多様な印刷ニーズに応える高性能フレキソインクソリューション

インクフレキソ、またはフレキソグラフィックインクは、パッケージ、ラベル、商業印刷分野で広く採用されているフレキソグラフィープリントプロセスの生命線です。この専用インクは、フレキシブルなリリーフプレートから基材にインクを転写するフレキソ印刷の固有の要件を満たすように設計されています。インクフレキソの配合は、複数の成分のバランスが重要な要素です。粘度は非常に重要な特性であり、インクは適切な一貫性を持っていて、アノダックスロールのセルを効果的に満たす必要があります。アノダックスロールはフレキソ印刷における主要部品で、インクを印刷版に計量します。粘度过高の場合、インクが適切に流れず、インク不足や不完全な印刷が発生することがあります。逆に、低すぎるとインクが過剰に広がり、ぼかしや画像品質の低下を引き起こす可能性があります。表面張力も均一にプレートと基材を濡らすために慎重に調整され、均一なインク被覆を促進します。インクフレキソはさまざまな種類があり、それぞれ独自の特性を持っています。溶剤系フレキソインクは、非多孔質基材への優れた接着性、速乾性、優れた色性能により歴史的に人気がありました。しかし、環境問題により、より持続可能な代替品への移行が進んでいます。水系フレキソインクは、主溶剤として水を使用しており、VOC排出量を削減し、臭気や毒性が懸念される食品包装などの用途に適した環境に優しい選択肢です。UV硬化型フレキソインクも、速乾性と高い耐久性が必要な用途で注目を集めています。これらはUV光の下で瞬間的に硬化し、高速印刷を可能にし、優れた耐摩耗性と耐薬品性を持つ印刷物を生成します。インクフレキソに使用される顔料は、色強度、耐光性、インク配合との適合性に基づいて選ばれます。高品質な顔料は正確な色再現に不可欠で、ブランド化や製品識別において重要です。異なる産業には特定の色要求があり、インクフレキソはこれらのニーズに合わせてカスタマイズできます。フレキソ印刷業界は、技術革新、環境規制、消費者需要の変化などの要因によって引き続き進化しており、インクフレキソも性能、持続可能性、汎用性の向上に焦点を当てた継続的な研究開発によって進化していきます。