고품질, 친환경 인쇄 솔루션을 위한 수성 프레스 인크

수성 플렉소 잉크는 기존의 용제형 잉크에 비해 지속 가능하고 고품질의 대안을 제공함으로써 플렉소그래피 산업에 혁신을 가져다왔습니다. 수성 잉크의 핵심 성분은 주용매로 사용되는 물이며, 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출량을 크게 줄여줍니다. 이러한 친환경적 특성은 전 세계적으로 강조되고 있는 환경 보호 및 규제 요구사항과 부합합니다. 수성 플렉소 잉크의 제형에서 결합제 시스템은 매우 중요합니다. 물에 용해되거나 분산 가능한 고분자들이 신중하게 선택되어 물이 증발할 때 기재 위에 일관된 필름을 형성합니다. 이러한 고분자들은 종이, 골판지 및 특정 플라스틱 등 플렉소그래피 인쇄에서 일반적으로 사용되는 다양한 기재에 우수한 접착력을 제공하도록 설계되었습니다. 또한 결합제의 선택은 인쇄물의 내마모성, 내구성 및 유연성에도 영향을 미쳐, 제품의 취급 및 사용 중에도 품질을 유지할 수 있도록 합니다. 수성 플렉소 잉크에 포함된 색소는 특수 분산제의 도움을 받아 물 매질 내에 균일하게 분산됩니다. 색채 강도, 내광성, 수성 시스템과의 상용성이 뛰어난 고품질 색소가 선택되어 포장재, 라벨 및 상업 인쇄 분야의 엄격한 미학적 요구를 충족시키며 생생하고 정확한 색상을 재현할 수 있습니다. 또한 첨가제는 잉크의 성능 최적화에 중요한 역할을 합니다. 계면활성제는 표면 장력을 조절하여 기재의 적절한 젖음성과 균일한 잉크 분포를 보장합니다. 가습제는 건조 속도를 조절하여 프린터 노즐의 막힘 현상을 방지하면서도 기재 위에서는 적절한 시간 내에 건조될 수 있도록 합니다. 많은 장점을 가지고 있지만 수성 플렉소 잉크는 몇 가지 도전 과제도 안고 있습니다. 물의 끓는점이 유기 용제보다 높기 때문에 효율적인 건조를 위해 적외선 건조기나 핫에어 시스템과 같은 특수 건조 장비가 필요할 수 있습니다. 또한 비다공성 기재에 최적의 접착력을 얻는 것은 어려운 일이며, 이 경우에는 접착 촉진제나 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 그러나 지속적인 연구 개발을 통해 이러한 문제점들이 해결되고 있으며, 수성 플렉소 잉크의 성능과 활용성 역시 향상되고 있습니다. 그 결과 식음료 포장 산업 등에서 수성 잉크의 사용이 점차 확대되고 있는데, 이는 낮은 냄새와 무독성이라는 특성 덕분입니다. 소비자와 직접 접촉하는 제품에 사용하기에 이상적인 이 잉크는 현대 플렉소그래피 인쇄 시장에서 선호되는 선택지로 자리 잡고 있습니다.