一貫した印刷のための高品質水性フレキソインキ

フレキソ印刷インキは、フレキソ印刷プロセスの特有な要求に対応するために設計された専用の配合品です。この印刷方式は、さまざまな基材に高速で印刷できる能力に優れていることで知られています。インキと基材との相互作用を深く理解することが極めて重要です。基材の表面エネルギー（単位：ダイン/cm）は、インキの表面張力よりも高くなる必要があり、これにより適切な濡れ性と密着性が確保されます。ポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）などのポリオレフィンは通常、表面エネルギーが低いため（約30～34ダイン/cm）、コロナ処理、炎処理、またはプラズマ処理による表面処理がほぼ常に必要となり、表面エネルギーをインキが均一に広がり、密着できるレベル（通常38ダイン/cm以上）まで引き上げる必要があります。この界面接着が不十分だと、インキが玉状になり（クローリング）やすくなったり、簡単にこすり取られたりする可能性があります。ヨーグルト用の透明プラスチック容器の内側に印刷する場合を考えてみましょう。これは裏面印刷であり、インキ層は食品と直接または間接的に接触します。したがって、インキは絶対に安全なものでなければならず、最も厳しい食品接触規制に適合しているだけでなく、ヨーグルトの酸性、湿気、充填および輸送中の摩耗にも優れた耐性を持つ必要があります。このような重要な用途では、高性能・低移行性のUVフレキソインキが唯一実用的な選択肢となることが多いのです。別の例として、自動車部品用の頑丈な段ボール箱への印刷があります。この場合、インキ膜は、複数回の取り扱いや倉庫保管、輸送中に擦れることに耐えられるほど強靭である必要があります。また、箱が日光の当たる場所に保管される場合は、耐光性も良好であることが求められます。このような用途には、顔料含有量が高く、堅牢な水系またはUVインキが指定されます。印刷機の環境自体もインキ性能に影響を与えることがあります。周囲の湿度が高いと水系インキの乾燥が遅くなり、逆に湿度が低いと溶剤型インキの溶剤蒸発が早まり、粘度が上昇したり、版面の乾燥が生じたりする可能性があります。温度変動も粘度や乾燥速度に影響を与えます。そのため、印刷の一貫性を維持するには、印刷環境を管理することが理想的です。お客様の特定の基材、最終用途の要件、印刷機の条件に最適なフレキソインキを選定するための個別サポートを受けたり、製品の技術的特性および規制認証に関する情報を取得したりするには、ぜひお気軽にお問い合わせください。当社の専門家が、お客様の印刷成功を確実に支援いたします。