 ຟຸດຕໍ່ນາທີ. ສ່ວນປະສົມເລືອກໃໝ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຊັ້ນໜັງທີ່ຖັງເກັບໝຶກ, ແລະ ໝຶກທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານທີ່ຮັກສາລະດັບ pH ໃຫ້ຄົງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການກັດກະດຸ້ມຂອງແຜ່ນພິມ. ປັດໄຈສອງຢ່າງນີ້ເຄີຍເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ໂດຍຄິດເປັນປະມານ 34 ເປີເຊັນຂອງການຢຸດການຜະລິດທັງໝົດຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Packaging Insights ປີກາຍ. ດ້ວຍການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດຮັກສາເຄື່ອງພິມໃຫ້ດຳເນີນການຢ່າງລຽບລຽງດ້ວຍເວລາໃຊ້ງານທີ່ດີກວ່າ 95 ເປີເຊັນໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານວັດສະດຸໃນການໃຊ້ງານກັບພື້ນຜິວທີ່ມີຮູແລະບໍ່ມີຮູ

ຄວາມສາມາດປັບຕົວຂອງໝຶກພິມ flexographic ຕໍ່ກັບກະດານ, ກະດານ kraft, cellophane, ແລະ ເມັດພາດສະຕິກ

ໝຶກພິມແບບ flexographic ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດ ທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່. ເມື່ອນຳມາໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ມີຮູຂະໜາດນ້ອຍ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນກະດານ ຫຼື ເຈ້ຍ kraft, ໝຶກເຫຼົ່ານີ້ຈະຊົມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນ ໂດຍບໍ່ລົ້ນ ຫຼື ເປື່ອນ. ສ່ວນກັບພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລຽບ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ cellophane ແລະ polyethylene, ສູດ resin ພິເສດຈະຕິດຢູ່ຢ່າງແໜ້ນໜາ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມຈິງທີ່ໝຶກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີກັບທັງສອງປະເພດຂອງພື້ນຜິວ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ ແລະ ເໝາະສຳລັບວຽກງານຫຸ້ມຫໍ່ທຸກປະເພດ ລວມເຖິງກ່ອງຂົນສົ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຖົງອາຫານຍືດຍຸ່ນທີ່ພວກເຮົາເຫັນກັນທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນ.

ການເຮັດວຽກກ່ຽວກັບພື້ນຜິວທີ່ມີຮູ: ລັກສະນະການຊົມເອົາໝຶກ ແລະ ການຮັກສາສີ

ພື້ນຖານທີ່ມີຮູພອງດູດຊຶມເຄື່ອງພິມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30% ທຽບກັບພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີຮູພອງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຂົ້ນຢ່າງແນ່ນອນ. ເຄື່ອງພິມ flexo ທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົ້ນຕໍເຮັດໄດ້ດີໃນຈุดນີ້, ໂດຍສະແດງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໄດ້ 98% ທົ່ວເຂດຜິວໜ້າຂອງແຜ່ນກະດາດຮີໄຊເຄິນໃນການທົດສອບຕາມອຸດສາຫະກຳ. ການແຫຼມຂອງເຄື່ອງພິມຢ່າງວ່ອງໄວເຂົ້າໃນໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍຊ່ວຍຮັກສາຄວາມທຶບແລະຄວາມຊັດເຈນໄວ້—ເຊິ່ງມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສຳລັບສະຫຼາກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນສູງ ແລະ ກ່ອງພັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອຍືດ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດຢູ່ກັບພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີຮູພອງດ້ວຍເຄມີສາດເຄື່ອງພິມຂັ້ນສູງ

Polyolefins ແລະ ເຄື່ອງປັ້ນເຄືອບໂລຫະມີບັນຫາດ້ານການຕິດ, ແຕ່ເຄື່ອງພິມ flexographic ທີ່ແຫຼມດ້ວຍແສງ UV ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທັນທີ, ເຊິ່ງສາມາດບິດເປັນຊັ້ນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 4.5 N/25mm ພາຍໃນ polypropylene. ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນໂມດູໄລເຊີ້ຄວາມຕຶງຜິວໜ້າໃຫ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດພິມໂດຍກົງເທິງ LDPE ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona, ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 18% ໃນການດຳເນີນງານກ່ອງພັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກຟິມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການພິມຫຼາຍພື້ນຖານໃນສະພາບແວດລ້ອມການຂາຍຍ່ອຍ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ

ຜູ້ຜະລິດອາຫານແຊ່ແຂງໃຫຍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ການພິມເຊີງຮູບແບບ flexographic ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປະສົມປະສານລະຫວ່າງຊັ້ນເຈ້ຍແຂງ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມໂພລີໂพรພີເລນ. ໂດຍການໃຊ້ລະບົບໝຶກ hybrid, ພວກເຂົາໄດ້ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການພິມ 99.2% ທົ່ວທັງສອງວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຂະບວນການລົງ 65%. ການຍົກເລີກຂະບວນການພິມແຍກອອກໄປ ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸເສຍ 12 ໂຕນຕໍ່ປີ.

ບໍ່ມີການລວມເອົາລິ້ງພາຍນອກ ເນື່ອງຈາກຂາດແຄນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໂດຍກົງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານໝຶກຕາມວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ມາ.

ການປະດິດສ້າງທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ວິທີແກ້ໄຂໝຶກ flexographic ທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ມີຜົນກະທົບຕ່ຳ

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໝຶກ flexographic ທີ່ໃຊ້ນ້ຳ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍ VOC

ສີທີ່ນໍາໃຊ້ນ້ໍາເປັນພື້ນຖານໃນການພິມເອົາຮູບແບບຕົວໜັງສືນັ້ນ ກໍາລັງສ້າງຄວາມປ່ຽນແປງຢ່າງຈະແຈ້ງໃນຕະຫຼາດການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອາເມລິກາເໜືອໃນປັດຈຸບັນ, ໂດຍມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດປະມານ 38% ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Smithers ໃນປີ 2025. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກາຍເປັນເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນທຸກດ້ານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສີເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກສີອື່ນແມ່ນຫຍັງ? ສີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປ່ຽນສານລະລາຍທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳມັນດິບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອອກ ແລ້ວໃຊ້ນ້ຳ (H2O) ແທນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍມົນລະພິດທາງອາກາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໄດ້ເຖິງ 90% ຽງກັບສີທີ່ໃຊ້ສານລະລາຍແບບດັ້ງເດີມ. ການສຶກສາອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດໂດຍ Anderson ແລະ Vreeland ໃນປີ 2025 ກໍພົບເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ຮ້ານພິມທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ສີນ້ຳນັ້ນ ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ EPA ໄດ້ໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມໃຫ້ຊັດເຈນໄດ້ຢູ່ຕະຫຼອດ ໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ Kraft ແລະ ແຜ່ນກະດານລັງ. ສຳລັບທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການດຳເນີນງານທີ່ສະອາດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຖອຍຄຸນນະພາບ.

ສີທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍແສງ UV: ບໍ່ມີສານອິນຊີທີ່ມີລັກສະນະລະເຫີຍ ແລະ ການແຂງຕົວທີ່ປະຢັດພະລັງງານ

ໝຶກ flexographic ທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍ UV ບໍ່ມີຕົວທາລະລາຍ ແລະ ແຫ້ງພາຍໃນ 0.2–0.5 ວິນາທີ ໃຕ້ແສງສະຫວ່າງ LED-UV. ການທົດລອງຂອງ Flexible Packaging Association ໃນປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 60% ເມື່ອທຽບກັບຊ່ວງແຫ້ງຄວາມຮ້ອນ. ດ້ວຍການບໍ່ມີການປ່ອຍ VOC ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການດຳເນີນງານຄວາມໄວສູງ (600+ fpm) ໃນຊັ້ນຟິມເຊັ່ນ BOPP, ໝຶກ UV ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍໃນການຮັບຮອງ ISO 14001.

ການປຽບທຽບຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຕາມປະເພດໝຶກໃນການພິມອຸດສາຫະກໍາ

ຂໍ້ມູນ: ດັດຊະນີຄວາມຍືນຍົງຂອງໝຶກ Flexographic 2024

ການຖ່ວງດຸນຄວາມຍືນຍົງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນການພິມ

ການພັດທະນາໃໝ່ໆ ເຮັດໃຫ້ໝຶກ flexo ທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົວທາລະລາຍສາມາດແຂ່ງຂັນກັບໝຶກທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂົ scratch resistance (+92% ໃນ HDPE films, Intertek 2025) ແລະ ຍ້າຍສີ. ລະບົບ hybrid ທີ່ໃຊ້ primer ທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍ UV ຮ່ວມກັບຊັ້ນເຄືອບດ້ານເທິງທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົວທາລະລາຍ ກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນກ່ອງພັບຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມຍືນຍົງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງແລກກັບປະສິດທິພາບອີກຕໍ່ໄປ.

ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂໍ້ບັງຄັບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ

ສູດສ່ວນທີ່ບໍ່ເປັນພິດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ແລະ ສະຫະພັນເອີຣົບ ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ

ຊິງພິມທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມປອດໄພທີ່ຄ່ອງແຄ້ວ. ພວກມັນຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຈາກ FDA (ໂດຍສະເພາະ 21 CFR 174-179) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງ EU (EC) No 1935/2004. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ທຳມະດາ, ສານເຄມີໃນຊິງພິມເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ສາມາດຖືກຖ່າຍໂອນເຂົ້າໄປໃນອາຫານເກີນກ່ວາລະດັບທີ່ກຳນົດໄວ້. ຕົວຢ່າງ, ມີຂອບເຂດ 0.01 mg/kg ທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານສາກົນສຳລັບສານເຄມີເຈາະຈົງ. ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດນີ້, ຜູ້ຜະລິດຈະດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມເພື່ອຂັດລ້າງວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາ, ໂດຍການກຳຈັດສານອັນຕະລາຍອອກເຊັ່ນ: ອາຍໂລຫະໜັກ ແລະ ຟາທາເລດ. ໃນປີຜ່ານມາ, ປະມານ 98% ຂອງຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານທີ່ຜະລິດໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ ແລະ ເອີຣົບ ໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ແມ່ນຂ່າວດີສຳລັບຜູ້ບໍລິໂภກທີ່ຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ປອດໄພ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະດ້ານຄຸນນະພາບ ຫຼື ຮູບລັກສະນະ.

ການເຂົ້າໃຈຂອບເຂດການຍ້າຍຖິ່ນແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານເຄມີ

ສີ flexo ທີ່ທັນສະໄໝຜ່ານການທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານຢ່າງໄວວາ ໂດຍຈຳລອງເວລາ 12-24 ເດືອນ ສຳລັບການສຳຜັດກັບອາຫານ, ໂດຍບໍ່ພົບການຍ້າຍຖິ່ນຂອງສານທີ່ຖືກຈຳກັດ. ຂອບເຂດ 10 ppb ສຳລັບ aromatic amines ຈາກອົງການຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານເອີຣົບ (EFSA) ແທ້ງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄວາມປອດໄພທາງເຄມີທີ່ເຂັ້ມງວດໃນທົ່ວໂລກ.

ຄວາມທ້າທາຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ການປະສານງານລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານກົດລະບຽບ

ໃນຂະນະທີ່ 78% ຂອງຜູ້ຜະລິດປັດຈຸບັນຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍຢ່າງຄົບຖ້ວນ (ການສຳຫຼວດ 2023), 30% ລາຍງານວ່າມີຕົ້ນທຶນສູງຂຶ້ນຍ້ອນຂະບວນການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ. ຄວາມສຳເລັດຂຶ້ນຢູ່ກັບການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໜາວຽນ, ການຍຶດຕິດ ແລະ ອັດຕາການແຫ້ງໂດຍບໍ່ມີການບີບບັງສະຖານະພາບດ້ານອາຫານ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ພັນທະຍີ້ຂອງອາຫານສາກົນທີ່ຮັບຮອງເອົາລະບົບສີ Flexo ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້

ບໍລິສັດອາຫານຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍປະເທດໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຸ້ມຫໍ່ລົງ 62% ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2021 ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບສີ flexographic ເອງທີ່ປະສົມປະສານວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ USDA BioPreferred ກັບຂະບວນການຢັ້ງຢືນ FDA/EFSA ທັງສອງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການພິມສີ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ແນ່ນອນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຍີ່ຫໍ້

ບັນລຸການສະແດງສີຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍເຄື່ອງພິມຮູບແບບ Flexographic

ເຄື່ອງໝາກງາວ flexo ປັດຈຸບັນຮັກສາຄວາມຜິດພາດຂອງສີໄວ້ປະມານ ±1.5 ΔE, ເຊິ່ງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍເວລາທີ່ຍີ່ຫໍ້ຕ້ອງການໃຫ້ສີຂອງພວກເຂົາເຊັ່ນ: ສີແດງຂອງ Coca Cola ຫຼື ສີຟ້າອັນມີຊື່ສຽງຂອງ Tiffany ໃຫ້ເບິ່ງຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງໃນທຸກໆຫີບຫໍ່ທີ່ຜະລິດອອກມາ. ວິທີການກະຈາຍສີທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງໝາກງາວໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ປ່ຽນແປງລະຫວ່າງການພິມທີ່ໃຊ້ເວລາດົນ, ໝາຍຄວາມວ່າສີຈະຄົງທີ່ຕະຫຼອດຕັ້ງແຕ່ຊິ້ນທຳອິດຈົນຮອດຊິ້ນສຸດທ້າຍທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງພິມ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາ, ປະມານ 78 ເປີເຊັນຂອງບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດສິນຄ້າຟື້ນໃໝ່ຕ້ອງການໃຫ້ລະບົບເຄື່ອງໝາກງາວຂອງພວກເຂົາບັນລຸມາດຕະຖານສີ Pantone ໃນຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງພຽງ 2% ທັງໃນວັດສະດຸອ່ອນ ແລະ ໂລຫະກ້ອງ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນກໍກາຍເປັນມາດຕະຖານທີ່ນິຍົມໃນໂລກການຫຸ້ມຫໍ່.

ການຄຸ້ມຄອງສີແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີເລີດໃນການພິມສະຫຼາກຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ

ຄວາມຂັດຂ້ອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເຮັດໃຫ້ໝຶກ flexo ມີຄວາມໂປ່ງໃສ 98% ໃນຮູບເງົາທີ່ມີໂລຫະປະສົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງໃນພື້ນທີ່ສີທີ່ກວ້າງ. ດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງໝຶກທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 0.1–2.5 ໄມໂຄຣນ—ຕ່າງຈາກການພິມ gravure—ການພິມ flexographic ສາມາດໃຫ້ເສັ້ນຂອບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນສະຫຼາກທີ່ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈຕໍ່ຄວາມກົດດັນ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມລາຍງານວ່າມີຄຸນນະພາບຖືກປະຕິເສດໜ້ອຍລົງ 40% ໃນການໃຊ້ໝຶກ flexo ທີ່ຖືກປັບປຸງ ເມື່ອທຽບກັບເທັກນິກ litho ດັ້ງເດີມ.

ການພັດທະນາໃນກະບອກ Anilox ແລະ ແຜ່ນພິມເພື່ອການຖ່າຍໂອນໝຶກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ກະບອກ anilox ເຊລາມິກທີ່ຖືກຂຸດເຈາະດ້ວຍເລເຊີ (1.2–4.0 BCM/in²) ສະໜອງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຖ່າຍໂອນໝຶກ ±3% ໃນໄລຍະ 24 ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບແຜ່ນ photopolymer ດິຈິຕອນທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ 10 ໄມໂຄຣນ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຈໍາກັດການຂະຫຍາຍຈຸດໄດ້ <15% ໃນສີກາງ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຈັບຄູ່ສີທີ່ຖືກຕ້ອງໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍຄວາມໄວເກີນ 300 ຟຸດຕໍ່ນາທີ.

ສະໜັບສະໜູນຕົວຕົນຂອງຍີ່ຫໍ້ຜ່ານຄຸນນະພາບການພິມທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສາມາດທໍາຊ້ໍາໄດ້

ໝຶກ Flexo ມີຄວາມແມ່ນຍຳປະມານ 0.95 ໃນຂອງສະແດງ Cpk ເມື່ອໃຊ້ໃນຫຼາຍໆໂຮງງານຜະລິດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຍີ່ຫໍ້ໃຫຍ່ໆທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງພວກເຂົາມີລັກສະນະຄືກັນທຸກບ່ອນທີ່ພວກເຂົາດຳເນີນງານ. ຫຼັງຈາກຖືກເກັບໄວ້ໃນຊັ້ນວາງເປັນເວລາໜຶ່ງປີ, ໝຶກເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະແດງການປ່ຽນແປງສີໜ້ອຍກວ່າ 0.3 ຫົວໜ່ວຍ NBS ຫຼັງຈາກແຂງຕົວ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີແບບນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ບັນດາບໍລິສັດຢາ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງຫຼາຍຄົນຍັງຄົງໃຊ້ເຕັກນິກ flexography. ການສຳຫຼວດເມື່ອປີກາຍນີ້ພົບວ່າ ປະມານ 8 ໃນ 10 ຄົນຊື້ ສຳພັນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບພິມ ກັບຄວາມຄິດວ່າຜະລິດຕະພັນມີຄຸນນະພາບດີ ຫຼື ບໍ່.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງໝຶກພິມ flexographic ທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນຫຍັງ?

ໝຶກພິມ flexographic ທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍແສງ UV ມີເວລາແຫ້ງໄວທີ່ສຸດ, ແຂງຕົວທັນທີພາຍໃຕ້ແສງ UV, ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຊ່ວງແຫ້ງ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພິມໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຄ້າງກັນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ໝຶກ flexographic ແມ່ນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມບໍ?

ແມ່ນ, ສີພິມເອັຟເລັກໂຊແມ່ນເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ສີທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົ້ນຕໍຈະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍ VOC ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ສີທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍຮັສມີ UV ບໍ່ມີຕົວທາລະລາຍ ແລະ ປະຢັດພະລັງງານ, ຊຶ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສີພິມເອັຟເລັກໂຊປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຄວາມປອດໄພຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແນວໃດ?

ສີພິມເອັຟເລັກໂຊສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງ FDA ແລະ EU ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ມີສານອັນຕະລາຍທີ່ແປກປອມເຂົ້າໄປໃນອາຫານ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ສູດສີທີ່ບໍ່ເປັນພິດເພື່ອປະຕິບັດຕາມລະບຽບເຫຼົ່ານີ້.

ສີພິມເອັຟເລັກໂຊສາມາດພິມໃສ່ວັດສະດຸໃດໄດ້ແດ່?

ສີພິມເອັຟເລັກໂຊມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບພື້ນຜິວຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸ່ມເຊັ່ນ: ໂລຫະກະດານ ແລະ ກະດາດກ້ອງ, ພ້ອມທັງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຮູພຸ່ມເຊັ່ນ: ແຜ່ນພາດສະຕິກ.