Premiumowe tusze do drukowania flexo | Wysoka jakość, niski współczynnik lepkości

Inkażysty flexo są krwią żywną procesu druku flexograficznego, odgrywając kluczową rolę w określeniu jakości, wyglądu i funkcjonalności wydruku. Te inkażysty są specjalnie sformułowane, aby spełniać unikalne wymagania druku flexograficznego, popularnej i efektywnej metody drukowania stosowanej w różnych przemysłach. Skład inkażyst flexo zazwyczaj obejmuje barwniki, wiązki, roztworniki i dodatki. Barwniki odpowiadają za kolorowanie wydrukowanego obrazu. Wysokiej jakości barwniki są starannie wybierane ze względu na ich siłę kolorystyczną, czystość i odporność na światło. Są one drobno zmielone i rozproszone w inkażystach, aby zapewnić jednolite rozprowadzanie się kolorów i dokładne odtwarzanie kolorów. Czy chodzi o drukowanie wyrazistych etykiet produktów, szczegółowych projektów opakowań, czy materiałów promocyjnych, barwniki w inkażystach flexo umożliwiają tworzenie wizualnie atrakcyjnych i uwodzicielskich wydruków. Wiązki w inkażystach flexo pełnią rolę lepki macierzy, która trzyma barwniki razem i przyczepia inkażystę do podłoża. Zapewniają one inkażystom niezbędne właściwości formujące film, tworząc ciągły i trwały warstwę na powierzchni wydruku. Różne rodzaje wiązek są stosowane w zależności od materiału podłoża i wymagań końcowego użytku produktu wydrukowanego. Na przykład wiązki do drukowania na papierze mogą mieć inne cechy niż te przeznaczone do drukowania na plastik lub metal, co gwarantuje optymalne przyczepienie i wydajność. Roztworniki odgrywają kluczową rolę w kontrolowaniu lepkości inkażysty i jej właściwości suszeniowych. W druku flexograficznym inkażysta musi mieć odpowiednią lepkość, aby zapewnić płynny transfer z płyty drukarskiej na podłoże. Roztworniki są wybierane i mieszane, aby osiągnąć idealną lepkość, umożliwiając efektywny przepływ inkażysty i równomierny jej rozkład. Ponadto roztworniki określają prędkość suszenia inkażysty. Inkażysty flexo na bazie roztworników suszą się przez parowanie, podczas gdy inkażysty wodne i UV-czarne mają własne unikalne mechanizmy suszenia. Każdy rodzaj inkażysty oferuje różne zalety pod względem prędkości suszenia, wpływu na środowisko i jakości wydruku, dostosowywany do różnych potrzeb i preferencji drukujących. Do inkażyst flexo dodaje się addytywy, aby poprawić określone właściwości. Środek przeciwpiankowy zapobiega powstawaniu pęcherzyków podczas przygotowywania inkażysty i procesu drukowania, które mogłyby w przeciwnym razie spowodować defekty w wydruku. Środki mokczące poprawiają zdolność inkażysty do równomiernego rozprzestrzeniania się na podłożu, zwłaszcza na trudnych do namoczenia powierzchniach. Inne addytywy mogą być stosowane do dostosowania połysku, twardości lub elastyczności inkażysty, optymalizując jej wydajność dla różnych zastosowań drukarskich. Z uwagi na wzrastający nacisk na zrównoważony rozwój środowiskowy, coraz większy trend jest skierowany ku opracowywaniu bardziej przyjaznych środowisku inkażyst flexo. Inkażysty wodne i UV-czarne, które mają niższe emisje związków organicznych lotnych (VOC) w porównaniu do tradycyjnych inkażyst na bazie roztworników, stają się coraz bardziej popularne. Te przyjazne środowisku inkażysty nie tylko spełniają przepisy środowiskowe, ale również oferują doskonałą jakość wydruku, czyniąc je doborem dla nowoczesnych firm drukarskich.