लगातार प्रिंटिंग के लिए उच्च-गुणवत्ता वाली जल-आधारित फ्लेक्सोग्राफिक स्याही

फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण स्याही गतिशील प्रणाली हैं, जिनके अंतिम गुण शुष्कन या क्योरिंग चरण के बाद ही प्राप्त होते हैं। शुष्कन तंत्र स्याही के प्रकारों के बीच एक प्रमुख भिन्नता है। जल-आधारित स्याही मुख्य रूप से वाष्पीकरण और अवशोषण द्वारा सूखती हैं, जिसमें प्रेस पर गर्म हवा के ड्रायर्स द्वारा सहायता मिलती है। शुष्कन गति हवा के तापमान, वेग, आर्द्रता और सब्सट्रेट की सरंध्रता से प्रभावित होती है। अपूर्ण शुष्कन से ब्लॉकिंग (स्टैक में शीट्स के एक साथ चिपकने) या ऑफसेटिंग (स्याही का अगली शीट के पीछे स्थानांतरित होना) हो सकता है। विलायक-आधारित स्याही भी वाष्पीकरण द्वारा सूखती हैं, लेकिन आमतौर पर बहुत तेज़ी से, जिसके लिए VOC उत्सर्जन को संबोधित करने और कार्यस्थल की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए दक्ष विलायक पुनर्प्राप्ति या दहन प्रणाली की आवश्यकता होती है। हालाँकि, UV फ्लेक्सो स्याही वाष्पीकरण द्वारा नहीं, बल्कि प्रकाश बहुलीकरण द्वारा सूखती हैं। जब पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आती हैं, तो प्रकाश प्रेरक मुक्त मूलकों में विघटित हो जाते हैं, जो ओलिगोमर्स और मोनोमर्स को मिलीसेकंड में एक ठोस, निष्क्रिय बहुलक जाल में पार-लिंक करने वाली एक श्रृंखला प्रतिक्रिया शुरू करते हैं। इस लगभग तात्कालिक क्योरिंग के कारण तुरंत डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण, जैसे लैमिनेशन या डाई-कटिंग, संभव हो जाता है, और रासायनिक और घर्षण प्रतिरोध में उत्कृष्ट फिनिश प्राप्त होती है। UV फ्लेक्सो के लिए एक प्रमुख अनुप्रयोग श्रिंक स्लीव लेबल पर है। मुद्रित स्लीव को किसी कंटेनर पर लगाया जाता है और फिर एक ताप सुरंग से गुजारा जाता है, जिससे फिल्म कंटेनर के आकार के अनुरूप तंगी से सिकुड़ जाती है। स्याही को बिना रंग बदले, दरार आए या चिपकाव खोए इस तीव्र, त्वरित तापन का सामना करना चाहिए। पूर्णतः अभिकृत, थर्मोसेट प्रकृति वाली UV-क्योर्ड स्याही इस मांग वाली प्रक्रिया के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त होती हैं। एक अन्य विचार यह है कि स्याही कोटिंग्स और चिपकने वाले पदार्थों के साथ संगत हो। लचीले पैकेजिंग में, मुद्रित वेब को अक्सर चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करके एक अन्य फिल्म में लैमिनेट किया जाता है। स्याही में ऐसे घटक नहीं होने चाहिए जो चिपकने वाली परत में प्रवास करके डिलैमिनेशन (चिपकाव विफलता) का कारण बनें। इसके लिए इस बात को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक सूत्रीकरण की आवश्यकता होती है कि क्योर्ड स्याही की परत विलायक-आधारित और जल-आधारित दोनों लैमिनेटिंग चिपकने वाले पदार्थों के साथ संगत हो। लेबल के लिए, चमक बढ़ाने या विशिष्ट स्पर्श प्रभाव प्रदान करने के लिए स्याही के ऊपर टॉपकोट या वार्निश लगाया जा सकता है; इसलिए स्याही में इस ओवरप्रिंट वार्निश के साथ अच्छी इंटरकोट चिपकाव होनी चाहिए। वैश्विक नियामक परिदृश्य भी एक प्रमुख चालक है। यूरोप में REACH, कैलिफोर्निया में प्रॉप 65 और दुनिया भर में विभिन्न खाद्य संपर्क विनियम जैसे नियम स्याही सूत्रीकरण में उपयोग की जा सकने वाली पदार्थों पर प्रतिबंध लगाते हैं। इसके लिए वैश्विक अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं के साथ निकट सहयोग और मजबूत नियामक मामलों की क्षमता की आवश्यकता होती है। हमारे अनुपालन वाले, उच्च प्रदर्शन वाले फ्लेक्सोग्राफिक स्याही समाधानों के बारे में अधिक जानने के लिए और यह जानने के लिए कि वे आपकी विशिष्ट मुद्रण और परिवर्तन प्रक्रियाओं में कैसे एकीकृत किए जा सकते हैं, कृपया गोपनीय चर्चा और अनुप्रयोग समीक्षा के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।