ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် မင်ဆီများကို အဘယ်ကြောင့် ပုံနှိပ်မှုတွင် အသုံးများပါသနည်း

ဖလက်ဆိုဂရပ်ရစ် မင်များ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု

ဖလက်ဆိုဂရပ်ရစ် မင်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့် ပရင့်တင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အမြန်ခြောက်သွေ့စေရန် မည်သို့အထောက်အကူပြုသည်

ဖလက်ဆိုဂရပ်ရစ် ပရင့်တင်း မင်များသည် အလွန်အမြန်ခြောက်သွေ့ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအပြားကို အမြန်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ဖလက်ဆို မင်များကို ယခင်ကထက် ပိုမိုကွဲပြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ ခြောက်သွေ့မှုနှုန်းဖြစ်ပါသည်။ အချို့မင်များသည် ဓာတုအရည်များ အငွေ့ပြောင်းသွားခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့ပြီး ရေအခြေခံမင်များမှာ ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ စုပ်ယူခံရခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့ပြီး UV မီးရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ အချို့မင်မျိုးများကို ချက်ချင်းခြောက်သွေ့စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပရင့်တင်းစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် စာမျက်နှာ ၁၅၀၀၀ ကျော်ကို ပုံရိပ်မဝါးနားဘဲ၊ စာလုံးမပျက်ဘဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် စက္ကန့်တိုင်းက အရေးပါပြီး အမှားတစ်ခုချင်းစီက ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေသောကြောင့် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ရေအခြေခံ၊ ဓာတုအရည်အခြေခံနှင့် UV ခြောက်သွေ့သော ဖလက်ဆိုဂရပ်ရစ် မင်များ၏ ခြောက်သွေ့မှုကာလများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

UV ဖြင့် ခြောက်သွေ့စေသော flexographic ထင်းရှူးများသည် လွန်ခဲ့သော လုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ UV မီးအောက်တွင် ချက်ချင်းခြောက်သွေ့စေသဖြင့် အမြန်ဆုံး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့စေရန် အဝိုင်းပုံခွက်များ လိုအပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်၏ အပြည့်အဝအမြန်နှုန်းဖြင့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။

ပက်ကေ့ဂျ်စက်လိုင်းများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ခြောက်သွေ့စေရန် အချိန်ကို 70–95%ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတိုတောင်းစေသည့်အတွက် flexographic ထင်းရှူးများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျပ်တည်းမှုများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ UV စနစ်များသို့ အဆင့်မြှင့်တင်သုံးစွဲသော ပြောင်းလဲသူများက လစဉ် ထုတ်လုပ်မှု ၁၂–၁၈% ပိုမိုမြင့်တက်ခဲ့ကြောင်း ၊ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် စွန်းထင်းမှုပြင်ဆင်ခြင်းကြောင့် ရပ်ဆိုင်းမှုများ နည်းပါးခဲ့ပြီး စက်လိုင်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။

ရပ်နားမှုကာလကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေရန် ထင်းရှူးပြုလုပ်ပုံ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အန်းနီလောက် ရိုများပေါ်တွင် တစ်သမတ်တည်း လွှဲပြောင်းနိုင်ရန် အနည်းငယ်သာ ပျစ်ညံ့သော ထုတ်ကုန်များသည် မိနစ်လျှင် ၁,၅၀၀ ပေ အထက် အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်ကာလအတွင်း ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် ဓာတုပစ္စည်း ရောစပ်မှုများသည် ထုတ်ကုန် သိုလှောင်မှုနေရာများတွင် အရေပြားပုံစံ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးပြီး pH အဆင့်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသော ရေအခြေပြု ထုတ်ကုန်များသည် ပလိတ်များ ပျက်စီးခြင်း ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာနှစ်ခုသည် ယခင်က စက်ရုံများ မျှော်လင့်မထားဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို အဓိက ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပြီး မကြာသေးမီက Packaging Insights ၏ အချက်အလက်များအရ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုများ၏ ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများ ရရှိလာပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ရေရှည် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဘီးများအတွင်း ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမိုသော စက်အလုပ်လုပ်နှုန်းဖြင့် စက်များကို ဆက်လက် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

စုပ်ယူနိုင်သောနှင့် မစုပ်ယူနိုင်သော မျက်နှာပြင်များတွင် ပစ္စည်း၏ အသုံးဝင်မှု

ကတ်ထူ၊ ခရပ်စ်စက္ကရစ်စ၊ စက်လိုဖန်နှင့် ပလတ်စတစ် ပြားများတွင် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အသုံးပြုနိုင်မှု

ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် မင်များသည် ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အရေးပါသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကတ်ထူ (cardboard) သို့မဟုတ် ခရပ်စ်စက္ကူ (kraft paper) ကဲ့သို့ အပေါက်အများအပြားပါသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အသုံးပြုသောအခါ ဤမင်များသည် အမှန်တကယ် အမျှင်များအတွင်းသို့ စုပ်ယူခံရပြီး စီးမထွက်ဘဲ ရှင်းလင်းသော ပုံရိပ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဆယ်လိုဖန် (cellophane) နှင့် ပေါလီအီသီလင်း (polyethylene) ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့ ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များတွင်မူ အထူးဓာတုပစ္စည်းပါ များသည် ပစ္စည်း၏ ကွေးညွှတ်နိုင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကြံ့ကြံ့ခံ ကပ်ငြိနေပါသည်။ ဤမင်များသည် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးစလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အချက်က ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ နေရာရာတွင် မြင်တွေ့နေရသော ပုံးကြီးများမှ စတင်၍ အစားအစာများအတွက် ပျော့ပျောင်းသော ပါးလွှာသည့် အိတ်များအထိ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အလွန်ပြောင်းလဲအသုံးချနိုင်မှုရှိစေပါသည်။

မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည် - မင်စုပ်ယူမှုနှင့် အရောင်ထိန်းသိမ်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများ

ပြားချပ်များသည် ပြားချပ်မဟုတ်သောအရာများထက် စုပ်ယူနိုင်မှု 30% အထိ ပိုမိုများပြားပြီး တိကျသော လျှပ်ကူးလွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဖန်တီးထားသော စက္ကူပြားများပေါ်တွင် စီးပွားဖြစ်စမ်းသပ်မှုများအရ ရေအခြေခံ flexo ထင်းများသည် အရောင်တစ်ခုတည်းကို 98% အထိ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ အမျှင်ဇက္ကူဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း အလျင်အမြန်ပေါင်းစပ်မှုသည် မှုန်ဝါးမှုနှင့် ဖတ်ရလွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဖတ်ရလွယ်သော စာလုံးများနှင့် လှိုဏ်ပြားပါသော ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

ဆီးနှင့်ဓာတုပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် ပြားချပ်မဟုတ်သော ပြားချပ်များပေါ်တွင် ကပ်ငြိမှုစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားခြင်း

ပေါလီအော်လီဖင်းများနှင့် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပြားများသည် ကပ်ငြိမှုနှင့်ပတ်သက်၍ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း UV ဖြင့်ခဲပြီးသော flexographic ထင်းများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖြစ်ပေါ်လာသော cross-linking ဖြင့် ပေါလီပရိုပလင်းပေါ်တွင် 4.5 N/25mm အထက်သို့ ခွာထုတ်နိုင်သော အားကို ရရှိစေပါသည်။ မျက်နှာပြင် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများတွင် တိုးတက်မှုများသည် LDPE ပေါ်တွင် corona ကုသမှုမလိုဘဲ တိုက်ရိုက် ပုံနှိပ်နိုင်စေပြီး ပြားများကိုအခြေခံသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 18% လျှော့ချပေးပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - စျေးဝယ်ရုံနှင့် အစားအသောက် ထုပ်ပိုးမှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် များပြားသော ပြားချပ်များကို အသုံးပြု၍ ပုံနှိပ်ခြင်း

စားသောက်ကုန်အခဲပိုးမိုးထုတ်လုပ်သည့် အဓိကထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် စက္ကူပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပ်ပိုးနှင့် ပေါလီပရိုပလင်းပြတင်းပေါက်များပါဝင်သည့် ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် ပရင့်တင်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဟိုက်ဘရစ် မှိုနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးစလုံးတွင် 99.2% ပရင့်တင်း တစ်ပုံတည်းဖြစ်မှုကို ရရှိခဲ့ပြီး ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို 65% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ သီးခြားပရင့်တင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် နှစ်စဉ် မီတရစ်တန် 12 တန်ခန့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အကျိုးဆုံးရှုံးမှုကို ကုန်ကျစရိတ်ကင်းစွာ ခြွေတာနိုင်ခဲ့သည်။

ပေးထားသော ကိုးကားချက်များတွင် ပစ္စည်းအလိုက် မှိုစွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာများနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီသည့် အာဏာပိုင်ရင်းမြစ်များ မပါဝင်သောကြောင့် အပြင်ဘက်လင့်ခ်များ ထည့်သွင်းထားခြင်း မရှိပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် မှိုဖြေရှင်းချက်များ

ရေအခြေခံဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် မှိုများ ပိုမိုအသုံးပြုလာခြင်းနှင့် VOC များထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရာတွင် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

ရေအခြေပြု ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်မှင်းဆီများသည် ယခုအခါ မေရိကန် အနောက်တိုင်း ထုပ်ပိုးမှုဈေးကွက်တွင် အလွန်အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး Smithers ၏ ၂၀၂၅ ခုနှစ် သုတေသနအရ ၃၈% ခန့်ရှိနေပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ ပိုမိုတင်းကျပ်လာမှုကြောင့် ဤလှုံ့ဆော်မှုများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤမှင်းဆီများကို ဘာကြောင့် ထင်ရှားခြင်းဖြစ်သနည်း။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပိုးမွှားသတ်ဆေးများအစား ရေ (H2O) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရိုးရာ ကူးယူသည့် မှင်းဆီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ၉၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ Anderson နှင့် Vreeland တို့၏ ၂၀၂၅ ခုနှစ်က လုပ်ငန်းအကြောင်း လေ့လာမှုတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်တစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် ပရင့်ဆိုင်များသည် EPA လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြည့်ဆည်းနိုင်သည့်အပြင် kraft စက္ကူနှင့် ကော်ရုဂေတ်ဘုတ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးကိုလည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ လုပ်ငန်းအများအတွက် အရည်အသွေးကို စွန့်လွှတ်စရာမလိုဘဲ ပိုမိုသန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရရှိစေပါသည်။

UV-Curable Inks: Zero Volatile Organic Compounds and Energy-Efficient Curing

UV-ကုထုံးပြုလုပ်နိုင်သော flexographic မှိုနှင့် အရည်များတွင် အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ မပါဝင်ဘဲ LED-UV မီးအိမ်များဖြင့် 0.2–0.5 စက္ကန့်အတွင်း ခြောက်သွေ့ကုထုံးပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ 2024 ခုနှစ် Flexible Packaging Association ၏ စမ်းသပ်မှုအရ ဤနည်းလမ်းသည် အပူချိန်ဖြင့် ခြောက်သွေ့စေသော အမှုန့်ခြောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 60% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ BOPP ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် စက်အမြန်နှုန်း (600+ fpm) ဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး VOC များမထုတ်လွှတ်ခြင်းရှိသောကြောင့် UV မှိုနှင့်အရည်များသည် ISO 14001 အသိအမှတ်ပြုမှု ရရှိရေးအတွက် ကူညီပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း မှိုနှင့်အရည်များတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှု နှိုင်းယှဉ်ချက်

ဒေတာ: 2024 Flexographic Ink Sustainability Index

ပုံနှိပ်အရည်အသွေးနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

မကြာသေးမီက ရရှိလာသော နည်းပညာများဖြင့် ရေအခြေခံသော flexo မှိုနှင့်အရည်များသည် HDPE ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် ပွန်းပဲ့ခံနိုင်မှု (+92%, Intertek 2025) နှင့် အရောင်အသွေး အကွာအဝေးတို့တွင် အရည်ပျော်ပစ္စည်းအခြေခံသော မှိုနှင့်အရည်များနှင့် အဆင့်တူ ဖြစ်လာစေပါသည်။ UV-ကုထုံးပြုလုပ်နိုင်သော မူလအလွှာများကို ရေအခြေခံသော အပေါ်အလွှာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့် ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များကို အဆင့်မြင့် အိတ်အုပ်များတွင် ပိုမိုအသုံးများလာပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှုကို စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အတူတကွ မလျော့ပျောက်စေဘဲ ရယူနိုင်ကြောင်း ပြသနေပါသည်။

အစားအသောက်ပါတီးထုပ်လုပ်ခြင်း အသုံးချမှုများတွင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှု

အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့သည့် ပစ္စည်းများအတွက် FDA နှင့် EU စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အဆိပ်မရှိသည့် ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားမှုများ

အစားအသောက်ပါတီးထုပ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော flexographic ဆီမြှုပ်များသည် အလွန်တင်းကျပ်သည့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် FDA (အထူးသဖြင့် 21 CFR 174-179) နှင့် EU ၏ စည်းမျဉ်း (EC) အမှတ် 1935/2004 တို့မှ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရပါမည်။ ဤအရာအားလုံးက ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။ အဓိကအားဖြင့် ဤဆီမြှုပ်များတွင် ပါဝင်သော ဓာတုပစ္စည်းများသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အဆင့်အတန်းများထက် အစားအစာအတွင်းသို့ မျှဝေမှုမရှိရပါ။ ဥပမာအားဖြင့် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အစားအသောက်ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှု စံချိန်စံညွှန်းများမှ သတ်မှတ်ထားသည့် သီးခြားပစ္စည်းများအတွက် 0.01 mg/kg အကန့်အသတ်ရှိပါသည်။ ဤနယ်နိမိတ်များအတွင်းတွင် ရှိနေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် သံလိုက်များနှင့် phthalates ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ပစ္စည်းများကို အပိုဆောင်း သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ကြပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က အမေရိကန်နှင့် ဥရောပတွင် ထုတ်လုပ်သော အစားအသောက်ပါတီးထုပ်များ၏ 98% ခန့်သည် ဤလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းသော ပစ္စည်းများကို လိုချင်သည့် စားသုံးသူများအတွက် ဤသည်မှာ ကောင်းမွန်သော သတင်းဖြစ်ပါသည်။

ရွှေ့ပြောင်းမှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဓာတုအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုစံချိန်စံညွှန်းများကို နားလည်ခြင်း

ခေတ်မီ flexo ထင်းများသည် အစားအစာနှင့် ၁၂ မှ ၂၄ လအထိ ထိတွေ့မှုကို အရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်မှုများ ဖြတ်သန်းပြီးဖြစ်ပြီး ကန့်သတ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများ မျှဝေမှုမရှိပါ။ အာရောမက်တစ်အမိုင်းများအတွက် ဥရောပအစားအစာဘေးကင်းလုံခြုံရေးအာဏာပိုင်၏ ၁၀ ppb ကန့်သတ်ချက်သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ပြင်းထန်သော ဓာတုဘေးကင်းလုံခြုံမှု မျှော်မှန်းချက်များကို ဖော်ပြသည်။

လုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်း - ကုန်ကျစရိတ်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၇၈% သည် စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်ဝစွာ ပြည့်မီနေပြီဖြစ်သော်လည်း (၂၀၂၃ စစ်တမ်း)၊ ၃၀% သည် စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောលများ မြှင့်တင်ခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များပိုများကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ အောင်မြင်မှုသည် အစားအစာအတန်းအစားအခြေအနေကို မထိခိုက်စေဘဲ ထင်း၏ အတွင်းပိုင်းဖိအား၊ ကပ်ငြိမှုနှင့် ခြောက်သွေ့မှုနှုန်းကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်းအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ကိုက်ညီသော Flexo ထင်းစနစ်များကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အစားအစာအမှတ်တံဆိပ်များ အသုံးပြုခြင်း

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အစားအစာကုမ္ပဏီများသည် USDA BioPreferred အထောက်အမှတ်ပြုပစ္စည်းများနှင့် FDA/EFSA အတည်ပြုမှုနှစ်ခုပေါင်းစပ်ထားသော ကိုယ်ပိုင် flexographic ထင်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၂၀၂၁ ကတည်းက ပူးပေါင်းပြီး ပူးပေါင်းမှုဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ်များကို ၆၂% လျော့ကျစေခဲ့ပါသည်။

အမှတ်တံဆိပ်အရောင်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်အရောင် အပြည့်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှု

ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် ပုံနှိပ်မှင်များဖြင့် တိကျသော အရောင်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို အောင်မြင်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် ဖလက်ဆိုမှင်များသည် အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို ±၁.၅ ΔE ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် ကုန်ပစ္စည်းအမှတ်တံဆိပ်များဖြစ်သည့် Coca Cola ၏ အနီရောင် သို့မဟုတ် Tiffany ၏ ထင်ရှားကျော်ကြားသော အပြာရောင်တို့ကို ထုတ်လုပ်သည့် ပက်ကေ့ခ်တိုင်းတွင် အတိအကျ မှန်ကန်စွာ ပေါ်လာစေရန် အလွန်အရေးပါပါသည်။ သံလိုက်များကို ဖြန့်ကျက်မှုပြုလုပ်ပုံသည် အလွန်တိုးတက်လာပြီး ရေရှည်ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ပုံနှိပ်မှင်၏ ပျစ်ညက်မှုသည် မူလအတိုင်း မပြောင်းလဲတော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်စက်မှ ပထမဆုံးပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းမှ နောက်ဆုံးပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းအထိ အရောင်သည် တစ်သားတည်းဖြစ်နေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာအရ စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများ၏ ၇၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် ပလတ်စတစ်ပြားများနှင့် လှိုင်းပုံစံပြားများပေါ်တွင် Pantone အရောင်စံနှုန်းများနှင့် ၂% သာ ကွာခြားမှုရှိသည့် မှင်စနစ်များကို တောင်းဆိုနေကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုအဆင့်သည် ရှိရုံသက်သက်မဟုတ်ဘဲ ပက်ကေ့ခ်လုပ်ငန်းတွင် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲလာနေပါသည်။

အမှတ်အသား ပရင့်တင်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏမြင့်မားစွာတွင် ကွဲပြားသော နှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သည့် အရောင်ဖြည့်သွင်းမှု

ထိန်းချုပ်ထားသော rheology သည် metallized ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် flexo ထင်းများအား 98% အထိ မပေါ်နိုင်သည့် အမှောင်ဖုံးအောင်းမှုကို ပေးပြီး ဧရိယာကျယ်ပြန့်သော အရောင်ဖြည့်နှံ့မှုများတွင် အပြောက်အပြားများ မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။ Gravure နည်းလမ်းနှင့်မတူဘဲ ink film thickness ကို 0.1–2.5 microns အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် flexographic ပရင့်တင်ခြင်းသည် pressure-sensitive အမှတ်အသားများပေါ်တွင် ရှင်းလင်းသော အစွန်းများနှင့် စိမ့်ဝင်မှုအနည်းငယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ Beverage ထုတ်လုပ်သူများက litho နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက optimized flexo inks ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးပြန်လည်စစ်ဆေးမှု 40% လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံကြသည်။

အရောင်ထင်း တစ်ခုတည်းဖြစ်စေရန် Anilox Rolls နှင့် ပရင့်တင်ပြားများတွင် တိုးတက်မှုများ

Laser-engraved ceramic anilox rolls (1.2–4.0 BCM/in²) များသည် 24 နာရီကာလအတွင်း ±3% အတိုင်းအတာအထိ ထင်း တစ်ခုတည်းဖြစ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး digital photopolymer plates များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက 10-micron တိကျမှုရှိသည့် mid-tones များတွင် dot gain ကို <15% အတွင်း ကန့်သတ်ပေးနိုင်သည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် မိုက်ဗာများစွာပေါ်တွင် မိုက်န်း 300 ပေ/မိနစ် ကျော်အမြန်နှုန်းဖြင့် တိကျသော အရောင်ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထပ်တလဲလဲ ပရင့်တင်နိုင်သော အရည်အသွေးဖြင့် မိမိကိုယ်ပိုင် မှတ်သားမှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း

Flexo မင်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးနေရာများစွာတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ Cpk စကေးပေါ်တွင် ၀.၉၅ ခန့်ရရှိပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအားလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ ပက်ကေ့ဂျ်ပုံစံ တိကျစွာ တူညီစေရန် လိုအပ်သော ကြီးမားသည့် အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တစ်နှစ်တာကာလပိုင်း စတိုးခန်းများတွင် ထားရှိပြီးနောက်တွင်ပင် မင်များသည် ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် အရောင်ပြောင်းလဲမှု NBS ယူနစ် ၀.၃ အောက်သာ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ဆေးဝါးကုမ္ပဏီများနှင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သူများသည် flexography ကို အသုံးပြုကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက ပြုလုပ်ခဲ့သော စစ်တမ်းတစ်ခုအရ ဝယ်ယူသူ ၁၀ ယောက်တွင် ၈ ယောက်မှာ ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုနှင့် ဆက်စပ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

UV-curable flexographic မင်များ၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

UV-curable flexographic မင်များသည် UV မီးအောက်တွင် ချက်ချင်းခြောက်သွေ့စေပြီး ခြောက်သွေ့ရန် အမ်းခန်းများ မလိုအပ်စေပါ။ ထိုသို့ဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျပ်တည်းမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

Flexographic မင်များသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် မင်များသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကောင်းမွန်နိုင်ပါသည်။ ရေအခြေခံမင်များသည် VOC အညစ်အကြေးများ ထုတ်လွှတ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး UV-curable မင်များမှာ ကျစ်ခြောက်စေသောဓာတ်မပါဘဲ စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် တည်တံ့ခိုင်မြဲရေး ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှု လုံခြုံရေး စည်းမျဉ်းများနှင့် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် မင်များ မည်သို့ကိုက်ညီပါသနည်း။

အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် မင်များသည် FDA နှင့် EU ၏ တင်းကျပ်သော လုံခြုံရေး စံနှုန်းများကို ပြည့်မီရမည်ဖြစ်ပြီး အစားအစာထဲသို့ အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ မျှဝေမဝင်ရောက်စေရန် သေချာစေရပါမည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် အဆိပ်မပါသော ပုံစံများကို အသုံးပြုကြပါသည်။

ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် မင်များဖြင့် မည်သည့်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်နိုင်ပါသနည်း။

ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ် မင်များသည် ကာတွန်စက္ကူနှင့် Kraft စက္ကူကဲ့သို့ အပေါက်အများအပြားရှိသော မျက်နှာပြင်များအပြင် ပလတ်စတစ် ပြားများကဲ့သို့ အပေါက်မဲ့ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်ပါ အသုံးပြုနိုင်သော ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုရှိပါသည်။