စက်မှုပုံနှိပ်ခြင်းတွင် UV ပုံနှိပ်ထန်းရောင်းသည် မည့်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီသနည်း။

UV ပရင်တာမှုန်ဆေးနှင့် မူလပစ္စည်းအက်ဒေါ်ရှင်န်အကြောင်းခြေ

UV ကျောက်စိမ်းမှုန်ဆေးဓာတုဗေဒသည် ကပ်လျက်ဖြစ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မည်သို့သက်ရောက်ပေးသနည်း

UV ပရင်တာမှုန်များသည် အထူးဓာတုပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အိုလီဂိုမာများကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ပစ္စည်းများစွာပေါ်တွင် ကောင်းစွာကပ်နိုင်ပါသည်။ အဆိုပါဓာတုပစ္စည်းများသည် မှုန်ခြောက်သောအခါတွင် ခိုင်မာသော အမှုန်များဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဆိုပါမှုန်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အက်ကရီလိတ် မိုနိုမာများနှင့် ဓာတ်မှန်ပြောင်းလဲမှုကို အကူအညီပေးသည့် ဖိုတိုအစီအစဉ်များကို ရောစပ်ထားပါသည်။ အဆိုပါဓာတုပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလိုအလျောက်ကပ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဥပမာ- မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဒိုင်း ၅၀ မှ ၆၀ အထိရှိသော ဂလက်စ်။ ပေါ်ယေလိန်းတင်များကဲ့သို့ ကပ်ရန်ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများအတွက် ဒိုင်း ၃၁ မှ ၃၅ အထိရှိသောကြောင့် မတူညီသော ပုံစံများကို အသုံးပြုရပါမည်။ စီရမစ် သို့မဟုတ် သတ္တုများကဲ့သို့သော ခက်ခဲသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပရင်တာများအတွက် များစွာသော ထုတ်လုပ်သူများသည် မှုန်များတွင် ဆီလိန်း ဓာတုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းကြပါသည်။ အဆိုပါနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်များသည် ပြန်ပြန်တမ်းကိုင်တွယ်ပြီးနောက်တွင်ပင် အစွန်းအထင်းများကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးချမှုအတွက် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုသော အထုပ်အဗျာများတွင် အသုံးပြုရန် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။

UV မှုန်များ၏ ချိတ်ဆက်မှုအောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်၏ အခန်းကဏ္ဍ

မျက်နှာပြင်များကြား ကောင်းမွန်သော အင်းဆက်ပိုင်းဆိုင်းရရှိရန် ပုံနှိပ်နေသော ပစ္စည်းသည် မိုင်ကရိုမီတာလျှင် 32 မှ 38 မီလီနျူတန် အဆင့်အတန်အဆာကျော်လွန်သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် ပိုမိုပေးသော မှိုကို လိုအပ်ပါသည်။ ပေါလီပရိုပလင်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နိမ့်ပါးသော ပစ္စည်းများသည် မီလီနျူတန် 38 ထက် မီလီနျူတန် 29 ခန့်သာ တိုင်းတာရရှိသောကြောင့် ပလာစမာထိတွေ့မှု၊ ကိုရိုနာ စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် မီးဖြင့်ကုသမှုကဲ့သို့ အထူးကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် မှိုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညီညာစွာ ကျဲပြန့်သွားစေပါသည်။ အက်ကရီလစ်ကို ကုသမှုမပြုလုပ်ပဲ ထားပါက ပဲလ်စမ်းသပ်မှုအရ နျူတန် 2 သာ ခံနိုင်သော်လည်း မီးဖြင့်ကုသပြီးနောက်တွင် နျူတန် 8.5 အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှု သုံးဆခန့် တိုးတက်လာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ဤရလဒ်များမှာ ပုံနှိပ်မှုအောင်မြင်ရေးအတွက် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမှန်ကန်မှု အရေးပါမှုကို ထင်ရှားစေပါသည်။

တိမ်တိုး- ဒစ်ဂျစ်တယ် စက်မှုပုံနှိပ်မှုတွင် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားကို မရွေးချယ်သော UV မှိုများအတွက် တောင်းဆိုမှု

ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ ချဲ့ထွင်လာသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်သည် UV ထုတ်ကုန်များကို ယနေ့ခေတ်တွင် သူတို့၏စာရင်းထိပ်တွင် ထားလေ့ရှိကြသည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် အထူးပြုပြင်မှုမလိုဘဲ ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ အသစ်ပေါ်ထွက်နေသော UV-LED အမျိုးအစားမှာ တကယ်တော့ အံ့သြစရာကောင်းလောက်အောင်ပါပဲ- အချို့သော မျက်နှာပြင်များတွင် လက်ရှိအသုံးပြုနေသော အမျှင်ဓာတ်များကို တစ်ပြိုင်တည်း အသုံးပြုနိုင်သည့်အပြင် တစ်ခါတည်းသုံးနိုင်သော အမျှင်များကိုပါ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းမှာ အဆင့်များစွာ လျော့နည်းသွားသော အခြေအနေများကို ဖြစ်စေပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အမှုန်းအသားများကို တစ်မျိုးတည်းသုံးနိုင်သော amphiphilic oligomers ဟုခေါ်သော အရာတစ်ခုလည်း ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ ထိုအရာမှာ မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားများကို တစ်မျိုးတည်းသော ထုတ်ကုန်များဖြင့် ဖုံးလွှမ်းနိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 33 mN/m အားဖြင့် တွန်းအားပေးသော ပလပ်စတစ်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အပြင် 50 mN/m တိုင်းတာမှုများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်လည်း တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုပ်လည်ပတ်မှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။

UV မင်းကြေးမှုန်များ၏ မူလအခြေခံပစ္စည်းများတွင် ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း- ကြွပ်၊ သတ္တုနှင့် စီးရမစ်များ

မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်များကို အမြင့်ဆုံးအသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများတွင် ကပ်ရောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

UV မင်းကြေးမှုန်များသည် ကြွပ်ကဲ့သို့မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်များကို အမြင့်ဆုံးအသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများတွင် ကပ်ရောက်မှုကောင်းစွာဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာ- မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်မှုန်များသည် ပျမ်းမျှ 50 မှ 60 mN/m အထိရှိပြီး သတ္တုများတွင် 45 မှ 55 mN/m အထိရှိပါသည်။ အူလာဗီအိုလက်ထရာအလင်းရောင်ကို ထိတွေ့မိသောအခါတွင် အက်ကရီလိတ် အိုလီဂျာများသည် မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ပေါင်းစပ်လာပြီး မျက်နှာပြင်များတွင် တွေ့ရသည့် ဟိုက်ဒရောဆီးလ်အုပ်စုများနှင့် ဓာတုအညီအမျှဖြစ်သော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အက်ဒီရှင်းကောင်းများကို ရရှိစေပါသည်။ စက်မှုစမ်းသပ်မှုများအရ မီးခံကြွပ်များတွင် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် မင်းကြေးမှုန်များသည် နှစ်လိုက်ခွာထုတ်သည့်အားကို စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် 4.2 နျူတန်ထက်ပို၍ခံနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အားကောင်းမှုများသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ကြွပ်နှင့် စီးရမစ်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း- ကုသမှု ထိရောက်မှုနှင့် ခြစ်ရာများကိုခံနိုင်မှု

ယနေ့ခေတ်တွင် ခေတ်မှီ UV ကုထုံးခံစေသော မှိုင်းများသည် ၃၉၅ nm အလင်းရောင်အား အသုံးပြုသည့် LED UV စနစ်များဖြင့် မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုပါက ကုထုံးခံနှုန်း ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ ဤသို့ဖြစ်ပါက ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ASTM D4060-14 စံသတ်မှတ်ချက်အရ ခြောက်လှောင်မှုစမ်းသပ်မှု ငါးထောင်ခန့်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ပန်းပွင့်ပန်းထိမ်များအတွက် သို့မဟုတ် အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုပြားများအတွက် အထူးသင့်တော်စေပါသည်။ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ မှိုင်း၏ ပိုမိုတိုးတက်သော ပုံစံများသည် မူလက လိုအပ်သော ပရိုင်မာမပါဘဲ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များတွင် အကောင်းမြင်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်တစ်ဆင့်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အဟောင်းများကဲ့သို့ အလွှာများစွာနှင့် ထပ်တိုးလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုအပ်သော စျေးနှုန်းများကို ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

သတ္တုနှင့် အယ်လူမီနီယမ် အသုံးပြုမှုများ- ပလာစမာနှင့် ကိုရိုနာကုသမှုများ၏ သက်ရောက်မှု

အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်များတွင် UV ထန်းစိမ်းကပ်ငြားမှုကို ပျမ်းမျှ ၃၈% အထိ တိုးတက်စေရန်အတွက် အလုပ်လေထုပလာစမာကုသမှုကို အခြေခံသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် နောက်ဆုံးသုတေသနများက ပြသခဲ့ပါသည်။ ကုသမှုပြုပြီးနောက်တွင် ဘွန်းခြင်းအား စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ၃.၁ နျူတန်မှ စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ၄.၃ နျူတန်အထိ တိုးတက်မှုရှိပါသည်။ သံမဏိမျက်နှာပြင်များအတွက် ၁၂ မှ ၁၅ ဝပ်မိနစ်စတုရန်းမီတာလျှင် အသုံးပြုသော ကိုရိုနာစွမ်းအားကြောင့် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထန်းစိမ်းကိုသာမက သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ပစ္စည်းကို ကာကွယ်ထားသေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဓိပ္ပာယ်ရှိသည့်အချက်မှာ ဤတိုးတက်သောကုသမှုများကြောင့် ကားပိုင်းစုများနှင့် အိမ်သုံးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အရာများပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဒစ်ဂျစ်တယ်ထန်းစိမ်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အစားထိုးနိုင်သော ပဒ်ထန်းစိမ်းနည်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုရန် လိုအပ်မှုမရှိတော့ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလုပ်သမားအားလုံးနှင့် စတင်ရန်အချိန်များစွာလိုအပ်ပါသည်။ နည်းပညာများတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အမျှ စျေးနှုန်းများလျော့နည်းလာခြင်းကြောင့် ဤထိရောက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းချက်များအဖြစ် လုပ်ငန်းအများအပြားသည် တဖြည်းဖြည်းပြောင်းလဲလာနေပါသည်။

အမှတ်ရ လေ့လာမှု- ဂလက်စ်ပုလင်းများတွင် UV ထန်းစိမ်းကိုအသုံးပြု၍ အမှတ်အသားချခြင်း

ဥရောပတွင် အိုင်းစ်ဘူးထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံသည် ဂျီယာပုံသော ကြမ်းပြားများအတွက် UV ခြောက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ၂၄၀၀၀ ယူနစ်အထိ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့သည်။ ချက်ချင်းခြောက်သွေ့မှုကြောင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် စွန့်စားမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့ပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ၂.၁% မှ ၀.၄% အထိ လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ၁၂လအအေးပြောင်းသိမ်းဆည်းပြီးနောက် ပုံနှိပ်ထားသော တံဆိပ်များသည် ၂.၂ ထက်မြင့်မားသော အလင်းအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး အရည်အတွက် အစားထိုးနည်းလမ်းများကို အောက်မေ့စရာကောင်းသော အရည်အသွေးဖြင့် ကျော်လွန်သွားခဲ့သည်။

UV စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကွေးညွှတ်နိုင်သောနှင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နိမ့်ပါးသော အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် ကိုက်ညီမှု

PVC၊ ဗိုင်နိုင်းနှင့် ပါးလွှာပေါ်လီမာများတွင် ပုံနှိပ်ရာတွင် တွေ့ကြုံရသော စိန်ခေါ်မှုများ

ပြားပြားစီးလီနှင့် ပါးလွှာပေါင်းစည်းထားသည့် ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပေါများသော PVC၊ ဗီနိုင်းနှင့် ပါးလွှာပေါင်းစည်းထားသည့် ပေါလီမာများသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်တွင် 32 dyne/cm သို့မဟုတ် ထက်နိမ့်ပါသည်။ UV ထုတ်ပိုးများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဤအချက်သည် ပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် UV ထုတ်ပိုးများသည် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကောင်းစွာကျယ်ပြန့်ရန် 35 မှ 45 dyne/cm အထိ လိုအပ်ပါသည်။ အဘယ်အရာဖြစ်ပေါ်လာမည်နည်း။ ထုတ်ပိုးသည် ကျယ်ပြန့်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ စုပ်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ကျောက်များဖြစ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မျှော်လင့်ထားသည့် ထုတ်ပိုးဖြန့်ကျဲမှု၏ ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းသော ဖြန့်ကျဲမှုကို တွေ့ရပါသည်။ သို့သော် အိုလီဂိုမာနည်းပညာတွင် အခွင့်အလမ်းအသစ်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းကြောင့် အကြောင်းအရာများ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထိုသစ်လွင်သော ပုံစံများသည် ထုတ်ပိုး၏ မျက်နှာပြင်ဖိအားကို 28 dyne/cm အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထုံးအစဉ်အတိုင်း မကုသဘဲထားသော LDPE ဖလင့်များတွင်ပင် လုံးဝကပ်လျက်ရှိသော ကပ်လျက်ရှိမှု (၉၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်) ရရှိနိုင်စေပါသည်။ အရေးကြီးအချက်မှာ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ မလိုအပ်ဘဲ ပိုကောင်းသော ရလဒ်များရရှိစေရန် အက်ကရီလိတ်ဓာတုဗေဒကို ပြုပြင်တည်းဖြတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဖလက်စီဘယ်လ်ဆာဘေ့စထရိတ်၏ ဖိအားအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်-ဆွဲဆ stretching နှင့် ကွေးခြင်း

ယာဉ်ပိုက်ကွက်များတွင် ခွေထားသောအကြိမ် 500 ကျော်ကြာပြီးနောက်တွင်လည်း UV flexo ဆေးရောင်ခြည်များသည် အကပ်ပိုင်း၏ ၉၅% ကို ဆက်လက်ထိန်းထားနိုင်ပြီး ဆေးရောင်ခြည်ကို 3:1 အချိုးဖြင့် ကျော်လွန်သည်။ ဤခံနိုင်ရည်ကို အောက်ပါအတိုင်း ပြုလုပ်ရရှိသည်-

• အဆတ် 15–20% ကျုံ့နိုင်သော အီလက်စတိုမားရက်စ် ဓာတ်ပေါင်းများ
• ဆွဲဆောင်မှု အချိုး 150% တွင် ပြည့်စုံသော ကုသမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသော နန်းဆိုင်းဇာဓာတ်ဓာတ်
• ၁၈ လအတွင်း ပြင်ပတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာခွဲခြင်းမရှိခြင်း

Tritan™၊ ပလပ်စတစ်နှင့် သဘာဝအမျှင်များအတွက် UV ဆေးရောင်ခြည်များကို အထူးပြုလုပ်ထားခြင်း

အထူးပြုပုံစံများသည် အရင်က ခက်ခဲသော အခြေခံပစ္စည်းများကို အက်ဒရက်စ်လုပ်သည်-

အလွန်တရာ ကြာရှည်ခံသော ယာဉ်ပုံနှိပ်ထားသော ဂရပ်ဖစ်များကို UV မှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော မှိုင်းများဖြင့် ဖန်တီးခြင်း - အလုပ်အမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှု

စီးပွားဖြစ် ယာဉ်အုပ်စုတစ်ခုသည် နှစ်ပေါင်း 18 ကြာ ဂရပ်ဖစ်များကို 98% ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပြီး နှစ်စဉ် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်အနေဖြင့် ဒေါ်လာ 74,000 ကျော်လွန်းခဲ့ပါသည်။ အပူချိန် 85°F မှ -20°F အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ASTM D3363 အရမ်းခံနိုင်ရည် 4.3/5 ရမှတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော မှိုင်းစနစ်ကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။

UV မှိုင်းများ၏ ကပ်လျက်ပြုလုပ်မှုကို တိုးတက်စေရန် မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများ

ကိုရိုနာ၊ ပလာစမာနှင့် မီးစွမ်းကုသမှု - နည်းလမ်းများနှင့် ထိရောက်မှု

UV မင်းကို ကပ်လျက်ရှိနေစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် ညှိနှိုင်းမှုမှန်ကန်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကိုရိုနာကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ASTM စံနှုန်းများအရ ပေါလီအက်သလင်း၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို 31 မှ 52 dyne တစ်စင်တီမီတာအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အထက်ယူနစ်အလွှာများကို မလိုအပ်တော့ပါ။ ကားနှင့်ဆက်စပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် ပလာစမာစနစ်များသည် အိုင်းယွန်းတိုက်ခိုက်မှုနည်းပညာများအသုံးပြု၍ ဒိုင်းနားတစ်စင်တီမီတာ 72 အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် မီးစွတ်ပေးခြင်းသည် ပေါလီပရိုပလင်းပစ္စည်းများအတွက် ကွဲပြားသော်လည်း ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်များကို ၁၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိသော အပူချိန်တွင် ဝတ်ထုတ်ပေးသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က SPE Antec တွင် ပြသခဲ့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစမ်းသပ်မှုများအရ ဤကုသမှုများသည် ပုံမှန်ကုသမှုမပြုထားသော ပစ္စည်းများနှင့် 40% မှ 60% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စိမ့်ဝင်နိုင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။

အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် ကုသပြီးနောက် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ပြောင်းလဲမှုကို တိုင်းတာခြင်း

ဒိုင်းန်စမ်းသပ်မှုကို များသောအားဖြင့် အခြားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် ထပ်မံစဉ်းစားနေပါသေးသည်။ သို့ရာတွင် အများအားဖြင့် လက်ခံနိုင်သော စံနှုန်းများရှိပါသည်။ ကြွပ်ကျစ်သော ပလပ်စတစ်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 38 မှ 42 dyne ရှိသော ရလဒ်များကို တွေ့ရပြီး တွင် 46-52 dyne/cm အနီးတွင် ရှိနေသည်။ အခွင့်အလမ်းများကို တိုင်းတာရန် အသစ်ထွက်လက်ကိုင်ကိရိယာများသည် နောက်ပိုင်းတွင် အများအပြားပြောင်းလဲလိုက်ပါသည်။ သူတို့သည် ပလပ်စပ် သို့မဟုတ် မိုင်နပ်စ် 2 dyne/cm အတွင်း တိကျသော ဂဏန်းတိုင်းတာမှုများကိုပေးပြီး စုစုပေါင်းအချိန် ၁၅ စက္ကန့်ကြာပါသည်။ အဆိုပါအရာသည် အကြီးအကျယ်စစ်ဆေးစဉ်တွင် မတူညီမှုများကို တိုက်ရိုက်ကူညီပေးပါသည်။ နောက်ပိုင်းလေ့လာမှုအချို့အရ 45 dyne/cm ကျော်သော မျက်နှာပြင်များသည် UV ထုတ်ဝေမှုများနှင့် ပိုကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အဆိုပါအချက်များကြား 0.93 အက်စ်ကော်ရေးရှင်းကို ပြသသည်။ အင်းလန်ကုတ်ဂျာနယ်တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သည်။

ပရင့်တွင် အရည်အသွေးနှင့် dyne ကိန်းဂဏန်းများကို မျှတစွာထိန်းညှိခြင်းအား ရှောင်ကြဉ်ခြင်း

PET ဖလင်များတွင် 60 dyne/cm ကျော်လွန်သောအခါ 5% ကျော်လွန်သော စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည် (Intergraf 2022)။ အကောင်းဆုံး ကြိုတင်ကုသမှုအတွက် တိကျသော ပါရာမီတာများလိုအပ်ပါသည်-

• bOPP ဖလင်များအတွက် 3–5 kW ပလာစမာစွမ်းအား
• hDPE ပုံးများအတွက် 15 mm မီးခြင်းအကွာအဝေး
• pVC ပြားများအတွက် 50 W/m² corona dosage
  ဤဆောင်းပါးများသည် အပူချိန်စုတ်ယူမှု (-40°C မှ 85°C) အတွင်း အစွန်းများကို မထောင်းမှုကိုတားဆီးပေးပြီး ISO 15184 အရ 4H မှင်မှုနှင့်အညီ မှင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ပစ္စည်းအလိုက် UV မှင်ပုံစံများနှင့် ကုသမှုအရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်း

ခက်ခဲသော အခြေခံများပေါ်တွင် ပိုကောင်းသော ကပ်လျက်အားတိုးတက်စေရန် ဓာတုပြုပြင်မှုများ

ပေါလီပရိုပိလင်းနှင့် ပေါလီအက်သလင်းကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ UV စာရေးမှုန်များကို ဓာတုအရာတွင် အထူးပြုပြင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ၈% အားဖြင့် ဖော့စဖိတ်အီစတာ အက်ဒီရှင်းပရိုမိုတာများထည့်ခြင်းဖြင့် စာရေးမှုန်များသည် သဘာဝအားဖြင့် တွန်းလှန်နေသော မျက်နှာပြားများပေါ်တွင် ပိုမိုကပ်စပ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အိုလီဂျုများ၏ အမျိုးအစားအချို့သည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့်အပြင် စာရေးမှုန်များကို ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ ပြုပြင်ပေးပါသည်။ အခြားနှစ်က ပြုလုပ်သည့် လေ့လာမှုများမှ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော အချက်များကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၁၂ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ရှိသော အက်ကရီလိတ် မိုနိုမာများကို သူတို့၏ ပုံစံများတွင် ထည့်သွင်းပေးပါက ကုပ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသည်မှာ ကားပါတ်များ သို့မဟုတ် အစားအစာထုပ်ပိုးမှုများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်သည့်အခါ အက်ကွဲခြင်းသည် အမြဲတမ်းစိုးရိမ်မှုဖြစ်ပါသည်။

ကွန်ပိုစစ်များ၊ လမိန်းများနှင့် သစ်ပြားများပေါ်တွင် ကုပ်ခြင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်

သစ်သားနှင့် အမွှာပစ္စည်းများအရောင်းအဝယ်အတွက် UV-LED စနစ်များသည် 385 မှ 405 နန်းမီတာအကြားတွင် ပေါလီမားရှိုင်းနှုန်းကို ၉၈% ခန့်အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ပုံမှန် ပါရာစီမီးသီးများသည် ၇၅% ထိသာ ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ အဓိကအားသာချက်မှာ ဤ LED စနစ်များသည် အပူနည်းပါးစေသောကြောင့် ဖြစ်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက လက်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် ၃၀% ခန့်တိုးတက်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ အလယ်အလတ်သိပ်သည်းမှုဖိဘာဘုတ် (MDF) သည် ကွဲပြားသောစိန်ခေါ်မှုကို ပေးသော်လည်း တုံ့ပြန်မှုရှိပါသည်။ MDF ၏ အပေါက်များသည် စာရေးစွန့်စားမှုကို ဖြစ်စေသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူများက အထူးနှစ်ခုစီစဉ်သော နည်းပညာများကို ဖံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခဲ့ပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် UV မီးဖြင့် စတင်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် အစိုဓာတ်ဖြင့် တုံ့ပြန်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသောကြောင့် မလိုလားအပ်သော စာရေးစွန့်စားမှုကို တားဆီးကာ မျက်နှာပြင်အတိုင်း ကုသမှုကို ဆက်လက်ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အမှုလေ့လာမှု- ကတ္တရာနှင့် သစ်သားပေါ်တွင် စာရေးထုတ်ဝေရေးအတွက် ဟိုက်ဘရစ် UV-LED စာရေး

ပက်ကေ့ခ်င်းကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ကာဗားတဲ့ UV-LED စွမ်းဆောင်မှုများကို ကားတွန်းတန်းခင်းများအတွက် အသုံးပြုလိုက်သောအခါ ကုသမှုစွမ်းအင်စရိတ်ကို တစ်ဝက်ခန့်လျော့နည်းသွားခဲ့သည်။ ဤအသစ်များသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ (၃% သို့မဟုတ် ထက်နည်းပါးစွာ) ပါဝင်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အနံ့ဆိုးများကို မဖြစ်စေဘဲ နှစ်စက်နှုန်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ခြောက်စေသည်။ သစ်ကြမ်းများပေါ်တွင်လည်း စမ်းသပ်ပြီးနောက် ဤစွမ်းဆောင်မှုသည် ပုံမှန် UV စွမ်းဆောင်မှုများထက် ၆၀% ပိုမိုကောင်းမွန်သော ၄H ပုံစံဖြင့် ခိုင်မာမှုကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ ထိုကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်များသည် အမျိုးမျိုးသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို တိုးတက်စေသည်။

FAQ အပိုင်း

UV စွမ်းဆောင်မှုကပ်လျက်ရှိရန် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

UV စွမ်းဆောင်မှုကပ်လျက်ရှိရန်အတွက် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ စွမ်းဆောင်မှုထက် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ပိုများသော ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ကပ်လျက်ရှိမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နိမ့်ပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် စွမ်းဆောင်မှုအသုံးပြုမှုအတွက် ကြိုတင်ကုသမှုလိုအပ်ပါသည်။

လိမ်မောင်းနိုင်သော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် UV စွမ်းဆောင်မှုများ မည်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပါသနည်း။

UV မှုန်များသည် အထူးသဖြင့် ခေတ်မှီပုံစံများသည် ဖလက်စ်ဆောင် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အက်ဒီရှင်းအမြင့်ဆုံးကို ထိန်းသိမ်းပေးထားပြီး ဆော်လျူးရှင်းမှုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကောင်းမြင်စွာ လုပ်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကွဲပြားသော အခြေအနေများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ထိရောက်စွာ အက်ဒေါပ်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

UV-LED ကုရိန်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

UV-LED ကုရိန်းစနစ်များသည် ပိုမိုနည်းပါးသော အပူထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ပေါလီမားရှင်းနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ပါးလွှာသော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းအင်စရိတ်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။