ວັດຖຸດິບໃດທີ່ນ້ຳຢາພິມແບບ UV ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນການພິມອຸດສາຫະກຳ?

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງໝຶກພິມ UV ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ

ເຄມີຂອງໝຶກພິມທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມຄົງທົນໄດ້ແນວໃດ

ຮູບເງົາ UV ສາມາດຍຶດຕິດກັບວັດສະດຸຕ່າງໆໄດ້ດີເນື່ອງຈາກມັນປະກອບດ້ວຍສານເຄມີພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ oligomers ທີ່ສ້າງພົວພັນທີ່ແຮງເມື່ອຮູບເງົາແຫ້ງ. ຮູບເງົາເຫຼົ່ານີ້ມັກປະສົມ acrylate monomers ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນເຂົ້າກັບສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ photoinitiators ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມັນແຂງຕົວໄວພາຍໃຕ້ແສງ UV. ກາວບາງຊະນິດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບພື້ນຜິວທີ່ດຶງດູດມັນໂດຍທຳມະຊາດ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແກ້ວທີ່ມີຄວາມຕຶງຂອງພື້ນຜິວປະມານ 50 ຫາ 60 dyne ຕໍ່ເຊັນຕີແມັດ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການຍຶດຕິດ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: polyethylene ທີ່ມີປະມານ 31 ຫາ 35 dyne ຕໍ່ເຊັນຕີແມັດ, ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສູດຕ່າງໆ. ເມື່ອພິມໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ເຊີແມິກ ຫຼື ທອງແດງ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນເພີ່ມສານປະສົມ silane ເຂົ້າໃນຮູບເງົາຂອງພວກເຂົາ. ເທັກນິກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດຕ້ານການຂູດຂີດໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຈັບຕ້ອງເປັນເວລາຫຼາຍຄັ້ງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມຄົງທົນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ບົດບາດຂອງພະລັງງານພື້ນຜິວໃນການກຳນົດຄວາມສຳເລັດຂອງການຍຶດຕິດຮູບເງົາ UV

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍຶດຕິດທີ່ດີລະຫວ່າງພື້ນຜິວ, ວັດສະດຸທີ່ນຳໃຊ້ພິມຕ້ອງມີພະລັງງານພື້ນຜິວສູງກ່ວາໝຶກພິມເອງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນຂອບເຂດ 32 ຫາ 38 ມິລລີນິວຕັນຕໍ່ແມັດ. ວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳເຊັ່ນ: ໂພລີໂປລີນ (polypropylene) ມີພຽງປະມານ 29 mN/m ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີການປິ່ນປົວພິເສດເຊັ່ນ: ການສຳຜັດກັບພລາສະມາ, ການຄອໂຣນາດິດເຊີ້, ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟເພື່ອຍົກລະດັບພະລັງງານພື້ນຜິວໃຫ້ເກີນຂອບເຂດ 38 mN/m. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໝຶກແຜ່ລາຍຕົວອອກເທິງພື້ນຜິວຢ່າງສະເໝີພາບແທນທີ່ຈະລວມໂຕເປັນເມັດ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອພິມໃສ່ພາດສະຕິກ Acrylic ໂດຍບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວກ່ອນ, ມັນສາມາດຍຶດຕິດກັນໄດ້ພຽງ 2 ນິວຕັນຕໍ່ເຊັນຕີແມັດໃນການທົດສອບການແຕກ. ແຕ່ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟ, Acrylic ເດີມນັ້ນສາມາດຮັບແຮງດຶງໄດ້ເຖິງ 8.5 N/cm ເຊິ່ງເທົ່າກັບປະມານ 3 ເທົ່າຂອງປະສິດທິພາບກ່ອນໜ້ານີ້. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການກຽມພື້ນຜິວໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງໜ້າພໍໃຈໃນການພິມ.

ແນວໂນ້ມ: ຄວາມຕ້ອງການໝຶກ UV ສຳລັບການພິມອຸດສາຫະກຳແບບດິຈິຕອນທີ່ເໝາະສຳລັບທຸກປະເພດວັດສະດຸ (Substrate-Agnostic)

ໃນຂະນະທີ່ຂອບເຂດຜະລິດຕະພັນຂະຫຍາຍຕົວອອກໄປ, ມີຜູ້ຜະລິດປະມານສອງສ່ວນສາມທີ່ໃສ່ໝຶກ UV ໄວ້ໃນລາຍການອັນດັບຕົ້ນໆໃນມື້ນີ້. ໝຶກດັ່ງກ່າວສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງປະເພດຫ້າຢ່າງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງກຽມພ້ອມພິເສດໃດໆກ່ອນ. ສິ່ງໃໝ່ໆທີ່ເອີ້ນວ່າ UV-LED hybrid ກໍ່ດີໃຈດ້ວຍ - ມັນສາມາດຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວໂລຫະດິບທີ່ມີຂະໜາດ 60 ຫາ 100 ໄມໂຄຣແມັດ ແລະ ຍັງສາມາດໃຊ້ກັບຜ້າທໍທີ່ຖັກໃນຂະນະພິມດຽວກັນໄດ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການປ່ຽນໝຶກລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນຕາມທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ. ຍັງມີອີກສິ່ງໜຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ amphiphilic oligomers ກໍ່ກຳລັງມາເຖິງໃນປັດຈຸບັນນີ້. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ໝຶກພຽງປະເພດດຽວສາມາດຈັດການກັບຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ສະນັ້ນໂຮງງານສາມາດພິມໂດຍກົງໄປເລີຍເທິງພາດສະຕິກ PVC ທຳມະດາທີ່ມີຄວາມຕຶງຜິວໜ້າ 33 ມິນນີວຕັນຕໍ່ແມັດ ແລະ ພິມເທິງພື້ນຜິວແກ້ວທີ່ມີຄ່າ 50 mN/m ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປຸງແຕ່ງຫຍັງເພີ່ມເຕີມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງສະຫຼາດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ປະສິດທິພາບຂອງໝຶກ UV ໃນວັດສະດຸແຂງ: ແກ້ວ, ທອງແລະເຊີແມິກ

ກົນໄກການຍຶດຕິດໃນວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານຜິວຫນ້າສູງ

ໝຶກ UV ຍຶດຕິດໄດ້ດີກັບວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານຜິວຫນ້າສູງເຊັ່ນ: ແກ້ວທີ່ມີຄ່າປະມານ 50 ຫາ 60 mN/m ແລະ ທອງເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນໄປລະຫວ່າງ 45 ຫາ 55 mN/m. ເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ແຫຼມດ້ວຍແສງ UV, ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈຈະເກີດຂື້ນໃນລະດັບໂມເລກຸນ ໂດຍທີ່ໂອລິໂກເມີອະຄີລິກຈະເລີ່ມຕົ້ນການປະຕິກິລິຍາແລະສ້າງພົວພັນເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບກຸ່ມ hydroxyl ທີ່ມີຢູ່ໃນທຳມະຊາດເທິງພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດ. ການທົດສອບໃນອຸດສາຫະກຳໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອພິມໃສ່ແກ້ວ tempered, ໝຶກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານກັບການແຕກເປືອຍດ້ວຍແຮງຫຼາຍກວ່າ 4.2 Newtons ຕໍ່ຕາລາງເຊັນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຮງດັ່ງກ່າວມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດບ່ອນທີ່ຄວາມຄົງທົນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ

ການພິມໃສ່ແກ້ວ ແລະ ເຊີແມິກ: ປະສິດທິພາບໃນການແຫ້ງ ແລະ ການຕ້ານທານຕໍ່ການຂູດ

ໃນມື້ນີ້, ສີ UV ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸອັດຕາການແຂງໂດຍສະເລ່ຍປະມານ 98 ເປີເຊັນເມື່ອນຳໄປໃຊ້ກັບພື້ນຜິວແກ້ວດ້ວຍລະບົບ LED UV ທີ່ດຳເນີນງານທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນ 395 nm. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນທາງປະຕິບັດ? ວັດສະດຸທີ່ພິມອອກມາສາມາດຕ້ານທານກັບການທົດສອບການສຶກເສຍດໄດ້ປະມານຫ້າພັນຄັ້ງຕາມມາດຕະຖານ ASTM D4060-14. ຄວາມອົດທົນແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ການພິມດັ່ງກ່າວເໝາະສຳລັບສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ຈານທີ່ຖືກນຳໄປໃນເຄື່ອງເຊັດຈານຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ ຫຼື ແຜງແກ້ວຕົກແຕ່ງທີ່ໃຊ້ໃນອາຄານ. ອີກປະການໜຶ່ງທີ່ດີແມ່ນສູດສີໃໝ່ໆສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີເທິງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ primer ກ່ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂະໜາດຂັ້ນຕອນໃນການຜະລິດອອກໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດລົງປະມານສິບສອງເຖິງສິບແປດເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຊີແມັກຕິກເກົ່າທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຫຼາຍຊັ້ນ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ.

ການນຳໃຊ້ກັບໂລຫະ ແລະ ອາລູມີນຽມ: ຜົນກະທົບຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາສະມາ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄອລໍນາ

ການຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດປີ 2023 ກ່ຽວກັບວິສະວະກຳແຜ່ນພື້ນຖານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາສະມາອາກາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍຶດຕິດຂອງໝຶກ UV ໃນການປະຕິບັດກັບພື້ນຜິວອາລູມິນຽມປະມານ 38%. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 3.1 N ຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດເປັນ 4.3 N ຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ສຳລັບພື້ນຜິວເຫຼັກ, ການປ່ອຍປະຈຸໄຟຟ້າໂຄໂຣນາກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີເຊັ່ນກັນເມື່ອໃຊ້ປະມານ 12 ຫາ 15 ວັດນາທີຕໍ່ຕາລາງແມັດ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວພ້ອມໃຊ້ກັບໝຶກໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະການຜຸພັງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງກັບຜູ້ຜະລິດ? ການປິ່ນປົວຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ໂອກາດໃນການໃຊ້ເຕັກນິກການພິມດິຈິຕອນໂດຍກົງໃນສິ່ງຂອງເຊັ່ນຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວິທີການພິມຖ່າຍທອດແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານແລະການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍເຊັ່ນກ່ອນ. ອຸດສາຫະກຳກຳລັງປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຕົ້ນທຶນຫຼຸດລົງແລະເຕັກໂນໂລຊີດີຂຶ້ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຕິດສະຕິກເຄື່ອງດື່ມໄວໃນຂວດແກ້ວໂດຍໃຊ້ໝຶກ UV

ສະຖານທີ່ບັນຈຸຂວດໃນທະວີບເອີຣົບໄດ້ເພີ່ມກຳລັງການຜະລິດເປັນ 24,000 ໜ່ວຍ/ຊົ່ວໂມງ ໂດຍປ່ຽນມາໃຊ້ໝຶກ UV-curable ສຳລັບຂວດແກ້ວຮູບຊີລິນເດີ. ການແຫ້ງຕົວທັນທີໄດ້ກຳຈັດບັນຫາໝຶກຊໍ່າໃນຂະນະຈັດການ, ລວມທັງຫຼຸດອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຈາກ 2.1% ເປັນ 0.4%. ຫຼັງຈາກເກັບຮັກສາໃນຕູ້ເຢັນເປັນເວລາ 12 ເດືອນ, ສະຕິກເກີທີ່ພິມມາຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ (optical density) ສູງກວ່າ 2.2, ສະແດງຜົນໄດ້ດີກ່ວາໝຶກທີ່ອີງໃສ່ຕົວເຊື່ອມະສານໃນການທົດສອບຄວາມຄົງທົນໃນອຸດສະຫະກຳເຄື່ອງດື່ມ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໝຶກ UV ກັບວັດຖຸດິບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ມີພື້ນຜິວພະລັງງານຕ່ຳ

ບັນຫາໃນການພິມໃສ່ PVC, ໂພລີວິນິລ, ແລະ ໂພລີເມີແຜ່ນບາງ

ວັດຖຸທົ່ວໄປຫຼາຍຊະນິດເຊັ່ນ PVC, ເມັດໄມ້ (vinyl) ແລະ ໂພລີເມີຣ໌ທີ່ເປັນຊັ້ນໆ ມັກຈະຢູ່ທີ່ 32 dyne/cm ຫຼື ຕ່ຳກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບພະລັງງານຜິວໜ້າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເວລາໃຊ້ຮ່ວມກັບໝຶກ UV ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການລະດັບ 35 ຫາ 45 dyne/cm ເພື່ອໃຫ້ໝຶກແຜ່ກະຈາຍໄດ້ດີ. ເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ໝຶກຈະລວມໂຕເປັນກ້ອນແທນທີ່ຈະແຜ່ກະຈາຍອອກຢ່າງສະເໝີພາບ, ແລະ ພວກເຮົາຈະເຫັນວ່າການຄຸ້ມຄອງໜ້າພື້ນທີ່ຫຼຸດລົງ 30% ຫາ 40% ຕໍ່າກ່ວາທີ່ຕ້ອງການ. ແຕ່ວ່າການພັດທະນາໃໝ່ໃນເຕັກໂນໂລຊີ oligomer ໄດ້ປ່ຽນເກມແລ້ວ. ສູດໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດລົດຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຂອງໝຶກລົງໄດ້ເຖິງ 28 dyne/cm. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດທີ່ເກືອບສົມບູນ (ປະມານ 95%) ຖ້າແຕ່ວ່າເປັນ LDPE films ທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວເລີຍ. ເຄັດລັບຢູ່ທີ່ການປັບປຸງສູດສານ acrylate ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການປິ່ນປົວໜ້າພື້ນທີ່ພິເສດ.

ການປະຕິບັດງານຂອງແຜ່ນພື້ນຖານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ການຍືດ ແລະ ກະທັບ

ນ້ຳຢາ UV flexo ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮັກສາການຍຶດຕິດໄດ້ 95% ຫຼັງຈາກການທົດສອບການງໍ 500 ຄັ້ງຂຶ້ນໄປໃນການຫຸ້ມພາຫະນະ, ສູງກວ່ານ້ຳຢາປະເພດ solvent ເຖິງ 3:1. ຄວາມທົນທານນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານທາງ:

• ເມດິນຕະກຸນຊະນິດ elastomeric resin ສາມາດຍືດໄດ້ 15–20%
• ຕົວເລີ່ມຕົ້ນແສງຂະໜາດ nano ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ເຕັມທີ່ໃນອັດຕາການຍືດ 150%
• ຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບສະພາບອາກາດນອກບ້ານເປັນເວລາ 18 ເດືອນໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼືລ້ອນຊັ້ນ

ນ້ຳຢາ UV ທີ່ຖືກອອກແບບສະເພາະສຳລັບ Tritanâ¢, ໂພລີເມີ ແລະ ຜ້າ

ສູດສະເພາະທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນສາມາດແກ້ໄຂວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີປະຫວັດສະເໝີຍາກຕໍ່ການປິ່ນປົວ:

ກໍລະນີສຶກສາ: ການພິມຕິດຕາມຕົນລົດທີ່ຍືນຍົງດ້ວຍເຄື່ອງຫມຶກ UV ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້

ຜູ້ປະຕິບັດງານຍານພາຫະນະກໍລະນີຫນຶ່ງ ສາມາດຮັກສາຮູບພາບໄດ້ 98% ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຫມຶກ UV ທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຕໍ່າ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ປະມານ $74,000 ຕໍ່ປີ ຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພິມໃໝ່. ລະບົບເຄື່ອງຫມຶກສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນອຸນຫະພູມຈາກ 85°F ຫາ -20°F ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄະແນນ 4.3/5 ໃນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂູດຂະໜາດ ASTM D3363.

ເຕັກນິກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍຶດຕິດຂອງເຄື່ອງຫມຶກ UV

Corona, Plasma, ແລະ Flame Treatment: ວິທີການ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ການໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນຂອງພະລັງງານພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການໃຫ້ສີຂີ້ເຜີ້ງ UV ຍຶດຕິດໄດ້ດີ. ຂະບວນການປິ່ນປົວດ້ວຍເອີຣົງ (corona treatment) ສາມາດເພີ່ມລະດັບພະລັງງານພື້ນຜິວຂອງໂພລີເອທີລີນ (polyethylene) ຈາກປະມານ 31 ເຖິງປະມານ 52 dyne ຕໍ່ເຊັນຕີແມັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM, ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຊັ້ນ primer ພິເສດອີກຕໍ່ໄປ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນລົດຍົນ, ລະບົບ plasma ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຖິງ 72 dyne/ຊມ ໂດຍໃຊ້ວິທີການໂຈມຕີດ້ວຍອິອອນ (ion bombardment). ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟ (flame treatment) ກໍເຮັດວຽກຕາມວິທີທີ່ແຕກຕ່າງແຕ່ມີປະສິດທິພາບໃນວັດສະດຸໂພລີໂປລີລີນ (polypropylene), ໂດຍພື້ນຜິວຈະຖືກເຜົາອົກຊີໄດຊ໌ພາຍໃນເຄິ່ງວິນາທີທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 1,500 ອົງສາເຊີນ. ການທົດສອບອຸດສາຫະກຳທີ່ສະເໜີໃນ SPE Antec ປີກາຍນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດການຊຸ່ມ (wettability) ເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 40% ຫາ 60% ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວປົກກະຕິ.

ການວັດແທກການປ່ຽນແປງພະລັງງານພື້ນຜິວຫຼັງການປິ່ນປົວເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການທົດສອບ dyne ຍັງຖືກເບິ່ງວ່າເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ, ຖ້າວ່າມີການກໍານົດມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບກັນທົ່ວໄປ. ສໍາລັບພາດສະຕິກແຂງ, ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໃນຂອບເຂດ 38 ຫາ 42 dyne ຕໍ່ເຊັນຕີແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະມັກຈະຕ້ອງການຄ່າໃນຂອບເຂດ 46-52 dyne/cm. ອຸປະກອນມືຖືໃໝ່ສໍາລັບວັດແທກມຸມສັມຜັດ (contact angle) ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍຢ່າງໃນຊ່ວງເວລາຫຼ້າມານີ້. ພວກມັນສາມາດໃຫ້ຜົນການວັດແທກດິຈິຕອນທີ່ຄ່ອນຂ້າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 2 dyne/cm ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານ 15 ວິນາທີເທົ່ານັ້ນໃນການສໍາເລັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການທົດສອບຊຸດຜະລິດຕະພັນໃນປະລິມານຫຼາຍ. ການສຶກສາບາງຢ່າງໃນປີນີ້ພົບວ່າ, ພື້ນຜິວທີ່ມີລະດັບພະລັງງານເກີນ 45 dyne/cm ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນກັບໝຶກ UV, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາພັນເກືອບ 0.93 ລະຫວ່າງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຕາມການເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ European Coatings Journal ໃນປີກາຍ.

ຫຼີກເວັ້ນການປິ່ນປົວຫຼາຍເກີນໄປ: ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງລະດັບ dyne ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມ

ການເກີນ 60 dyne/cm ໃນເມັມ PET ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກເປັນແຕກໃນການຍືດ 5% (Intergraf 2022). ການປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງການຄ່າທີ່ແນ່ນອນ:

• 3–5 kW ພະລັງງານແປຼງເຟືອງສໍາລັບເຄື່ອງບັນຈຸ BOPP
• 15 mm ຄວາມໄກຂອງເຄື່ອງເຜົາທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງບັນຈຸ HDPE
• 50 W/m² ປະລິມານແສງ UV ສໍາລັບແຜ່ນ PVC
  ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນຍົກຕົ້ນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ (-40°C ຫາ 85°C) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງຂອງດິນສໍເຂົ້າຂັ້ນ 4H ຕາມມາດຕະຖານ ISO 15184

ສູດສໍາລັບໝຶກ UV ທີ່ສອດຄ່ອງກັບວັດສະດຸ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການແຫ້ງ

ການປັບປຸງສານເຄມີເພື່ອໃຫ້ຍຶດຕິດດີຂຶ້ນກັບພື້ນຜິວທີ່ຍາກ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນໂພລີໂพรພີລີນ ແລະ ໂພລີເອທີລີນ ສີທີ່ມີແສງ UV ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບປຸງພິເສດໃນດ້ານເຄມີ. ການເພີ່ມສານຊ່ວຍຍຶດຕິດປະເພດ phosphate ester ໃນສ່ວນຮ້ອຍລະ 8 ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສີຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວທີ່ມັນໆໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ອິງຈາກປະເພດ oligomers ບາງປະເພດສາມາດເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຫ້ກັບສີໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບຄວາມສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ. ການຄົ້ນຄວ້າໃໝ່ໆໃນປີກາຍຍັງພົບຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃສ່ສານ acrylated monomers ເຂົ້າໄປໃນຂອບເຂດ 12 ຫາ 15 ສ່ວນຮ້ອຍ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການຫົດໂຕໃນຂະນະການແກ້ໄຂ (curing) ໄດ້ເຖິງ 40 ສ່ວນຮ້ອຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນເວລາພິມລົງໃນສິ່ງຂອງເຊັ່ນຊິ້ນສ່ວນລົດ ຫຼື ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ທີ່ບັນຫາການລອກແມ່ນເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ປະສິດທິພາບໃນການແກ້ໄຂສີເທິງວັດສະດຸປະສົມ, ວັດສະດຸຊັ້ນ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເຮັດມາຈາກໄມ້

ໃນການນໍາໃຊ້ໄມ້ຊ້ອນ veneers ແລະວັດສະດຸປະສົມປະສານ, ລະບົບ UV-LED ສາມາດບັນລຸອັດຕາການປ່ຽນຮູບແບບ polymerization ປະມານ 98% ໃນຂອບເຂດຄວາມຍາວຄື້ນ 385 ຫາ 405 ນາໂນແມັດ. ສ່ວນແຫຼ່ງແສງປະເພດປອມແປງເຊັ່ນແມັກກີເຣີຍມ ບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ ແລະ ພຽງແຕ່ບັນລຸປະສິດທິພາບປະມານ 75%. ຈຸດເດັ່ນໃຫຍ່ແມ່ນລະບົບ LED ສາມາດຜະລິດຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຍັງລາຍງານວ່າຄວາມໄວໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນຂະນະການຜະລິດຜະລິດຕະພັນພື້ນໄມ້ທີ່ປະສົມປະສານກັນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຜ່ນໄມ້ໃນລະດັບຄວາມໜາປານກາງ (MDF) ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕ່າງກັນ. ລັກສະນະທີ່ມີຮູພຸ່ມຂອງແຜ່ນໄມ້ MDF ມັກຈະດູດຊຶມເຄື່ອງພິມ, ແຕ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫຼາດໄດ້ພັດທະນາສູດຕົ້ນສະບັບສໍາລັບການແກ້ໄຂຄູ່. ສູດດັ່ງກ່າວປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການເປີດໃຊ້ແສງ UV ແລະ ປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ຖືກເປີດໃຊ້ໂດຍຄວາມຊື່ນ, ສ້າງເປັນແຜ່ນກັ້ນຕ້ານການເຂົ້າເຖິງຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ການແກ້ໄຂເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທົ່ວພື້ນຜິວ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຫມຶກ UV-LED ປະເພດ Hybrid ສໍາລັບການພິມໃສ່ກ່ອງກາດບອດ ແລະ ໄມ້

ບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ບໍລິສັດໜຶ່ງສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຸນພະລັງງານໃນການແຫ້ງຂອງສີໄດ້ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ສີ UV-LED hybrid ສຳລັບຜະລິດຕະພັນກະດານລັງໄມ້. ສີໃໝ່ນີ້ມີສານ photoinitiator ນ້ອຍຫຼາຍ (ປະມານ 3% ຫຼືໜ້ອຍກວ່າ) ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີກິ່ນບໍ່ດີໃນຂະນະຜະລິດຕະພັນອີກຕໍ່ໄປ ແລະ ສີກໍຍັງແຫ້ງພາຍໃນເວລາໜ້ອຍກ່ວາສອງວິນາທີ. ເມື່ອທົດສອບໃຊ້ກັບພື້ນຜິວໄມ້ແຂງແລ້ວ ສູດສີນີ້ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງຂອງດິນສໍ 4H ເຊິ່ງດີກ່ວາສີ UV ທົ່ວໄປປະມານ 60%. ຄວາມສາມາດໃນລະດັບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ແລະ ສະໜອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ.

ພາກ FAQ

ຄວາມສຳຄັນຂອງພະລັງງານຜິວໜ້າໃນການຍຶດຕິດຂອງສີ UV ແມ່ນຫຍັງ?

ພະລັງງານຜິວໜ້າມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງສີ UV ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າສູງກ່ວາສີຈະຊ່ວຍໃຫ້ສີແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ຍຶດຕິດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວກ່ອນເພື່ອໃຫ້ສີຕິດໄດ້ດີ.

ສີ UV ມີປະສິດທິພາບແນວໃດເມື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ?

ນ້ຳຍາ UV, ໂດຍສະເພາະສູດທີ່ທັນສະໄໝ, ສາມາດຮັກສາການຍຶດຕິດທີ່ສູງໄວ້ກັບວັດສະດຸທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໃນເວລາທີ່ຖືກກົດດັນ, ສະເໜີປະສິດທິພາບທີ່ດີກ່ວານ້ຳຍາແຊ່ແຫຼວ. ພວກມັນສາມາດປັບໂຕຕາມການຍືດຍາວ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ລະບົບແຫຼວຄືນຕົວດ້ວຍ UV-LED ແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບແຫຼວຄືນຕົວ UV-LED ສະເໜີອັດຕາການແຂງໂພລີເມີໄດ້ໄວຂຶ້ນພ້ອມທັງຜະລິດຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແພງ. ພວກມັນເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ ແລະ ພັດທະນາຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.