일관된 인쇄를 위한 고품질 수성 플렉소그래피 잉크

플렉소그래피 인쇄 잉크의 과학은 콜로이드 화학, 고분자 과학 및 유체역학에 대한 포괄적인 이해를 필요로 한다. 색소 입자의 담체(수지 및 운반제) 내 분산은 매우 중요한 첫 번째 단계이다. 목표는 색소 응집물을 1차 입자 크기로 분해하고 분산제를 사용하여 재응집되지 않도록 안정화시키는 것이다. 불충분한 분산은 색상 강도, 광택 및 투명도 감소를 초래하며 미세한 아닐록스 셀이나 인쇄판 도트를 막는 문제를 일으킬 수 있다. 잉크의 장기적 안정성 또한 매우 중요하다. 잉크는 저장 중 침전, 표면 경화(스키닝), 점도 변화에 저항성을 가져야 하며, 이를 위해 침전 방지제를 사용하고 안정적인 콜로이드 시스템을 확보한다. 수성 잉크의 경우 미생물 성장 문제가 발생할 수 있으므로 살균제를 추가해야 한다. 플렉소그래피에서의 '인쇄 해상도' 개념은 잉크 특성과 직접적으로 연결된다. 업계가 더 많은 디테일을 재현하기 위해 고선수(예: 150lpi 이상)로 나아감에 따라, 잉크는 매우 작은 도트를 형성하고 전사할 수 있어야 한다. 이를 위해서는 낮은 점도, 우수한 전사 특성, 그리고 고선수 아닐록스 롤의 미세한 셀과 인쇄판의 밝은 부분을 막지 않도록 극도로 미세한 입자 크기를 가진 색소가 필요하다. 높은 해상도가 요구되는 실제 응용 예로는 제약 라벨 인쇄가 있는데, 여기에는 작은 글자, 바코드용 얇은 선, 정교한 보안 기능들이 결함 없이 재현되어야 한다. 도트 게인 또는 도트 채움 현상은 바코드를 인식할 수 없게 만들거나 글자를 알아보기 어렵게 하여 제품이 불합격 처리될 수 있다. 이러한 경우 일반적으로 낮은 점도와 빠른 경화 특성을 가진 UV 플렉소 잉크와 정밀 아닐록스 롤이 함께 사용된다. 잉크의 측색학적 특성은 브랜드 소유자에게 동일하게 중요하다. 색상은 분광광도계를 사용하여 측정되며, L*a*b* 값, 밀도, 색조 오차 등의 지표가 모니터링된다. 한 가지 조명 아래에서는 색상이 일치하는 것으로 보이나(D65 주광), 다른 조명 아래에서는 다르게 보이는 메타머리즘 현상은 다양한 소매 환경에서 판매되는 브랜드의 경우 특히 중요한 고려 사항이다. 잉크 제조업체는 색소를 신중하게 선택함으로써 메타머리즘을 최소화하려고 노력한다. 당사의 첨단 플렉소그래피 잉크 시스템을 활용하여 높은 인쇄 해상도, 색상 일관성 및 전반적인 인쇄 품질을 달성하는 데 필요한 지원이 필요하시면, 기술 지원팀에 문의하시기 바랍니다. 당사는 포괄적인 제품 정보, 적용 가이드라인 및 가장 까다로운 인쇄 작업을 위한 협업 기반 문제 해결을 제공해 드릴 수 있습니다.