Encres d'impression Flexo Premium | Solutions de haute qualité, faible viscosité

Les encres de flexographie sont l'épine dorsale du procédé d'impression flexographique, jouant un rôle crucial dans la détermination de la qualité, de l'apparence et de la fonctionnalité des produits imprimés. Ces encres sont spécifiquement formulées pour répondre aux exigences uniques de l'impression flexographique, une méthode d'impression populaire et efficace utilisée dans diverses industries. La composition des encres de flexographie inclut généralement des pigments, des liants, des solvants et des additifs. Les pigments sont responsables de la coloration de l'image imprimée. Des pigments de haute qualité sont soigneusement sélectionnés pour leur intensité de couleur, leur pureté et leur résistance à la lumière. Ils sont finement broyés et dispersés dans l'encre pour garantir une distribution uniforme de la couleur et une reproduction fidèle des couleurs. Que ce soit pour imprimer des étiquettes de produits vibrantes, des conceptions détaillées d'emballage ou des matériaux promotionnels, les pigments des encres de flexographie permettent la création d'impressions visuellement attractives et accrocheuses. Les liants dans les encres de flexographie servent de matrice adhésive qui maintient les pigments ensemble et fixe l'encre au support. Ils fournissent à l'encre les propriétés nécessaires de formation de film, créant une couche continue et durable sur la surface imprimée. Différents types de liants sont utilisés en fonction du matériau du support et des exigences d'utilisation finale du produit imprimé. Par exemple, les liants pour l'impression sur papier peuvent avoir des caractéristiques différentes de ceux pour l'impression sur plastique ou métal, assurant une adhérence optimale et des performances. Les solvants jouent un rôle essentiel dans le contrôle de la viscosité et des caractéristiques de séchage de l'encre. En impression flexographique, l'encre doit avoir une viscosité appropriée pour garantir un transfert fluide de la plaque d'impression au support. Les solvants sont sélectionnés et mélangés pour obtenir la viscosité idéale, permettant un écoulement efficace de l'encre et une application uniforme. De plus, les solvants déterminent la vitesse de séchage de l'encre. Les encres flexo à base de solvant sèchent par évaporation, tandis que les encres à base d'eau et curables par UV ont leurs propres mécanismes de séchage uniques. Chaque type d'encre offre des avantages distincts en termes de vitesse de séchage, d'impact environnemental et de qualité d'impression, répondant à différents besoins et préférences d'impression. Les additifs sont incorporés dans les encres de flexographie pour améliorer certaines propriétés. Les agents anti-mousse empêchent la formation de bulles pendant la préparation de l'encre et le processus d'impression, ce qui pourrait sinon provoquer des défauts dans l'image imprimée. Les agents mouillants améliorent la capacité de l'encre à se répandre uniformément sur le support, en particulier pour les surfaces difficiles à mouiller. D'autres additifs peuvent être utilisés pour ajuster le brillant, la dureté ou la flexibilité de l'encre, optimisant ses performances pour diverses applications d'impression. Avec l'accent croissant mis sur la durabilité environnementale, il y a une tendance croissante vers le développement d'encres de flexographie plus respectueuses de l'environnement. Les encres à base d'eau et curables par UV, qui émettent moins de composés organiques volatils (COV) que les encres traditionnelles à base de solvant, deviennent de plus en plus populaires. Ces encres écologiques respectent non seulement les réglementations environnementales mais offrent également une excellente qualité d'impression, les rendant un choix viable pour les entreprises d'impression modernes.