高品質で環境にやさしい印刷ソリューション用の水性フレキソインク

水性インクはフレキソ印刷業界を革新し、持続可能で高性能な従来の有機溶剤系インクの代替案を提供しています。その配合の中心にあるのは、主な溶剤として機能し、揮発性有機化合物（VOC）の排出を大幅に削減する水です。この環境に優しい特性は、世界的に高まっている環境保護への重点と規制要件と一致しています。水性フレキソインクのバインダーシステムは非常に重要です。水に溶けたり分散したりするポリマーが慎重に選ばれ、水が蒸発すると基材上に一貫したフィルムを形成します。これらのポリマーは、紙、段ボール、特定のプラスチックなど、フレキソ印刷で一般的に使用されるさまざまな基材に優れた接着性を提供するために設計されています。バインダーの選択は、インクの柔軟性、耐久性、および摩耗に対する抵抗にも影響し、印刷物が取り扱いや使用中に品質を維持できるようにします。水性フレキソインクの顔料は、専用の分散剤の助けを借りて、水媒体内に均一に分散されます。高品質の顔料は、色強度、耐光性、および水性システムとの互換性のために選ばれ、パッケージ、ラベル、商業印刷における厳しい審美的要件を満たす鮮やかで正確な色の再現を可能にします。さらに、添加剤はインクの性能を最適化するために重要な役割を果たします。界面活性剤は表面張力をコントロールし、基材の適切な濡れと均一なインク分布を確保します。湿潤剤は乾燥速度を調整し、印刷機器でのノズル詰まりなどの問題を防ぎながら、基材上の適時に乾燥を確保します。多くの利点がある一方で、フレキソ印刷用の水性インクには課題もあります。水の沸点が有機溶剤よりも高いことから、効率的な乾燥を確保するために、赤外線乾燥機やホットエアーシステムなどの専門的な乾燥設備が必要になることがあります。さらに、非多孔性基材での最適な接着は困難であり、接着促進剤や表面処理の使用が必要となる場合があります。しかし、継続的な研究開発により、これらの課題に対処し、水性フレキソインクの性能と汎用性が向上しています。その結果、食品・飲料包装などの業界でますます採用されており、低臭気・無毒の特性により、消費者と直接接触する製品に理想的であるため、現代のフレキソ印刷分野における優先選択肢としての地位を確立しています。