เหตุใดหมึกฟลิคโซกราฟิกจึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในงานพิมพ์

ประสิทธิภาพความเร็วสูงและการผลิตที่มีประสิทธิผลของหมึกพิมพ์ฟลิคโซกราฟิก

หมึกพิมพ์ฟลิคโซกราฟิกช่วยให้กระบวนการพิมพ์ความเร็วสูงแห้งได้อย่างไร

หมึกพิมพ์ฟลิคโซกราฟิกแห้งเร็วมาก ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการผลิตงานพิมพ์จำนวนมากอย่างรวดเร็ว โดยยังคงรักษาระดับคุณภาพการพิมพ์ที่ดีไว้ได้ สิ่งที่ทำให้หมึกฟลิคโซสมัยใหม่ต่างจากหมึกรุ่นเก่า คือ ความสามารถในการแข็งตัวอย่างรวดเร็วด้วยวิธีการต่าง ๆ บางชนิดอาศัยการระเหยของตัวทำละลาย อีกบางชนิดทำงานโดยการถูกดูดซึมเข้าสู่วัสดุเมื่อเป็นน้ำ และยังมีแสงยูวีที่ช่วยทำให้หมึกบางประเภทแข็งตัวเกือบจะทันที ผลลัพธ์ที่ได้คือ เครื่องพิมพ์สามารถผลิตงานได้มากกว่า 15,000 แผ่นต่อชั่วโมง โดยไม่มีภาพเบลอหรือข้อความเลอะ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูง ที่ทุกวินาทีมีค่า และความผิดพลาดย่อมสร้างต้นทุน

เปรียบเทียบระยะเวลาการแห้ง: หมึกฟลิคโซกราฟิกแบบน้ำ กับ แบบตัวทำละลาย กับ แบบแข็งตัวด้วยยูวี

หมึกฟลิคโซกราฟิกที่แข็งตัวด้วยแสง UV มีระยะเวลาการผลิตที่รวดเร็วที่สุด โดยจะแข็งตัวทันทีภายใต้หลอด UV ตามเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมล่าสุด สิ่งนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ช่องทางอบแห้ง และทำให้สามารถดำเนินการผลิตต่อเนื่องที่ความเร็วเต็มของเครื่องพิมพ์ได้

ผลกระทบต่อปริมาณการผลิตในเชิงอุตสาหกรรมและประสิทธิภาพการดำเนินงานในสายการบรรจุภัณฑ์

โดยการลดเวลาการอบแห้งลง 70–95%เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม หมึกฟลิคโซกราฟิกช่วยลดคอขวดในการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ผู้ประกอบการที่อัปเกรดเป็นระบบ UV รายงานว่า ผลผลิตรายเดือนเพิ่มขึ้น 12–18% โดยมีการหยุดชะงักน้อยลงจากการทำความสะอาดหรือแก้ไขคราบหมึกเลอะ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยตรง

บทบาทของสูตรหมึกในการลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิตสูงสุด

สูตรหมึกที่มีความหนืดต่ำทำงานได้ดีในการถ่ายเทหมึกอย่างสม่ำเสมอผ่านลูกกลิ้งแอนนาล็อก แม้ในขณะที่เครื่องทำงานที่ความเร็วเกิน 1,500 ฟุตต่อนาที ส่วนผสมเรซินรุ่นใหม่ช่วยป้องกันการเกิดชั้นฟิล์มบนผิวหมึกในถังเก็บหมึก ในขณะที่หมึกที่ใช้น้ำเป็นฐานและสามารถคงระดับ pH ให้มีเสถียรภาพ ช่วยลดปัญหาการกัดกร่อนของแผ่นพิมพ์ ปัญหาทั้งสองนี้เคยเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ซึ่งจากข้อมูล Packaging Insights เมื่อปีที่แล้วระบุว่าคิดเป็นประมาณ 34 เปอร์เซ็นต์ของทุกการหยุดการผลิต เมื่อมีการพัฒนาเหล่านี้เข้ามา ผู้ผลิตส่วนใหญ่รายงานว่าสามารถรักษาระดับการทำงานของเครื่องพิมพ์ให้ราบรื่น โดยมีเวลาทำงานจริงมากกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ตลอดวงจรการผลิตที่ยาวนาน

ความหลากหลายของวัสดุที่ใช้ได้ทั้งพื้นผิวที่มีรูพรุนและไม่มีรูพรุน

ความสามารถในการปรับตัวของหมึกพิมพ์ฟลักโซกราฟิกให้เหมาะสมกับกระดาษแข็ง กระดาษคราฟท์ เซลโลเฟน และฟิล์มพลาสติก

หมึกฟลิโอกราฟิกทำงานได้ดีมากบนวัสดุต่าง ๆ หลายชนิดที่สำคัญต่อความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์ เมื่อนำไปใช้กับสิ่งของเช่น กระดาษลูกฟูกหรือกระดาษคราฟท์ ซึ่งมีรูพรุน หมึกเหล่านี้จะซึมเข้าสู่เส้นใยและสร้างภาพที่ชัดเจน โดยไม่เลอะหรือไหล สำหรับพื้นผิวที่เรียบกว่า เช่น แผ่นเซลโลแฝนและฟิล์มโพลีเอทิลีน สารเรซินสูตรพิเศษจะยึดเกาะแน่นโดยไม่ทำให้วัสดุสูญเสียความยืดหยุ่น ความจริงที่ว่าหมึกเหล่านี้สามารถใช้งานได้ดีกับพื้นผิวทั้งสองประเภท ทำให้มันมีความหลากหลายสูงมากสำหรับงานบรรจุภัณฑ์ทุกชนิด ตั้งแต่กล่องจัดส่งขนาดใหญ่ ไปจนถึงถุงบรรจุอาหารแบบยืดหยุ่นที่เราเห็นอยู่ทั่วไปในปัจจุบัน

ประสิทธิภาพบนพื้นผิวที่มีรูพรุน: คุณสมบัติการดูดซึมหมึกและการคงสี

พื้นผิวพรุนสามารถดูดซับหมึกได้มากกว่าพื้นผิวไม่พรุนถึง 30% จึงต้องควบคุมความหนืดอย่างแม่นยำ หมึกฟลกซ์โซกราฟีที่ใช้น้ำเป็นฐานทำงานได้ดีในด้านนี้ โดยให้ความสม่ำเสมอของสีสูงถึง 98% บนพื้นผิวกระดาษรีไซเคิลตามการทดสอบในอุตสาหกรรม การยึดติดอย่างรวดเร็วภายในโครงสร้างเส้นใยช่วยรักษาความทึบแสงและความคมชัดของตัวอักษร—ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับฉลากที่ต้องอ่านได้ง่ายและบรรจุภัณฑ์ลูกฟูก

การเอาชนะปัญหาการยึดติดบนพื้นผิวไม่พรุนด้วยเทคโนโลยีหมึกขั้นสูง

พอลิโอเลฟินและฟิล์มเมทัลไลซ์มีปัญหาในการยึดติด แต่หมึกฟลกซ์โซกราฟีที่แข็งตัวด้วยรังสี UV สามารถแก้ไขได้ด้วยกระบวนการเชื่อมโยงข้ามทันที ทำให้มีแรงดึงลอกได้เกิน 4.5 นิวตันต่อ 25 มม. บนพอลิโพรพิลีน นวัตกรรมใหม่ด้านสารปรับแรงตึงผิวทำให้สามารถพิมพ์โดยตรงบน LDPE ได้โดยไม่ต้องผ่านการรักษาผิวด้วยคอโรนา ช่วยลดการใช้พลังงานลง 18% ในการดำเนินงานบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ฟิล์ม

กรณีศึกษา: การพิมพ์หลายพื้นผิวในสภาพแวดล้อมการค้าปลีกและบรรจุภัณฑ์อาหาร

ผู้ผลิตอาหารแช่แข็งรายใหญ่ได้นำการพิมพ์แบบฟเลกโซกราฟีมาใช้กับบรรจุภัณฑ์ที่รวมแผ่นกระดาษแข็งและหน้าต่างโพลีโพรพิลีน โดยใช้ระบบหมึกผสม ทำให้สามารถพิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอถึง 99.2% บนวัสดุทั้งสองประเภท และลดเวลาเปลี่ยนกระบวนการผลิตลงได้ 65% การตัดขั้นตอนการพิมพ์แยกต่างหากออกไปช่วยประหยัดวัสดุเสียได้ปีละ 12 ตัน

ไม่มีลิงก์ภายนอกเนื่องจากไม่มีแหล่งข้อมูลอ้างอิงที่เชื่อถือได้ซึ่งตรงกับข้อมูลประสิทธิภาพของหมึกในวัสดุพิมพ์เฉพาะเจาะจงตามที่ระบุไว้

นวัตกรรมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ทางเลือกหมึกพิมพ์ฟเลกโซกราฟีที่ยั่งยืนและมีผลกระทบต่ำ

การเติบโตของหมึกพิมพ์ฟเลกโซกราฟีชนิดน้ำและการมีบทบาทในการลดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC)

หมึกพิมพ์ฟลิโคลีโอกราฟิกที่ใช้น้ำเป็นฐานกำลังสร้างความเปลี่ยนแปลงอย่างมากในตลาดบรรจุภัณฑ์ของอเมริกาเหนือในขณะนี้ โดยคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 38% ตามข้อมูลการวิจัยจาก Smithers ในปี 2025 การเปลี่ยนผ่านครั้งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นทั่วทุกภาคส่วน สิ่งที่ทำให้หมึกชนิดนี้โดดเด่นคือ การแทนที่ตัวทำละลายจากน้ำมันปิโตรเลียมที่เป็นอันตรายด้วยน้ำบริสุทธิ์ (H2O) ซึ่งช่วยลดมลพิษทางอากาศที่เป็นอันตรายได้เกือบ 90% เมื่อเทียบกับหมึกตัวทำละลายแบบดั้งเดิม การศึกษาอุตสาหกรรมล่าสุดโดยแอนเดอร์สันและวีลีนด์ในปี 2025 ยังพบข้อสังเกตที่น่าสนใจอีกด้วย กล่าวคือ ร้านพิมพ์ที่เปลี่ยนมาใช้หมึกน้ำ ไม่เพียงแต่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของสำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อม (EPA) ได้เร็วขึ้น แต่ยังคงรักษารูปลักษณ์การพิมพ์ให้คมชัดบนวัสดุต่างๆ เช่น กระดาษคราฟท์ และแผ่นลูกฟูกได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับธุรกิจจำนวนมาก หมายความว่าสามารถดำเนินงานได้อย่างสะอาดมากขึ้น โดยไม่ต้องแลกกับคุณภาพ

หมึกพิมพ์ยูวีแข็งตัว: ไม่มีสารอินทรีย์ระเหย (VOC) และกระบวนการแข็งตัวที่ใช้พลังงานต่ำ

หมึกฟลิโคลกราฟิกที่สามารถแข็งตัวได้ด้วยรังสี UV ไม่มีตัวทำละลายและสามารถแข็งตัวได้ภายใน 0.2–0.5 วินาทีภายใต้หลอดไฟ LED-UV การทดลองปี 2024 โดยสมาคมบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น (Flexible Packaging Association) แสดงให้เห็นว่าวิธีนี้ช่วยลดการใช้พลังงานลง 60% เมื่อเทียบกับอุโมงค์อบแห้งด้วยความร้อน ด้วยข้อดีเรื่องไม่มีการปล่อย VOC และสามารถใช้งานร่วมกับกระบวนการผลิตความเร็วสูง (600 ฟุตต่อนาทีขึ้นไป) บนฟิล์มเช่น BOPP หมึก UV จึงสนับสนุนเป้าหมายการรับรองตามมาตรฐาน ISO 14001

การเปรียบเทียบผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมระหว่างประเภทหมึกพิมพ์ในงานพิมพ์อุตสาหกรรม

ข้อมูล: ดัชนีความยั่งยืนของหมึกฟลิโคลกราฟิก ปี 2024

การสร้างสมดุลระหว่างความยั่งยืน กับข้อกำหนดด้านคุณภาพและการทนทานของการพิมพ์

ความก้าวหน้าล่าสุดทำให้หมึกฟลิโคลกราฟิกที่ใช้น้ำเป็นฐานสามารถเทียบเท่าหมึกที่ใช้ตัวทำละลายได้ในด้านความต้านทานการขีดข่วน (+92% บนฟิล์ม HDPE, Intertek 2025) และช่วงสี (color gamut) ระบบไฮบริดที่ใช้ไพรเมอร์ที่แข็งตัวด้วยรังสี UV ร่วมกับเคลือบผิวด้านบนที่ใช้น้ำเป็นฐานกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นในการผลิตกล่องพับระดับพรีเมียม ซึ่งแสดงให้เห็นว่าความยั่งยืนไม่จำเป็นต้องแลกด้วยสมรรถนะอีกต่อไป

การปฏิบัติตามข้อบังคับและด้านความปลอดภัยในงานบรรจุภัณฑ์อาหาร

สูตรที่ไม่มีพิษและข้อกำหนดตามมาตรฐาน FDA และสหภาพยุโรปสำหรับวัสดุที่สัมผัสกับอาหาร

หมึกพิมพ์ฟเล็กโซกราฟิกที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหารจำเป็นต้องผ่านการทดสอบความปลอดภัยที่เข้มงวดพอสมควร ซึ่งต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบจากองค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกา (FDA) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในข้อ 21 CFR 174-179 และระเบียบ (EC) หมายเลข 1935/2004 ของสหภาพยุโรป สิ่งเหล่านี้หมายความว่า สารเคมีที่อยู่ในหมึกพิมพ์เหล่านี้จะต้องไม่แพร่ซึมเข้าสู่อาหารเกินกว่าระดับที่กำหนดไว้ ตัวอย่างเช่น มีขีดจำกัดที่ 0.01 มก./กก. ซึ่งถูกกำหนดโดยมาตรฐานความปลอดภัยอาหารระหว่างประเทศสำหรับสารบางชนิด เพื่อให้อยู่ภายในขีดจำกัดดังกล่าว ผู้ผลิตจึงดำเนินขั้นตอนเพิ่มเติมในการทำความสะอาดวัสดุของตน เพื่อกำจัดสารที่เป็นอันตราย เช่น โลหะหนัก และฟทาเลต ตั้งแต่ปีที่แล้ว บรรจุภัณฑ์อาหารประมาณ 98% ที่ผลิตในสหรัฐอเมริกาและยุโรปสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ได้ ซึ่งเป็นข่าวดีสำหรับผู้บริโภคที่ต้องการผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัย โดยไม่ต้องเสียสละคุณภาพหรือรูปลักษณ์ภายนอก

การเข้าใจขีดจำกัดการเคลื่อนตัวและมาตรฐานความปลอดภัยทางเคมี

หมึกฟลิเล็กโซรุ่นใหม่จะผ่านการทดสอบการเสื่อมสภาพเร่งซึ่งจำลองการสัมผัสกับอาหารเป็นระยะเวลา 12–24 เดือน โดยไม่พบการเคลื่อนตัวของสารที่ถูกจำกัด การกำหนดขีดจำกัด 10 นาโนกรัมต่อล้าน (ppb) สำหรับอะโรมาติก อะมีน โดยหน่วยงานความปลอดภัยอาหารแห่งยุโรป (EFSA) สะท้อนถึงความคาดหวังอย่างเข้มงวดในด้านความปลอดภัยทางเคมีทั่วโลก

ความท้าทายของอุตสาหกรรม: การปรับสมดุลระหว่างต้นทุน ประสิทธิภาพ และความปลอดภัยตามกฎระเบียบ

แม้ว่าผู้ผลิต 78% จะปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบครบถ้วนแล้ว (จากการสำรวจปี 2023) แต่ 30% รายงานว่ามีต้นทุนสูงขึ้นเนื่องจากกระบวนการตรวจสอบที่เข้มงวดขึ้น ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการสร้างสมดุลระหว่างความหนืดของหมึก การยึดติด และอัตราการแข็งตัว โดยไม่กระทบต่อสถานะหมึกที่ปลอดภัยสำหรับสัมผัสอาหาร

กรณีศึกษา: แบรนด์อาหารระดับโลกที่นำระบบหมึกฟลิเล็กโซที่เป็นไปตามข้อกำหนดมาใช้

บริษัทอาหารข้ามชาติสามารถลดเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ได้ 62% นับตั้งแต่ปี 2021 โดยการใช้ระบบหมึกฟลิเล็กโซเฉพาะที่รวมวัสดุที่ได้รับการรับรอง USDA BioPreferred เข้ากับกระบวนการตรวจสอบความปลอดภัยสองชั้นจาก FDA และ EFSA

ความแม่นยำและความสม่ำเสมอในการพิมพ์สีและพื้นที่สีทึบที่สำคัญต่อแบรนด์

การบรรลุค่าการถ่ายทอดสีที่แม่นยำด้วยหมึกพิมพ์ฟเล็กโซกราฟิก

ปัจจุบันหมึกฟเล็กโซสามารถควบคุมความเบี่ยงเบนของสีไว้ที่ประมาณ ±1.5 ΔE ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากเมื่อแบรนด์ต้องการให้สีประจำตัว เช่น สีแดงของโคคาโคล่า หรือสีน้ำเงินอันโด่งดังของทิฟฟานี ปรากฏตรงตามมาตรฐานในทุกชิ้นสินค้าที่ผลิตออกมา การกระจายตัวของเม็ดสีได้รับการปรับปรุงจนทำให้ความหนืดไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างงานพิมพ์ที่ดำเนินเป็นเวลานาน ทำให้สีคงความสม่ำเสมอตั้งแต่ชิ้นแรกจนถึงชิ้นสุดท้ายที่ออกจากเครื่องพิมพ์ ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุดในปี 2023 บริษัทผู้ผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคประมาณ 78 เปอร์เซ็นต์ กำหนดให้ระบบหมึกพิมพ์ต้องตรงตามมาตรฐานสีแพนโทนภายในขอบเขตความคลาดเคลื่อนเพียง 2% ทั้งบนวัสดุยืดหยุ่นและกล่องลูกฟูก ระดับความแม่นยำนี้ไม่ใช่แค่เรื่องที่ดีถ้ามี แต่กำลังกลายเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานในวงการบรรจุภัณฑ์

การปกคลุมด้วยสีทึบและสม่ำเสมออย่างยอดเยี่ยมในการพิมพ์ฉลากปริมาณมาก

การควบคุมความหนืดทำให้หมึกฟเลกโซ่มีความทึบแสงได้ถึง 98% บนฟิล์มผิวโลหะ ช่วยป้องกันการเกิดจุดหรือแถบไม่เรียบในพื้นที่สีทึบที่กว้างใหญ่ โดยการรักษาระดับความหนาของชั้นหมึกไว้ระหว่าง 0.1–2.5 ไมครอน—ซึ่งต่างจากออฟเซ็ทแบบกราเวียร์—การพิมพ์แบบฟเลกโซ่จึงให้ขอบคมชัด และการไหลซึมของหมึกน้อยลงบนฉลากชนิดติดด้วยแรงกด ผู้ผลิตเครื่องดื่มรายงานว่ามีการปฏิเสธงานด้านคุณภาพลดลง 40% เมื่อใช้หมึกฟเลกโซ่ที่ได้รับการปรับแต่ง เทียบกับหมึกออฟเซ็ทแบบลิโธกราฟีแบบดั้งเดิม

ความก้าวหน้าของลูกกลิ้งแอนิล็อกซ์และแผ่นพิมพ์เพื่อการถ่ายเทหมึกที่สม่ำเสมอ

ลูกกลิ้งแอนิล็อกซ์เคลือบเซรามิกที่สลักด้วยเลเซอร์ (1.2–4.0 BCM/in²) ให้ความสม่ำเสมอในการถ่ายเทหมึกที่ ±3% ตลอดระยะเวลาการทำงาน 24 ชั่วโมง เมื่อจับคู่กับแผ่นพิมพ์โฟโตพอลิเมอร์แบบดิจิทัลที่มีความแม่นยำ 10 ไมครอน ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยจำกัดการขยายตัวของจุดภาพ (dot gain) ต่ำกว่า 15% ในโทนกึ่งกลาง ระดับการควบคุมนี้สนับสนุนการจับคู่สีอย่างแม่นยำบนวัสดุหลากหลายชนิด ที่ความเร็วเกิน 300 ฟุตต่อนาที

สนับสนุนอัตลักษณ์ของแบรนด์ผ่านคุณภาพงานพิมพ์ที่เชื่อถือได้และทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ

หมึกฟลิ้กโซ่มีค่า Cpk ประมาณ 0.95 เมื่อใช้งานในหลายไซต์การผลิต ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับแบรนด์ใหญ่ที่ต้องการให้บรรจุภัณฑ์ของตนมีรูปลักษณ์เหมือนกันทุกที่ที่ดำเนินงาน แม้จะวางอยู่บนชั้นวางนานถึงหนึ่งปี หมึกเหล่านี้ยังคงมีการเปลี่ยนแปลงของสีไม่ถึง 0.3 หน่วย NBS หลังจากการแข็งตัว ความเสถียรเช่นนี้จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมบริษัทเภสัชกรรมและผู้ผลิตสินค้าระดับพรีเมียมจำนวนมากจึงเลือกใช้ฟลิ้กโซกราฟี การสำรวจเมื่อปีที่แล้วพบว่า ผู้บริโภคประมาณ 8 จาก 10 คน เชื่อมโยงความสม่ำเสมอของการพิมพ์กับการรับรู้ว่าผลิตภัณฑ์นั้นมีคุณภาพดีหรือไม่

คำถามที่พบบ่อย

ข้อได้เปรียบหลักของหมึกฟลิ้กโซกราฟีประเภทแข็งตัวด้วยแสง UV คืออะไร

หมึกฟลิ้กโซกราฟีประเภทแข็งตัวด้วยแสง UV มีข้อได้เปรียบเรื่องเวลาในการแห้งที่รวดเร็วที่สุด โดยสามารถแข็งตัวได้ทันทีภายใต้หลอด UV และไม่จำเป็นต้องใช้ช่องทางการอบแห้ง ส่งผลให้รองรับการพิมพ์ความเร็วสูงและลดคอขวดในกระบวนการผลิต

หมึกฟลิ้กโซกราฟีเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมหรือไม่

ใช่ หมึกฟลิคโซกราฟีสามารถเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้ หมึกที่ใช้น้ำเป็นฐานช่วยลดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) อย่างมาก ในขณะที่หมึกที่แข็งตัวด้วยรังสี UV ไม่มีตัวทำละลายและใช้พลังงานต่ำ สอดคล้องกับเป้าหมายความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม

หมึกฟลิคโซกราฟีปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารอย่างไร

หมึกฟลิคโซกราฟีสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของ FDA และ EU อย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีสารอันตรายซึมผ่านเข้าสู่อาหาร ผู้ผลิตจึงใช้สูตรหมึกที่ไม่มีพิษเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้

หมึกฟลิคโซกราฟีสามารถพิมพ์บนวัสดุอะไรได้บ้าง

หมึกฟลิคโซกราฟีมีความหลากหลายและสามารถใช้พิมพ์บนพื้นผิวหลายประเภท ทั้งวัสดุดูดซับน้ำ เช่น กระดาษกล่องและกระดาษคราฟท์ รวมถึงวัสดุที่ไม่ดูดซับน้ำ เช่น ฟิล์มพลาสติก