শিল্প প্রিন্টিংয়ে UV প্রিন্টিং কালি কোন কোন উপাদানের সাথে সবচেয়ে বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ?

ইউভি প্রিন্টিং কালি এবং সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্যতার মৌলিক বিষয়সমূহ

কীভাবে ইউভি-কিউরেবল কালি রসায়ন আঠালো এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে

UV প্রিন্টিং স্যাঙের বিশেষ রাসায়নিক উপাদান অলিগোমার থাকার জন্য বিভিন্ন উপকরণের সঙ্গে ভালোভাবে লেগে থাকে যা স্যাঙ শক্ত হওয়ার সময় শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে। এই স্যাঙে সাধারণত নমনীয় এক্রাইলেট মনোমারকে আলোক-সক্রিয়কারী উপাদানের সঙ্গে মিশ্রিত করা হয় যা UV আলোর নিচে দ্রুত শক্ত হতে সাহায্য করে। কিছু আঠালো পদার্থ স্বাভাবিকভাবে তাদের আকর্ষণ করে এমন পৃষ্ঠের সঙ্গে সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যেমন কাঁচ যার পৃষ্ঠটান প্রতি সেন্টিমিটারে 50 থেকে 60 ডাইন। যেসব উপকরণ আটকে রাখতে প্রতিরোধ করে, যেমন পলিথিন যার প্রতি সেন্টিমিটারে 31 থেকে 35 ডাইন, সেগুলির জন্য ভিন্ন সূত্র প্রয়োজন। সিরামিক বা ধাতুর মতো কঠিন পৃষ্ঠে ছাপার সময় অনেক প্রস্তুতকারক স্যাঙে সিলেন যৌগ যোগ করে। এই কৌশলটি পণ্যগুলিকে বারবার হাতড়ানোর পরেও স্ক্র্যাচ সহ্য করতে সাহায্য করে, যা দৃঢ়তা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে এমন শিল্প প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

UV স্যাঙের বন্ধন সাফল্য নির্ধারণে পৃষ্ঠের শক্তির ভূমিকা

পৃষ্ঠের মধ্যে ভালো আঠালোতা পেতে, যে উপাদানের উপরে ছাপানো হচ্ছে তার পৃষ্ঠের শক্তি কালির চেয়ে বেশি হওয়া দরকার, সাধারণত 32 থেকে 38 মিলিনিউটন প্রতি মিটারের মধ্যে। কম পৃষ্ঠশক্তি সম্পন্ন উপাদানগুলি যেমন পলিপ্রোপিলিন মাত্র 29 mN/m পরিমাপ করে তাই তাদের প্লাজমা প্রকাশ, কোরোনা ডিসচার্জ বা আগুনের চিকিত্সা সহ বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় যাতে তাদের পৃষ্ঠশক্তি 38 mN/m এর সীমানা অতিক্রম করে। এটি কালিকে বিন্দু গঠনের পরিবর্তে পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন আক্রিলিকের প্রাথমিক চিকিত্সা করা হয় না তখন এটি ছাড়ার পরীক্ষার সময় মাত্র 2 নিউটন প্রতি সেন্টিমিটারে আটকে থাকে। কিন্তু আগুনের চিকিত্সার পরে, একই আক্রিলিক বল সহ্য করতে পারে 8.5 N/cm পর্যন্ত যা প্রায় তিনগুণ ভালো কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে। এই ফলাফলগুলি স্পষ্টভাবে দেখায় যে সফল মুদ্রণের ফলাফলের জন্য পৃষ্ঠের প্রস্তুতি কতটা গুরুত্বপূর্ণ।

প্রবণতা: ডিজিটাল শিল্প মুদ্রণে সাবস্ট্রেট-অ্যাগনস্টিক ইউভি কালির চাহিদা

পণ্যের পরিসর বাড়ার সাথে সাথে, বর্তমানে প্রায় দুই তৃতীয়াংশ প্রস্তুতকারক বিশেষ প্রস্তুতি ছাড়াই পাঁচটি ভিন্ন উপকরণ বা তার বেশির উপর কাজ করার জন্য ইউভি স্যাঙের ব্যবহার তাদের তালিকার শীর্ষে রেখেছে। নতুন হাইব্রিড UV-LED উপকরণটি আসলেই অসাধারণ - এটি 60 থেকে 100 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত কোঁচড়া ধাতব পৃষ্ঠের সাথে আঠালোভাবে লেগে থাকে এবং এক প্রিন্টিং সেশনের মধ্যে বোনা কাপড়েও কাজ করে। এর ফলে ক্ষেত্রে আমরা যা দেখছি তাতে অপ্রয়োজনীয় স্যাঙের পরিবর্তন 40 শতাংশ কমে যাচ্ছে। এছাড়াও সদ্য আবিষ্কৃত এম্ফিফিলিক অলিগোমারগুলি খুব জনপ্রিয়তা পাচ্ছে। এগুলি এক ধরনের স্যাঙ দিয়ে সম্পূর্ণ ভিন্ন পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এর ফলে কারখানাগুলি সরাসরি সাধারণ পিভিসি প্লাস্টিকে এবং কাঁচের পৃষ্ঠে ছাপাইতে পারে যার পৃষ্ঠটান যথাক্রমে 33 মিলিনিউটন/মিটার এবং 50 mN/m এর কাছাকাছি হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের ঝামেলা ছাড়াই। এটি ব্যস্ত উত্পাদন পরিবেশে সবকিছু আরও মসৃণভাবে চালিত হতে সাহায্য করে।

কঠিন সাবস্ট্রেটগুলিতে ইউভি রং-এর পারফরম্যান্স: কাচ, ধাতু এবং সিরামিক

উচ্চ-পৃষ্ঠতল-শক্তি উপকরণগুলিতে আঠালো প্রক্রিয়া

ইউভি রংগুলি সত্যিই কাচের মতো কঠিন, উচ্চ পৃষ্ঠতল শক্তি সম্পন্ন উপকরণগুলির সাথে ভালোভাবে আঠালো হয়ে যায় যার পৃষ্ঠতল শক্তি সাধারণত 50 থেকে 60 mN/m এবং বিভিন্ন ধাতুর ক্ষেত্রে তা 45 থেকে 55 mN/m এর মধ্যে হয়। আল্ট্রাভায়োলেট আলোর সংস্পর্শে আসার পর আকরিক স্তরে কিছু আকর্ষক ঘটনা ঘটে যেখানে আসলে এক্রাইলেট অলিগোমারগুলি পলিমারাইজ হওয়া শুরু করে এবং এই পৃষ্ঠগুলিতে স্বাভাবিকভাবে পাওয়া যাওয়া হাইড্রক্সিল গ্রুপগুলির সাথে শক্তিশালী রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করে। ফলাফল? কিছু অসাধারণ আঠালো বৈশিষ্ট্য। শিল্প পরীক্ষায় দেখা গেছে যে টেম্পারড গ্লাসে ছাপার সময় এই রংগুলি 4.2 নিউটন প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারের বেশি খসড়া প্রতিরোধ করতে পারে। উত্পাদন সেটিংসে এই ধরনের শক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে দৃঢ়তা অবশ্যই অপরিহার্য।

কাচ এবং সিরামিকে ছাপানো: নিরাময় দক্ষতা এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ

বর্তমান দিনগুলিতে, আধুনিক UV চিকিত্সাযোগ্য স্যুতা 395 nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যে চলমান সেই LED UV সিস্টেমগুলি কাচের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করলে প্রায় 98 শতাংশ চিকিত্সা হার পৌঁছাতে পারে। এর ব্যবহারিক অর্থ কী? ভালো, ASTM D4060-14 মান অনুসারে, মুদ্রিত উপকরণগুলি প্রায় পাঁচ হাজার ঘর্ষণ পরীক্ষা সহ্য করতে পারে। এমন ধরনের স্থায়িত্ব এই মুদ্রণগুলিকে পুনঃপুন ডিশওয়াশারে যাওয়া পাত্র বা ভবনগুলিতে ব্যবহৃত সজ্জার কাচের প্যানেলের মতো জিনিসগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। আরেকটি বড় সুবিধা হল যে নতুনতর স্যুতা সূত্রগুলি প্রকৃতপক্ষে প্রথমে কোনও প্রাইমারের প্রয়োজন ছাড়াই পরিষ্কার পৃষ্ঠে বেশ ভালো কাজ করে। এটি উত্পাদনে একটি অতিরিক্ত পদক্ষেপ দূর করে দেয় এবং পুরানো সিরামিক ডিক্যাল পদ্ধতির তুলনায় প্রস্তুতকরণ খরচ 12 থেকে 18 শতাংশ কমিয়ে দেয়, যেখানে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপগুলির সাথে একাধিক স্তরের প্রয়োজন হয়।

ধাতব এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রয়োগ: প্লাজমা এবং কোরোনা চিকিত্সার প্রভাব

2023 সালের সাবস্ট্রেট প্রকৌশল বিষয়ক সাম্প্রতিক গবেষণা থেকে দেখা যাচ্ছে যে অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে বায়ুমণ্ডলীয় প্লাজমা চিকিত্সা প্রয়োগ করলে ইউভি স্যাঙের আঠালো গুণ প্রায় 38% বৃদ্ধি পায়। চিকিত্সার পরে বন্ধন শক্তি প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 3.1 N থেকে বেড়ে প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 4.3 N হয়ে যায়। ইস্পাত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রেও কোরোনা ডিসচার্জ প্রয়োগ করলে ভালো ফল পাওয়া যায়, যা প্রতি বর্গ মিটার প্রতি 12 থেকে 15 ওয়াট মিনিট পরিমাণে প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি স্যাঙের জন্য পৃষ্ঠকে প্রস্তুত করে তোলে এবং সঙ্গে সঙ্গে ধাতুকে মরচে ও ক্ষয়ের হাত থেকে রক্ষা করে। এর মানে কী উত্পাদনকারীদের জন্য? এই উন্নত চিকিত্সার মাধ্যমে এখন ডিজিটাল প্রিন্টিং পদ্ধতি সরাসরি কার পার্টস এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতির মতো জিনিসগুলির উপরে প্রয়োগ করা সম্ভব হচ্ছে। আর প্যাড প্রিন্টিং পদ্ধতির মতো পুরানো পদ্ধতি আর দরকার হচ্ছে না, যেগুলি অনেক বেশি ম্যানুয়াল শ্রম এবং সেটআপ সময় নিত। প্রযুক্তির উন্নতির সঙ্গে সঙ্গে খরচ কমে আসছে এবং শিল্প এখন এমন আরও দক্ষ সমাধানগুলির দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।

কেস স্টাডি: গ্লাসে ইউভি স্যাঙ ব্যবহার করে পানীয়ের বোতলে হাই-স্পীড লেবেলিং

একটি ইউরোপীয় বোতল উৎপাদন সুবিধা বেলনাকার কাচের পাত্রের জন্য UV-নিরাময়যোগ্য কালি ব্যবহার করে ঘন্টায় 24,000 এককে উৎপাদন বাড়িয়েছে। তাৎক্ষণিক নিরাময় পরিচালনার সময় ম্লানতা দূর করেছে, ত্রুটিপূর্ণ হার 2.1% থেকে কমিয়ে 0.4% এ নামিয়ে এনেছে। 12 মাস শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত সংরক্ষণের পর, মুদ্রিত লেবেলগুলি 2.2 এর বেশি অপটিক্যাল ডেনসিটি বজায় রেখেছে, পানীয় শিল্পের স্থায়িত্ব পরীক্ষায় দ্রাবক-ভিত্তিক বিকল্পগুলির চেয়ে ভালো প্রদর্শন করেছে।

নমনীয় এবং কম-পৃষ্ঠ-শক্তি সাবস্ট্রেটের সাথে UV কালি সামঞ্জস্যতা

পিভিসি, ভিনাইল এবং পাতলা ফিল্ম পলিমারগুলিতে মুদ্রণে চ্যালেঞ্জসমূহ

পিভিসি, ভিনাইল এবং সেই পাতলা ফিল্ম পলিমারগুলির মতো অনেক সাধারণ উপকরণের ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের শক্তি প্রায় 32 ডাইন/সেমি বা তার কম থাকে। ফলে সমস্যা দেখা দেয় যখন ইউভি স্যাঙের সাথে কাজ করা হয়, যার জন্য পৃষ্ঠের উপর সঠিকভাবে ছড়িয়ে পড়ার জন্য সাধারণত 35 থেকে 45 ডাইন/সেমি প্রয়োজন হয়। কী হয়? প্রত্যেক্ষভাবে ছড়িয়ে পড়ার পরিবর্তে স্যাঙ বিন্দুকার আকারে জমা হয় এবং আমরা প্রায় 30% থেকে 40% কম আবরণ পাই। তবে অলিগোমার প্রযুক্তিতে সম্প্রতি আসা নতুন উন্নয়ন এই পরিস্থিতি বদলে দিয়েছে। এই নতুন সূত্রগুলি স্যাঙের পৃষ্ঠের টানাবার শক্তি 28 ডাইন/সেমি পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। এটি প্রায় সম্পূর্ণ আঠালো আটকে থাকার (প্রায় 95%) সম্ভাবনা তৈরি করে যদিও এমন এলডিপিই ফিল্মগুলি সম্পূর্ণ অচিকিৎসিত থাকে। এর গোপন কথা হল বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা ছাড়াই ভাল ফলাফল পাওয়ার জন্য এক্রাইলেট রসায়নের সংশোধন করা।

স্ট্রেসের অধীনে নমনীয় সাবস্ট্রেট পারফরম্যান্স: প্রসারিত করা এবং বাঁকানো

আধুনিক UV ফ্লেক্সো কালি 500+ বেঁক চক্রের পরে গাড়ির আবরণে 95% আঠালোতা ধরে রাখে, দ্রাবক কালির চেয়ে 3:1 অনুপাতে ভালো কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। এই ধরনের স্থিতিস্থাপকতা অর্জিত হয় এভাবে:

• 15–20% প্রসারণের জন্য অনুকূলিত রজন ম্যাট্রিক্স
• 150% প্রসারিত হারে সম্পূর্ণ চিকিত্সার জন্য ন্যানো-আকারের আলোক-সক্রিয়কারী উপাদান
• 18 মাসের বাইরের স্থায়িত্ব ছাড়াই ফাটন বা স্তর বিচ্ছিন্নতা

ট্রাইটেনâ¢, প্লাস্টিক এবং কাপড়ের জন্য নির্দিষ্ট UV কালি

বিশেষ সংমিশ্রণ এখন পর্যন্ত কঠিন উপকরণগুলি সম্বোধন করে:

কেস স্টাডি: ফ্লেক্সিবল ইউভি-কিউরেবল ইংক ব্যবহার করে দীর্ঘস্থায়ী ভেহিকল র‍্যাপ গ্রাফিক্স

একটি বাণিজ্যিক ফ্লিট অপারেটর 18 মাস ধরে 98% গ্রাফিক রেটেনশন অর্জন করেছেন কম মাইগ্রেশন ইউভি ইংক ব্যবহার করে, পুনরায় র‍্যাপ করার খরচ বছরে $74,000 বাঁচিয়ে। ইংক সিস্টেমটি 4.3/5 এএসটিএম ডি3363 স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের রেটিং বজায় রেখে 85°F থেকে -20°F পর্যন্ত তাপীয় চক্র সহ্য করে।

ইউভি ইংক আঠালো গুণ বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের পূর্ব চিকিত্সা পদ্ধতি

কোরোনা, প্লাজমা এবং শিখা চিকিত্সা: পদ্ধতি এবং কার্যকারিতা

ইউভি ইংক ঠিকভাবে লাগানোর জন্য সঠিক পৃষ্ঠের শক্তি ভারসাম্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কোরোনা চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পলিইথিলিনের পৃষ্ঠের শক্তির মাত্রা ASTM মান অনুযায়ী প্রায় 31 থেকে প্রায় 52 ডাইন প্রতি সেন্টিমিটার পর্যন্ত বাড়ানো যায়, যার ফলে আর অতিরিক্ত প্রাইমার স্তরগুলির প্রয়োজন হয় না। অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, আয়ন বোমারু প্রযুক্তির মাধ্যমে প্লাজমা সিস্টেমগুলি আরও এগিয়ে নিয়ে যায় এবং 72 ডাইন/সেমি পর্যন্ত পৌঁছায়। অন্যদিকে, ফ্লেম চিকিত্সা পলিপ্রোপিলিন উপকরণগুলির ক্ষেত্রে অন্য পদ্ধতিতে কিন্তু ততটাই কার্যকরভাবে কাজ করে, যেখানে প্রায় 1,500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় মাত্র অর্ধেক সেকেন্ডে পৃষ্ঠগুলি জারিত হয়ে যায়। SPE Antec-এ গত বছর প্রদর্শিত শিল্প পরীক্ষাগুলি দেখায় যে এই বিভিন্ন চিকিত্সার ফলে নিয়মিত অচিকিত্সিত উপকরণগুলির তুলনায় 40% থেকে 60% ভালো ভেজা যাওয়ার ধর্ম বৃদ্ধি পায়।

অপটিমাল ফলাফলের জন্য চিকিত্সার পর পৃষ্ঠের শক্তি পরিবর্তন পরিমাপ করা

ডাইন পরীক্ষা এখনও অধিকাংশ শিল্পে স্বর্ণ মান হিসাবে বিবেচিত হয়, যদিও কিছু স্বীকৃত মান রয়েছে। কঠিন প্লাস্টিকের জন্য আমরা সাধারণত 38 থেকে 42 ডাইন প্রতি সেন্টিমিটারের মধ্যে ভালো ফলাফল দেখি, যেখানে ধাতুগুলি সাধারণত 46-52 ডাইন/সেমি চিহ্নের কাছাকাছি কিছু প্রয়োজন। সদ্য হাতের কাছে রাখা যোগ্য কন্টাক্ট কোণের ডিভাইসগুলি সামান্য সময়ের মধ্যে অনেক কিছু পরিবর্তন করেছে। তারা প্লাস বা মাইনাস 2 ডাইন/সেমি এর মধ্যে অত্যন্ত নির্ভুল ডিজিটাল পাঠ প্রদান করে এবং শেষ হতে মাত্র 15 সেকেন্ড সময় নেয়, যা বড় পার্টি পরীক্ষা করার সময় অসঙ্গতি কমাতে ব্যাপকভাবে সাহায্য করে। কিছু সদ্য প্রকাশিত গবেষণায় দেখা গেছে যে যেসব পৃষ্ঠের শক্তি মাত্রা 45 ডাইন/সেমি এর বেশি হয়, সেগুলি ইউভি কালির সাথে ভালো কাজ করে, যা গত বছর ইউরোপিয়ান কোটিংস জার্নালে প্রকাশিত গবেষণার মতে এই উপাদানগুলির মধ্যে প্রায় 0.93 সংশ্লেষণ দেখায়।

অতিরিক্ত চিকিত্সা এড়ানো: ডাইন মাত্রা এবং মুদ্রণ গুণমানের ভারসাম্য রক্ষা করা

PET ফিল্মে 60 ডাইন/সেমি এর চেয়ে বেশি হলে 5% প্রসারণের নিচে চাপ ফাটল তৈরি হতে পারে (ইন্টারগ্রাফ 2022)। অপটিমাল প্রি-চিকিত্সার জন্য নির্ভুল পরামিতি প্রয়োজন:

• bOPP ফিল্মের জন্য 3–5 kW প্লাজমা পাওয়ার
• hDPE পাত্রের জন্য 15 mm শিখা টর্চ দূরত্ব
• pVC শীটগুলির জন্য 50 W/m² কোরোনা মাত্রা
  এই সেটিংগুলি থার্মাল সাইক্লিং (-40°C থেকে 85°C) চলাকালীন প্রান্ত উত্থাপন প্রতিরোধ করে এবং ISO 15184 অনুযায়ী 4H পেন্সিল কঠোরতা বজায় রাখে।

ম্যাটেরিয়াল-নির্দিষ্ট UV কালি সংকর এবং চিকিত্সা অপটিমাইজেশন

কঠিন সাবস্ট্রেটগুলতে আঠালো আঠালো জোরদার করার জন্য রাসায়নিক সমন্বয়

পলিপ্রোপিলিন এবং পলিথিলিনের মতো কঠিন উপকরণের সাথে কাজ করার সময়, ইউভি কালির রাসায়নিক দিক থেকে কিছু বিশেষ সমায়োজনের প্রয়োজন হয়। প্রায় 8% ঘনত্বে ফসফেট এস্টার আঠালো প্রচারক যোগ করা হলে এই ধরনের কালি সেই ধরনের পৃষ্ঠের সাথে ভালো আঠালো ধরতে পারে যেগুলো স্বাভাবিকভাবে এদের বিকর্ষিত করে। এদিকে, অলিগোমারের নির্দিষ্ট ধরন কালিতে অতিরিক্ত নমনীয়তা যোগ করে থাকে যা তার কঠোর রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায় না। গত বছরের সদ্য গবেষণায় আরও কিছু আকর্ষণীয় তথ্য পাওয়া গেছে। যখন প্রস্তুতকারকরা তাদের মিশ্রণে 12 থেকে 15 শতাংশ এক্রাইলেটেড মনোমার অন্তর্ভুক্ত করেন, তখন তারা আসলে চিকিত্সা সঙ্কোচন প্রায় চল্লিশ শতাংশ কমিয়ে দেয়। এটি কার্যত পার্থক্য তৈরি করে যখন ছাপার কাজ গাড়ির যন্ত্রাংশ বা খাদ্য প্যাকেজিংয়ের মতো জিনিসের উপর হয়, যেখানে খোসার মতো অবস্থা সবসময় চিন্তার বিষয় হয়ে থাকে।

কম্পোজিট, ল্যামিনেট এবং কাঠ ভিত্তিক উপকরণের উপর চিকিত্সা প্রদর্শন

কাঠের পাতলা পাত এবং সংমিশ্রিত উপকরণগুলির বেলায়, UV-LED সিস্টেমগুলি 385 থেকে 405 ন্যানোমিটার পরিসরে প্রায় 98% পলিমারাইজেশন হার দেখায়। আর পারদ বাতিগুলি সেই হার ধরে রাখতে পারে না, কেবলমাত্র প্রায় 75% কার্যকারিতা দিতে সক্ষম। এখানে প্রধান সুবিধা হল যে এই LED সিস্টেমগুলি কম তাপ উৎপন্ন করে, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় কোমল উপকরণগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। তদুপরি, উত্পাদন সংস্থাগুলি জানিয়েছে যে ল্যামিনেটেড ফ্লোরিং পণ্য তৈরির সময় উৎপাদনের গতি প্রায় 30% বৃদ্ধি পায়। তবে মিডিয়াম ডেনসিটি ফাইবারবোর্ড (MDF) একটি ভিন্ন চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়ায়। MDF-এর ছিদ্রযুক্ত প্রকৃতি স্যাঁতসেঁতে হয়ে যায়, কিন্তু বুদ্ধিমান উত্পাদনকারীরা বিশেষ ডুয়াল কিউর সূত্র আবিষ্কার করেছেন। এগুলি UV আলোর সক্রিয়করণ এবং আর্দ্রতা ট্রিগার করা রাসায়নিক বিক্রিয়া একযোগে ব্যবহার করে, অবাঞ্ছিত স্যাঁতসেঁতে প্রবেশের বিরুদ্ধে বাধা তৈরি করে এবং তবুও পৃষ্ঠের উপরে ঠিকঠাক ভাবে কিউরিং হতে দেয়।

কেস স্টাডি: কার্ডবোর্ড এবং কাঠে ছাপার জন্য হাইব্রিড UV-LED কালি

এক প্যাকেজিং কোম্পানি তাদের করুগেটেড কার্ডবোর্ড পণ্যগুলিতে হাইব্রিড UV-LED কালি ব্যবহার করা শুরু করার পর প্রায় অর্ধেক পরিমাণ শক্তি খরচ কমিয়ে ফেলতে সক্ষম হয়েছিল। এই নতুন কালিগুলিতে খুব কম পরিমাণে ফটোইনিশিয়েটরের মতো উপাদান (প্রায় 3% বা তার কম) থাকার কারণে উৎপাদনকালীন আর কোনও অপ্রীতিকর গন্ধ থাকে না, তবুও এগুলি মাত্র দুই সেকেন্ডের মধ্যে শুকিয়ে যায়। কঠিন কাঠের পৃষ্ঠে পরীক্ষা করার সময়ও এই কালির মিশ্রণ 4H পেন্সিল কঠিনতা রেটিং অর্জন করেছে, যা সাধারণ UV কালির চেয়ে প্রায় 60% বেশি। এই ধরনের কার্যকারিতা দেখায় যে এই উপকরণগুলি বিভিন্ন ধরনের সাবস্ট্রেটের সাথে ভালোভাবে কাজ করে এবং মান ও দক্ষতা উভয় ক্ষেত্রেই প্রকৃত উন্নতি ঘটায়।

FAQ বিভাগ

UV কালির আঠালো গুণে পৃষ্ঠের শক্তির গুরুত্ব কী?

উপকরণগুলির পৃষ্ঠের শক্তি UV কালির চেয়ে বেশি হলে ভালো ছড়িয়ে পড়া এবং আঠালো গুণ হয় বলে UV কালির আঠালো গুণের জন্য পৃষ্ঠের শক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কম পৃষ্ঠের শক্তি সম্পন্ন উপকরণগুলির ক্ষেত্রে কালি প্রয়োগের আগে প্রাক-চিকিত্সা প্রয়োজন হয়।

নমনীয় সাবস্ট্রেটে UV কালি কেমন কাজ করে?

নমনীয় সাবস্ট্রেটগুলিতে চাপের অধীনে আধুনিক ফরমুলেশনসহ UV কালি উচ্চ আঠালো ধরে রাখে, দ্রাবক কালির তুলনায় শ্রেষ্ঠ কার্যক্ষমতা প্রদান করে। এগুলি প্রসারণ এবং পরিবেশগত পরিস্থিতির সাথে কার্যকরভাবে খাপ খায়।

UV-LED কিউরিং সিস্টেম ব্যবহারের সুবিধাগুলি কী কী?

কম তাপ উৎপাদনের সাথে UV-LED কিউরিং সিস্টেম দ্রুত পলিমারাইজেশন হার প্রদান করে, যা কোমল উপকরণের জন্য আদর্শ। এগুলি দক্ষতা বাড়ায়, শক্তি খরচ কমায় এবং উৎপাদন গতি উন্নত করে।