다양한 인쇄 요구에 맞는 고성능 플렉소 잉크 솔루션

잉크 플렉소 또는 플렉소그래픽 잉크는 포장, 라벨 및 상업 인쇄 분야에서 널리 사용되는 플렉소그래픽 인쇄 공정의 핵심적인 요소입니다. 이 특수한 잉크는 유연한 릴리프 인쇄판을 통해 기재에 잉크를 전달하는 플렉소그래픽 인쇄 방식의 고유한 요구 조건을 충족시키도록 설계되었습니다. 잉크 플렉소의 제조는 다양한 성분 간 복잡한 균형이 필요한 과정입니다. 점도는 매우 중요한 물성으로, 잉크가 아닐록스 롤의 셀(cell)에 효과적으로 충진되어 인쇄판에 잉크를 계량하여 공급할 수 있도록 적절한 농도를 가져야 합니다. 만약 점도가 너무 높다면 잉크가 원활하게 흐르지 못해 잉크 부족 현상이 발생하고 불완전한 인쇄 결과를 초래할 수 있습니다. 반대로 점도가 너무 낮은 경우 잉크가 과도하게 번져서 이미지 흐림 현상과 낮은 화질을 야기할 수 있습니다. 표면 장력 또한 균일하게 조절되어 인쇄판과 기재 위에 잉크가 고르게 퍼지는 것을 보장함으로써 일관된 잉크 도포를 촉진합니다. 잉크 플렉소는 여러 가지 종류로 제공되며 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 용제계 플렉소그래픽 잉크는 비흡수성 기재에 대한 우수한 접착성, 빠른 건조 속도, 뛰어난 색상 표현력 등의 이유로 과거부터 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 환경 문제로 인해 지속 가능한 대안으로의 전환이 가속화되고 있습니다. 수성 플렉소그래픽 잉크는 주용매로 물을 사용하여 휘발성 유기화합물(VOC) 배출을 줄여 환경 친화적이며, 냄새와 독성 문제가 민감한 응용 분야(예: 식품 포장)에 적합합니다. UV 경화형 플렉소그래픽 잉크 역시 특히 빠른 건조와 높은 내구성이 요구되는 분야에서 각광받고 있습니다. 이 잉크는 자외선(UV) 조사 즉시 경화되어 고속 인쇄가 가능하며, 마모 및 화학 저항성이 뛰어난 인쇄물을 생산합니다. 잉크 플렉소에 사용되는 안료는 색강도, 내광성, 잉크 제형과의 상호 호환성을 기준으로 선정됩니다. 정확한 색 재현을 위해서는 고품질 안료가 필수적이며, 이는 브랜드 이미지와 제품 식별에 있어 매우 중요합니다. 산업별로 특정 색상 요구 사항이 존재하며, 잉크 플렉소는 이러한 니즈에 맞춰 커스터마이징될 수 있습니다. 기술 발전, 환경 규제, 소비자 요구 변화 등 다양한 요인에 의해 플렉소그래픽 인쇄 산업이 계속 진화함에 따라, 잉크 플렉소 역시 성능, 지속 가능성, 다용도성 개선을 위한 연구가 지속되고 있습니다.