Որ ենթաշերտերի հետ է ամենահամատեղելին UV տպագրական ներկերը արդյունաբերական տպման գործում

Բոլոր ապրանքները հասանելի են արագ առաքման ծառայությամբ և ապահովվում են լիարժեք երաշխիքով

Մեր հաճախորդների համար մենք առաջարկում ենք հնարավորությունը վերադարձնել ապրանքը գնման օրվանից սկսած 30 օրվա ընթացքում

ՈՒՖ տպման ներկերը լավ կպչում են տարբեր նյութերին, քանի որ դրանք պարունակում են հատուկ քիմիական նյութեր՝ օլիգոմերներ, որոնք ամրագունդ կապեր են ստեղծում, երբ ներկը բուժվում է: Այս ներկերը սովորաբար խառնում են ճկուն ակրիլաթթվի մոնոմերներ մի բանի հետ, որը կոչվում է լույսով նախաձեռնողներ, որոնք օգնում են դրանց արագ պնդանալ ՈՒՖ լույսի տակ: Որոշ սոսնձանյութեր ամենալավ արդյունքն են տալիս այն մակերեսների վրա, որոնք բնական կերպով ձգում են դրանք, ինչպես օրինակ ապակին, որն ունի մակերեսային լարում շուրջ 50-ից մինչև 60 դին/սմ: Այն նյութերի համար, որոնք դիմադրում են կպչելուն, ինչպես օրինակ պոլիէթիլենը՝ շուրջ 31-ից մինչև 35 դին/սմ, անհրաժեշտ են տարբեր բաղադրատոմսեր: Երբ կարծր մակերեսների վրա տպում են, ինչպես օրինակ կերամիկան կամ մետաղը, շատ արտադրողներ իրենց ներկերին ավելացնում են սիլան միացություններ: Այս հնարքը օգնում է ապրանքներին դիմանալ ամբարձումներին նույնիսկ կրկնակի կիրառումից հետո, դարձնելով դրանք հարմար պահանջկոտ արդյունաբերական փաթեթավորման համար, որտեղ տևականությունը ամենակարևորն է:

Մակերեսային էներգիայի դերը ՈՒՖ ներկի կապման հաջողության որոշման մեջ

Լավ մակերեսային կպչուն հատկությունների համար անհրաժեշտ է, որ տպման ենթարկվող նյութի մակերեսային էներգիան ավելի բարձր լինի, քան ներկի ինքնին, սովորաբար մոտ 32-ից մինչև 38 միլինյուտոն մետր սահմաններում: Ցածր մակերեսային էներգիա ունեցող նյութերը, ինչպես օրինակ՝ պոլիպրոպիլենը, միայն 29 մՆ/մ են ցուցաբերում, ուստի այդ նյութերը պահանջում են հատուկ մշակումներ, ինչպես օրինակ՝ պլազմային մշակում, կորոնային պայթյուն կամ նույնիսկ բոցային մշակում, որպեսզի բարձրացնեն իրենց մակերեսային էներգիան 38 մՆ/մ շեմից վեր: Սա նպաստում է ներկի հավասարաչափ տարածմանը մակերեսի վրա, փոխարենը՝ կաթիլների ձևավորման: Գիտական հետազոտությունները ցույց են տվել, որ ակրիլը, եթե նախօրոք մշակված չէ, պոլիմերի փորձարկման ընթացքում միայն 2 Նյուտոն սանտիմետր է ցուցաբերում: Սակայն բոցային մշակումից հետո նույն ակրիլը կարող է դիմակայել մինչև 8.5 Ն/սմ ուժերի, որը մոտ երեք անգամ ավելի լավ արդյունք է ցուցաբերում: Այս արդյունքները հստակ ցույց են տալիս, թե ինչպես է ճիշտ մակերեսային նախապատրաստումը կարևոր է հաջողությամբ տպման արդյունքների համար:

Տրենդ՝ թվային արդյունաբերական տպագրության մեջ սահմանափակ չափով նյութերի հետ համատեղելի UV ներկերի պահանջարկի աճը

Արտադրանքի տեսականին ընդարձակվելու հետ միասին՝ արտադրողների մոտ երկու երրորդ մասը այսօրվա դրությամբ UV ներկերն է դնում իրենց ցուցակների ամենավերևում: Այդ ներկերը աշխատում են հինգ տարբեր նյութերով կամ ավելին՝ առանց նախնական հատուկ պատրաստման: Նոր հիբրիդային UV-LED նյութերը իրոք հետաքրքիր են՝ դրանք կպչում են կոշտ մետաղյա մակերեսներին, որոնց տեքստուրան 60-ից 100 միկրոմետր է, ինչպես նաև աշխատում են բամբակյա կտավների հետ մեկ տպման նստում: Դա նվազեցնում է անհանգստացնող ներկի փոփոխությունները մոտ 40 տոկոսով՝ այն տվյալների համաձայն, ինչը մենք տեսնում ենք գործում: Կա նաև ամֆիֆիլ օլիգոմերներ կոչված մի բան, որոնք վերջերս համբուր են առաջացնում: Դրանք թույլ են տալիս մեկ տեսակ ներկի միջոցով կառավարել ամբողջությամբ տարբեր մակերեսային հատկություններ: Այսպիսով՝ գործարանները կարող են տպել անմիջապես սովորական PVC պլաստմասսայի վրա, որի մակերեսային լարվածությունը շուրջ 33 միլինյուտոն մետր է, և անմիջապես ապակու մակերեսների վրա՝ 50 մՆ/մ չափով՝ առանց բուժման միջամտությունների: Դա ամեն ինչ ավելի հարթ է դարձնում մարդաշատ արտադրական միջավայրերում:

Անհարթ մակերեսների վրա ՈՒՖ ներկի արդյունավետությունը՝ ապակի, մետաղ և կերամիկա

Բարձր մակերեսային էներգիայով նյութերի վրա միացման մեխանիզմները

ՈՒՖ ներկն ամուր կպչում է այդպիսի դժվար նյութերին, ինչպիսին է ապակին, որի մակերեսային էներգիան սովորաբար 50-ից 60 մՆ/մ է, և տարբեր մետաղներին, որոնք տատանվում են 45-ից 55 մՆ/մ: Երբ այն ենթարկվում է ուլտրամանուշակագույն լույսի, մոլեկուլային մակարդակում տեղի է ունենում մի հետաքրքիր երևույթ, որտեղ ակրիլաթթվի օլիգոմերները սկսում են պոլիմերացվել և ստեղծել ուժեղ քիմիական կապեր այդ մակերեսների վրա բնական կերպով առկա հիդրօքսիլային խմբերի հետ: Ինչպիսի՞ արդյունք է ստացվում՝ որոշ հզոր միացման հատկություններ: Արդյունաբերական փորձարկումները ցույց են տվել, որ այդ ներկերը տպված լինելով կայունացված ապակու վրա, կարողանում են դիմադրել մաշվածքին 4.2 Նյուտոն ուժի կենտրոնացման դեպքում քառակուսի սանտիմետրի վրա: Արդյունքում այդ տեսակի ամրությունը շատ կարևոր է արտադրողական միջավայրում, որտեղ տևականությունը կարևոր է կրիտիկական կերպով:

Տպագրություն ապակու և կերամիկայի վրա՝ ամրացման արդյունավետություն և դիմադրություն մաշվածքին

Ներկայումս, ժամանակակից UV ամրացվող ներկերը կարող են հասնել մոտ 98 տոկոսանոց ամրացման ցուցանիշի, երբ դրանք կիրառվում են ապակեպատերի վրա՝ օգտագործելով այդ LED UV համակարգերը, որոնք աշխատում են 395 նմ ալիքի երկարությամբ: Ինչ է սա նշանակում գործնականում? Դա նշանակում է, որ տպագրված նյութերը կարող են դիմանալ մոտ հինգ հազար տրորման փորձարկումների՝ ըստ ASTM D4060-14 ստանդարտի: Այդպիսի տեսակի տևականությունը ապահովում է այդ տպագրությունների հարմարավետությունը ամանեղենի համար, որը բազմակի անգամ լվացվում են ամանեղենի լվացող մեքենաներում, կամ շենքերում օգտագործվող դեկորատիվ ապակեպանելների համար: Մեկ այլ կարևոր առավելություն է նոր ներկերի բանաձևերի աշխատանքը՝ դրանք իրոք բավականին լավ արդյունք են տալիս մաքուր մակերեսների վրա՝ առանց նախօրոք հիմք կիրառելու անհրաժեշտության: Սա վերացնում է արտադրության մեկ լրացուցիչ քայլ և կրճատում է արտադրողական ծախսերը տասներկուից տասնութ տոկոսի չափով՝ համեմատած ավանդական կերամիկ դեկալների հետ, որոնք պահանջում են բազմաթիվ շերտեր և լրացուցիչ մշակման քայլեր:

Մետաղական և ալյումինե կիրառություններ. Պլազմային և կորոնային մշակման ազդեցությունը

2023 թվականի սուբստրատների մշակման վերջին հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ ամոնիակային պլազմային մշակումը ալյումինե մակերեսների վրա մոտ 38%-ով մեծացնում է UV թուների կպչուն հատկությունները: Կպումի ուժն աճում է 3,1 Ն քառ. սմ-ից մինչև 4,3 Ն քառ. սմ մշակումից հետո: Պողպատե մակերեսների համար նույնպես արդյունավետ է կորոնային պարպման մեթոդը, որն իրականացվում է 12-ից 15 վատ րոպե քառ. մետր հզորությամբ: Այս գործընթացը նպաստում է մակերեսի պատրաստվածությանը թունային տպագրության համար՝ պահպանելով նյութի հակակոռոզիոն հատկությունները: Ինչ է սա նշանակում արտադրողների համար: Այս առաջադեմ մշակումները հնարավորություն են տալիս անմիջկապ թվային տպագրություն կատարել ավտոմեքենայի մասերի և կենցաղային տեխնիկայի վրա: Այլևս կարիք չկա հնացած տպագրության մեթոդների կիրառման, որոնք պահանջում էին մեծ ծավալով ձեռքով կատարվող աշխատանք և սեղմումի ժամանակ: Արդյունաբերությունը մանրամասն փոխակերպվում է ավելի արդյունավետ լուծումների օգտին՝ տեխնոլոգիաների արժեքի նվազման և կատարելագործման հետ մեկտեղ:

Ուսումնասիրություն՝ Ապակի շիշերի վրա արագ էտիկետավորում UV թունով

Եվրոպական շիշ լցնող կայանքը արտադրությունը մեկ ժամում հասցրեց 24,000 միավորի՝ անցնելով ապակե գլանաձև տարաների համար արտադրվող UV-ամրացվող ներկերին: Անմիջկան ամրացումը վերացրեց մշակման ընթացքում առաջացող մաշվածքը՝ նվազեցնելով թերի արտադրանքի մակարդակը 2.1%-ից մինչև 0.4%: 12 ամիս ցուրտ պահեստավորումից հետո տպած պիտակները պահպանեցին օպտիկական խտությունը 2.2-ից բարձր՝ գերազանցելով լուծիչների վրա հիմնված այլընտրանքներին խմիչքների արդյունաբերության տևականության փորձարկումներում:

UV ներկերի համատեղելիությունը ճկուն և ցածր մակերեսային էներգիայով ենթաշերտերի հետ

PVC, վինիլ և բարակ թուղով պոլիմերների վրա տպման մեջ առկա բարդությունները

Շատ տարածված նյութեր, ինչպիսիք են PVC-ն, վինիլը և այդ թաղանթային պոլիմերները, սովորաբար մակերևույթային էներգիայի տեսանկյունից գտնվում են 32 դին/սմ կամ նույնիսկ ավելի ցածր մակարդակներում: Երբ աշխատում ենք UV ներկերով, սա ստեղծում է խնդիրներ, քանի որ նրանք սովորաբար անհրաժեշտ են 35-ից 45 դին/սմ միջակայքում՝ մակերեսների վրա հավասարաչափ տարածվելու համար: Ինչ է տեղի ունենում? Ներկը կաթիլների ձևով է մնում, փոխարենը, որ հավասարաչափ տարածվեր, և մենք տեսնում ենք ցանկալի ծածկույթից 30%-ից մինչև 40% պակաս ծածկույթ: Այնուամենայնիվ, օլիգոմերային տեխնոլոգիայի վերջին ձեռքբերումները փոխեցին խաղի կանոնները: Այս նոր բաղադրատոմսերը ներկի մակերևույթային լարումը իջեցնում են մինչև 28 դին/սմ: Սա հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել գրեթե լրիվ կպչուն հատկություն (մոտ 95%), նույնիսկ անմշակված LDPE թաղանթների դեպքում: Գաղտնիքը գտնվում է ակրիլաթթվի քիմիայի ճկանքներում՝ արդյունքների բարելավման համար առանց հատուկ մակերեսային մշակումների կիրառման:

Շրջադրված հիմքի աշխատանքը լարվածության տակ՝ ձգում և ծռում

Ժամանակակից UV ֆլեքսոգրաֆիկ ներկերը պահպանում են 95% ամրացման հատկությունը ավտոմեքենաների փաթաթման 500+ ծռման ցիկլներից հետո՝ գերազանցելով լուծիչների ներկերին 3:1 հարաբերակցությամբ: Այս հարթակը ստացվում է հետևյալ միջոցներով.

• Էլաստոմեր խեժի մատրիցներ, որոնք ապահովում են 15-20% երկարացման
• Նանոչափի լույսով նախաձեռնողներ, որոնք թույլ են տալիս լրիվ բուժում 150% ձգման հարաբերակցությամբ
• 18 ամիս արտաքին տևողություն առանց ճեղքերի կամ շերտավորման

Բաղդատված UV ներկեր Tritan™-ի, պլաստմասսաների և տեքստիլի համար

Հատուկ բաղադրատոմսեր հիմա լուծում են պատմականորեն դժվար ենթաշերտերը.

Ուսումնասիրություն. Կայուն ավտոմեքենայի փաթաթման նկարներ Flexo UV-ամրացվող ներկերով

Առևտրային ավտոբուսների օպերատորը 18 ամիս ընթացքում հասավ 98% նկարների պահպանման ցուցանիշի, օգտագործելով ցածր տեղափոխման UV ներկեր, որի շնորհիվ տարեկան խնայվեց $74,000 փոխարինման ծախսերից: Ներկի համակարգը դիմացավ ջերմային ցիկլավորմանը՝ 85°F-ից -20°F, մինչդեռ պահպանեց 4.3/5 գնահատականը ASTM D3363 կորզման դիմադրության մեջ:

Մակերեսի նախնական մշակման տեխնիկաները UV ներկերի կպչուն հատկությունների բարելավման համար

Կորոնա, պլազմա և բոցային մշակում. մեթոդներ և արդյունավետություն

Շատ կարևոր է ճիշտ մակերեսային էներգիայի հավասարակշռություն ապահովել, երբ խոսքը վարպետորեն UV ներկերի կպչուն հատկությունների մասին է: Կորոնային մշակման գործընթացը կարող է բարձրացնել պոլիէթիլենի մակերեսային էներգիան մոտ 31-ից մինչև մոտ 52 դին/սմ ըստ ASTM ստանդարտների, ինչը նշանակում է, որ արտադրողները այլևս չեն ստիպված լինում օգտագործել լրացուցիչ հիմնային շերտեր: Ավտոմոբիլային կիրառումների համար պլազմային համակարգերը ավելի հեռու են գնում և իոնային բոմբարդավորման միջոցով հասնում մինչև 72 դին/սմ: Ընդ որում, բոցով մշակումը ավելի տարբեր է աշխատում, սակայն նույնքան արդյունավետ է պոլիպրոպիլենի նյութերի դեպքում, որտեղ մակերեսները օքսիդանում են կես վայրկյանի ընթացքում՝ մոտ 1500 աստիճան Ցելսիուս ջերմաստիճանում: Անցյալ տարի SPE Antec-ում ներկայացված արդյունքները ցույց տվեցին, որ այս կամ այն մշակումները իրականում բարելավում են թրջման հատկությունները 40%-ից մինչև 60%-ով ավելի լավ, քան սովորական չմշակված նյութերի դեպքում դիտվողը:

Մակերեսային էներգիայի փոփոխությունների չափում մշակումից հետո՝ օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար

Դինե թեստը մինչ օրս համարվում է ոսկե ստանդարտ ամենաշատ ճյուղերում, չնայած կան ընդհանուր ընդունված հարթակներ: Կոշտ պլաստմասսաների համար սովորաբար լավ արդյունքներ են ցուցադրվում 38-ից 42 դին/սմ, իսկ մետաղների համար սովորաբար անհրաժեշտ է մոտ 46-52 դին/սմ: Վերջերս նոր կրճատ հպման անկյան սարքերը մեծապես փոխեցին իրավիճակը: Նրանք տալիս են բավականին ճշգրիտ թվային ցուցմունքներ ±2 դին/սմ-ի ճշգրտությամբ և ավարտվում են մոտ 15 վայրկյանում, ինչը իրականում օգնում է կրճատել խոշոր խմբերի թեստավորման անհամապատասխանությունները: Որոշ վերջին հետազոտություններ հայտնաբերեցին, որ մակերեսները, որոնց էներգետիկ մակարդակները գերազանցում են 45 դին/սմ-ը, ավելի լավ են աշխատում UV թոների հետ, ցույց տալով մոտ 0.93 կորելյացիա այդ գործոնների միջև՝ ըստ անցյալ տարի Եվրոպական ծածկույթների հանդեսում հրապարակված հետազոտությունների:

Խուսափել վերահոտանքից՝ հավասարակշռելով դինե մակարդակները և տպման որակը

PET ֆիլմերի վրա 60 դին/սմ-ից ավելի բարձր մակարդակների դեպքում կարող է առաջանալ լարվածության ճաքեր 5% երկարացման տակ (Intergraf 2022): Օպտիմալ նախօրոք մշակումը պահանջում է ճշգրիտ պարամետրեր՝

• 3–5 կՎտ պլազմային հզորություն BOPP ֆիլմերի համար
• 15 մմ բոցի փողի հեռավորություն HDPE տարաների համար
• 50 Վտ/մ² կորոնային դոզա PVC թիթեղների համար
  Այս կարգավորումները կանխում են եզրերի թուլացումը ջերմային ցիկլավորման ընթացքում (-40°C-ից մինչև 85°C), մինչդեռ պահպանվում է 4H մատիտի կարուցությունը ISO 15184 ստանդարտի համաձայն:

Նյութային հատուկ UV ներկի բաղադրատոմսեր և ցանցայտման օպտիմալացում

Քիմիական կարգավորումներ դժվարացված հիմքերի վրա ամրապնակման բարելավման համար

Ամբողջական նյութերի, ինչպես օրինակ պոլիպրոպիլենը և պոլիէթիլենը, հետ աշխատելիս UV ներկերի համար անհրաժեշտ են քիմիական տեսանկյունից որոշակի ճշգրտումներ: Ֆոսֆատային էսթերների մոտ 8% կոնցենտրացիայով ավելացումը օգնում է այդ ներկերին ավելի լավ կպչել մակերեսներին, որոնք բնական կերպով վարակվում են նրանցից: Ընդ որում, որոշ օլիգոմերներ ներկին տալիս են լրացուցիչ ճկունություն՝ չվնասելով նրա դիմադրությունը ագրեսիվ քիմիական նյութերի նկատմամբ: Անցյալ տարվա հետազոտությունները ցույց տվեցին նաև մի հետաքրքիր փաստ: Երբ արտադրողները իրենց բաղադրած մեջ ներառում են 12-ից 15 տոկոս ակրիլացված մոնոմերներ, դա իրականում նվազեցնում է ամրացման ժամանակ առաջացած կորուստը մոտ քառասուն տոկոսով: Սա մեծ տարբերություն է առաջացնում ավտոմեքենայի մասերի կամ սննդի փաթեթավորման վրա տպման ժամանակ, որտեղ միշտ առկա է թերթման վտանգը:

Կոմպոզիտների, շերտավոր նյութերի և փայտանյութերի վրա ամրացման արդյունավետությունը

Երբ խոսքը փայլատների և կոմպոզիտային նյութերի մասին է, UV-LED համակարգերը հասնում են մոտ 98% պոլիմերացման ցուցանիշի 385-ից մինչև 405 նանոմետր տիրույթում: Սովորական սնդիկի լամպերը չեն կարող հետ գալ, ստանձնելով միայն մոտ 75% արդյունավետություն: Այստեղ մեծ առավելությունն այն է, որ այս տեսակի LED համակարգերը ավելի քիչ ջերմություն են արտադրում, ուստի էլ մշակման ընթացքում ավելի քիչ վնասում են նյութերը: Բացի այդ, արտադրողները նշում են, որ արտադրության արագությունը մոտ 30%-ով ավելանում է լամինատված հատակի արտադրման դեպքում: Միջին խտության մանրաթելային սալերը, սակայն, ավելի մեծ մարտահրավեր են ներկայացնում: MDF-ի ապակու բնույթը թույլ է տալիս ներծծել ներկը, սակայն հնարամիտ արտադրողները մշակել են հատուկ երկկողմանի ցուրտ բանաձևեր: Դրանք միացնում են ինչպես UV լույսով ակտիվացումը, այնպես էլ խորանցումով մարդու քիմիական ռեակցիաները՝ ստեղծելով անցող ներկի թափանցման դեմ պաշտպանություն, միևնույն ժամանակ ապահովելով մակերեսի ճիշտ ցուրտը:

Ուսումնասիրություն. հիբրիդային UV-LED ներկեր տպագրության համար սուղ և փայտի վրա

Մեկ փաթեթավորման ընկերություն կարողացավ կեսի կտրականապես նվազեցնել ցանկապակայի էներգետիկ ծախսերը, երբ անցավ խառը UV-LED ներկերի օգտագործմանը իր կորուգացված սուղակատորի արտադրանքի համար: Այս նոր ներկերը պարունակում են շատ քիչ լույսով սկսվող նյութ (շուրջ 3% կամ նույնիսկ քիչ), ինչը նշանակում է, որ արտադրության ընթացքում այլևս չկա անհաճելի հոտ, սակայն դրանք չորանում են երկու վայրկյանից էլ պակաս ժամանակում: Երբ փորձարկվեցին նաև կարմրակաղնի մակերեսների վրա, այս ներկի բաղադրությունը ցուցաբերեց ավելի քան 4H մատիտի կարողության ցուցանիշ, հաղթելով սովորական UV ներկերին մոտ 60% -ով: Այդպիսի արդյունքները ցույց են տալիս, որ այս նյութերը լավ են աշխատում տարբեր ենթաշերտերում և իրականում բերում են որակի և արդյունավետության բարելավման:

FAQ բաժին

Ինչպես է մակերեսային էներգիան կարևոր է UV ներկի միացման համար:

Մակերեսային էներգիան կարևոր է UV ներկի միացման համար, քանի որ ավելի բարձր մակերեսային էներգիա ունեցող նյութերը, քան ներկը, թույլ են տալիս ավելի լավ տարածվել և միանալ: Ցածր մակերեսային էներգիա ունեցող նյութերը պահանջում են նախօրոք մշակում հաջող ներկի կիրառման համար:

Ինչպես են UV ներկերը աշխատում ճկուն ենթաշերտերում:

Արդյունաբերական UV ներկերը, հատկապես ժամանակակից բաղադրությունները, պահպանում են բարձր միացման հատկությունները ճկուն ստորակետերի վրա լարված վիճակում, ապահովելով լուծույթի ներկերի համեմատ գերազանց աշխատանքային բնութագիծը: Դրանք հարմարվում են երկարացմանը և արտաքին պայմաններին արդյունավետ կերպով:

Ո՞րն է UV-LED ցանցային համակարգերի օգտագործման առավելությունները:

UV-LED ցանցային համակարգերը ապահովում են ավելի արագ պոլիմերացման արագություն ավելի քիչ ջերմության արտադրությամբ, դարձնելով դրանք իդեալական նուրբ նյութերի համար: Դրանք բարելավում են արդյունավետությունը, կրճատում են էներգետիկ ծախսերը և արտադրության արագությունը: