일관된 인쇄를 위한 고품질 수성 플렉소그래피 잉크

플렉소그래피 잉크는 포장재, 라벨, 신문 및 일회용 제품에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용되는 가장 다재다능하고 널리 보급된 인쇄 공정의 핵심입니다. 이러한 잉크의 기본적인 특성은 유동성으로, 고속에서 펌프를 통해 공급되고 정량 조절되며 전사될 수 있습니다. 이 유동성은 점도, 항복값 및 틱소트로피를 포함하는 레올로지라는 중요한 특성으로 정의됩니다. 점성이 너무 높은 잉크는 아닐록스 셀로부터 제대로 전사되지 않아 잉크 전달이 불량해지고 인쇄 밀도가 약해질 수 있으며, 반대로 너무 묽은 잉크는 도트 게인, 미스트 현상 및 프레스 상에서의 불안정을 유발할 수 있습니다. 최근의 인쇄 작업장에서는 특히 증발로 인해 성질이 급격히 변화할 수 있는 용제형 잉크의 경우, 일관성을 유지하기 위해 자동 점도 제어 시스템을 자주 활용합니다. 플렉소 인쇄의 다양한 응용 분야는 그에 상응하는 다양한 잉크 시스템의 다양성으로 이어집니다. 예를 들어, 흡수성 신문용지를 인쇄할 때는 저비용의 다공성 침투형 잉크가 필요하지만, 광택이 있는 코팅된 라벨 소재에는 표면 위에 올라가 색상 광택과 밀도를 극대화할 수 있는 잉크가 요구됩니다. 습윤 물티슈의 연성 포장재는 매우 흥미로운 사례입니다. 종종 적층 구조인 이 포장재는 물티슈 패치 내의 높은 수분 함량과 알코올 또는 방부제와 같은 특정 화학물질에 견딜 수 있는 잉크로 인쇄되어야 합니다. 내화학성이 부족할 경우 잉크 번짐이나 퇴색이 발생하여 제품의 무균 상태와 외관이 손상될 수 있습니다. 이 경우 우수한 내화학성을 갖춘 고효율 용제형 또는 UV 플렉소 잉크가 사용됩니다. 또 다른 성장 중인 분야는 재활용 PET 또는 PLA 생분해성 플라스틱과 같은 지속 가능한 포장재 인쇄입니다. 이러한 기재는 습윤성 및 접착력 측면에서 독특한 어려움을 안겨주며, 재료의 환경적 특성과 조화를 이루는 맞춤형 잉크 제형이 필요합니다. 이는 바이오 기반 원료를 사용하거나 재활용 가능하거나 퇴비화 가능하도록 설계된 잉크를 의미할 수 있습니다. 잉크와 아닐록스 롤 사이의 상호작용은 자체적으로 하나의 과학 분야입니다. 아닐록스 셀의 부피, 형태 및 선수(LPI)는 도포되는 잉크량에 직접적인 영향을 미치며, 이는 색상 밀도, 도트 구조, 오염 인쇄와 같은 결함 발생 가능성에 영향을 줍니다. 고품질의 프로세스 작업에는 800 LPI 아닐록스가 사용될 수 있는 반면, 골판지의 실선 영역 인쇄에는 300 LPI 아닐록스가 적합합니다. 잉크는 이러한 엔지니어링에 정확히 맞춰져야 하며, 미세한 셀을 효과적으로 채우고 전사할 수 있도록 제형되어야 합니다. 플렉소그래피 인쇄 프로젝트를 위한 구체적인 권장 사항, 기술 데이터 및 지원(아닐록스 선택 및 프레스 현장 문제 해결 지원 포함)을 받으려면 문의해 주십시오. 저희 팀은 인쇄 품질과 운영 효율성을 향상시킬 수 있는 솔루션 제공에 전념하고 있습니다.