Encres flexographiques à base aqueuse de haute qualité pour une impression constante

Les encres de flexographie sont des systèmes dynamiques dont les propriétés finales ne se manifestent qu'après la phase de séchage ou de durcissement. Le mécanisme de séchage constitue un critère principal de différenciation entre les types d'encres. Les encres à base aqueuse sèchent principalement par évaporation et absorption, assistées par des séchoirs à air chaud sur la presse. La vitesse de séchage dépend de la température, de la vélocité et de l'humidité de l'air, ainsi que de la porosité du support. Un séchage incomplet peut entraîner un phénomène de collage (adhérence des feuilles entre elles dans la pile) ou un transfert d'encre (impression indésirable sur le verso de la feuille suivante). Les encres à base de solvant sèchent également par évaporation, mais généralement beaucoup plus rapidement, nécessitant des systèmes efficaces de récupération des solvants ou d'incinération afin de maîtriser les émissions de COV et assurer la sécurité en milieu de travail. Les encres UV flexo, quant à elles, ne sèchent pas par évaporation, mais par photopolymérisation. Lorsqu'elles sont exposées à la lumière UV, les photoinitiateurs se décomposent en radicaux libres, qui déclenchent une réaction en chaîne aboutissant à la réticulation des oligomères et monomères en un réseau polymère solide et inerte en quelques millisecondes. Ce durcissement quasi instantané permet un traitement immédiat en aval, comme le laminage ou le découpage à l'emporte-pièce, et confère un fini offrant une excellente résistance chimique et à l'abrasion. Une application clé des encres UV flexo concerne les étiquettes tubulaires rétractables. L'étiquette imprimée est appliquée sur un contenant, puis passée dans un tunnel chauffant, ce qui provoque le rétrécissement du film autour des contours du contenant. L'encre doit résister à ce chauffage intense et rapide sans se décolorer, se fissurer ou perdre son adhérence. Grâce à leur nature entièrement réticulée et thermodurcissable, les encres durcies par UV conviennent idéalement à ce procédé exigeant. Une autre considération importante est la compatibilité de l'encre avec les revêtements et les adhésifs. Dans l'emballage souple, un film imprimé est souventensuite laminé à un autre film à l'aide d'adhésifs. L'encre ne doit pas contenir de composants susceptibles de migrer vers la couche d'adhésif et de provoquer un délaminage (défaillance d'adhérence). Cela implique une formulation soigneuse garantissant que le film d'encre durci soit compatible avec les adhésifs de laminage à base de solvant comme à base aqueuse. Pour les étiquettes, un vernis de protection ou un apprêt peut être appliqué par-dessus l'encre afin d'augmenter la brillance ou obtenir des effets tactiles spécifiques ; l'encre doit donc présenter une bonne adhérence inter-couches avec ce vernis de sur-impression. Le cadre réglementaire mondial constitue également un facteur moteur majeur. Des réglementations telles que REACH en Europe, la Proposition 65 en Californie, ainsi que diverses normes relatives aux matériaux en contact avec les aliments dans le monde entier, imposent des restrictions sur les substances pouvant être utilisées dans les formulations d'encres. Cela nécessite une compétence solide en affaires réglementaires et une collaboration étroite avec les fournisseurs de matières premières afin d'assurer la conformité à l'échelle internationale. Pour en savoir plus sur nos solutions d'encres flexographiques performantes et conformes, et sur la manière dont elles peuvent être intégrées à vos processus spécifiques d'impression et de transformation, veuillez contacter notre équipe pour une discussion confidentielle et une analyse d'application.