ຄຸນສົມບັດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ໝຶກ gravure ເໝາະສຳລັບການພິມຄວາມໄວສູງ?

ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ແລະ ການຖ່າຍໂອນສີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການພິມເອັກຊເຣັກຄວາມໄວສູງ

ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍໂອນສີຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສະເໝີພາບໃນຄວາມໄວສູງແນວໃດ

ສີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການພິມຮູບສະຫຼັກທີ່ມີລະດັບຄວາມຂົ້ນຕັ້ງແຕ່ປະມານ 50 ຫາ 500 mPa·s ນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການພິມຄວາມໄວສູງ ເນື່ອງຈາກມັນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຂອງລູກສູບທີ່ຖືກຈາລຶກດ້ວຍເລເຊີໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ເມື່ອສີມີຄວາມຂົ້ນຕໍ່າ, ມັນຈະສ້າງຄວາມຕ້ານທານໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນທີ່ຜ່ານລະບົບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດເອກະພາບຂອງການໄຫຼຂອງສີ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສີຈະຖືກຖ່າຍໂອນໄປຍັງພື້ນຜິວຢ່າງສະເໝີກັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດໍາເນີນການທີ່ຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 600 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2023 ກ່ຽວກັບຂະບວນການພິມຮູບສະຫຼັກກໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ພວກເຂົາພົບວ່າ ການປັບຄວາມຂົ້ນໃຫ້ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຟຸ່ມຂອງສີໄດ້ປະມານ 28% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການພິມ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ແຜ່ນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຮູບລັກສະນະມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະ ສິ່ງພິມຕ່າງໆທີ່ຄວາມຊັດເຈນໃນການອ່ານມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມຂົ້ນໃນສູດສີຮູບສະຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບການປະສົມຕົວທາລະລາຍຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄວາມໜາວຽນແບບເວລາຈິງພາຍໃນໄລຍະ ±15% ຂະນະການຜະລິດ. ຕົວປັບປຸງຮູບຮ່າງການໄຫຼ (Rheology modifiers) ເຊັ່ນ: ຢາງໂພລີແອມໄພ (polyamide resins) ຊ່ວຍຮັກສາພຶດຕິກຳການໄຫຼຂອງສານ (shear-thinning behavior) ໃຫ້ຄົງທີ່, ຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ເຂົ້າກັນດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ຕົວທາລະລາຍໜ້ອຍລົງ 40% ສົມທຽບກັບສູດດັ້ງເດີມ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາວຽນໃນລະດັບ ±5 mPa·s ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາວຽນອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບວຽນຂອງໝຶກ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຕົວທາລະລາຍ: ການດຸນດ່ຽງລັກສະນະການໄຫຼກັບຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ

ໝຶກ gravure ທີ່ທັນສະໄໝສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຕົວທາລະລາຍລົງ 18–22% (ສົມທຽບກັບມາດຖານປີ 2020) ສາມາດຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້ກັບການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງ. ລະບົບການກູ້ຄືນຕົວທາລະລາຍແບບວຽນປິດ (Closed-loop solvent recovery systems) ສາມາດກູ້ຄືນ VOCs ໄດ້ 92–95% ໃນຂະບວນການ gravure ສຳລັບການພິມ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານລົງ $12–$18 ຕໍ່ລິດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານການປ່ອຍອາຍພິດຂອງ EU 2027.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງຄວາມໜາວຽນໃນການພິມ Gravure ສຳລັບການພິມວາລະສານ

ເຄື່ອງພິມຂອງທະວີບເອີຣົບໄດ້ຫຼຸດການໃຊ້ຕົວທາລະລາຍລົງ 30% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ໝຶກ 220 mPa·s ຮ່ວມກັບລົງກະບອກທີ່ຄວບຄຸມການຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ. ການປັບປຸງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນໝຶກດີຂຶ້ນຈາກ 78% ເປັນ 89%, ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະຈຳປີ 540,000 ເອີໂຣ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມໜາແໜ້ນ 4.0 DIN ໄວ້ໃນເຈ້ຍທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ.

ກົນໄກການແຫ້ງໄວ ທີ່ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ການຕອບສະໜອງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພິມ 200–600 ແມັດຕໍ່ນາທີ ດ້ວຍການແຫ້ງໄວ

ສູດໝຶກ gravure ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຮອງຮັບຄວາມໄວຂອງການພິມເກີນ 500 ແມັດ/ນາທີ ຜ່ານການປະສົມຕົວທາລະລາຍ ແລະ ລະບົບເລືອດທີ່ຖືກປັບປຸງ. ການທົດລອງ Heidelberg ປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໝຶກທີ່ໃຊ້ ethyl acetate ສາມາດຫຼຸດເວລາການແຫ້ງລົງໄດ້ 18% ຖ້ຽງກັບສູດ toluene ດັ້ງເດີມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊ່ວງສີໄວ້.

ການເລືອກຕົວທາຍແລະຜົນກະທົບຕໍ່ກົນໄກການແຫ້ງແລະການສ້າງຊັ້ນຟິລມ

ຕົວທາຍທີ່ມີຈຸດເດືອດຕ່ຳ (60–80°C) ຊ່ວຍໃຫ້ການບິນໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຢູ່ຕິດ. Propylene glycol methyl ether (PGME) ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສ້າງຟິລມໄວຂຶ້ນ 22% ກ່ວາ n-propyl acetate ໃນການທົດສອບພື້ນຜິວປີ 2023

ການຜະສົມຜະສານລະບົບແຫ້ງດ້ວຍແສງ Infrared ແລະ ລົມຮ້ອນໃນເຄື່ອງພິມ Gravure

ອຸໂມງແຫ້ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນປັດຈຸບັນປະສົມປະສານໂມດູນ IR ແສງສັ້ນ (ເວລາຢູ່ 3–5 ວິນາທີ), ປືນລົມຄວາມໄວສູງ (25–35 ແມັດ/ວິນາທີ), ແລະ ລະບົບກູ້ຄືນການກົດຕົວ (ເກັບກູ້ໄດ້ເຖິງ 85% ຂອງຕົວທາຍ). ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການແຫ້ງຂອງຫຼື້ນໄດ້ 99.5% ໃນຟິລມ BOPP ທີ່ຄວາມໄວ 550 ແມັດ/ນາທີ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຍົກສູງປະສິດທິພາບການແຫ້ງໃນການດຳເນີນງານພິມ Gravure ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່

ຜູ້ປ່ຽນແປງການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຢືດຢຸ່ນຂອງເອີຣົບໄດ້ບັນລຸໄລຍະການແຫ້ງໄວຂຶ້ນ 22% ໂດຍການປ່ຽນໄປໃຊ້ຕົວທາລະລາຍສີທີ່ບໍ່ມີຄີໂທນ, ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນນຳທາງເວັບທີ່ມີອາກາດພາຍນອກ, ແລະ ນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນແບບເວລາຈິງ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຕົວທາລະລາຍປະຈຳປີລົງ 140 ໂຕນແມັດຕິກ ແລະ ເພີ່ມເວລາໃຊ້ງານເຄື່ອງພິມຂຶ້ນ 17%.

ແນວໂນ້ມທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ: ສີ Gravure ທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍ UV-Curable ສຳລັບການແຫ້ງທັນທີ ແລະ ລະດັບ VOC ຕ່ຳລົງ

ລະບົບແຫ້ງດ້ວຍ UV-LED ປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ພາຍໃນ 0.8–1.2 ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດໃຊ້ສີທີ່ມີເນື້ອຫາແຂງ 100% ໂດຍບໍ່ມີການປ່ອຍ VOC, ສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ໄປທັນທີ ແລະ ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 50% ຖ້າທຽບກັບການແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ການສຶກສາຂອງ Smithers ປີ 2024 ຄາດຄະເນວ່າສີ gravure ທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ຈະເຕີບໂຕຂຶ້ນ 9.3% ຕໍ່ປີ ເຖິງປີ 2028, ເຊິ່ງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຄວບຄຸມສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ.

ສີ Gravure ທີ່ອີງໃສ່ຕົວທາລະລາຍ: ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ

ເຫດຜົນທີ່ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ຕົວທາລະລາຍຄອບງຳການນຳໃຊ້ Gravure ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ເຄື່ອງພິມສ່ວນຫຼາຍຍັງຄົງຕ້ອງອີງໃສ່ດິນສີ gravure ທີ່ມີສານລະລາຍເປັນຕົ້ນຕໍເມື່ອຄວາມໄວແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເນື່ອງຈາກມັນແຫ້ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ຕັ້ງແຕ່ 200 ຫາ 600 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸເກືອບທຸກຊະນິດ. ການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍເຊັ່ນ ethyl acetate ຢ່າງວ່ອງໄວເຮັດໃຫ້ດິນສີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຫ້ງໄດ້ພາຍໃນ 15 ວິນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາຍການຜະລິດສາມາດດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ນິຕິຍະສານ. ລາຍງານລ້າສຸດຈາກ Materials Performance ປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບສານລະລາຍສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບຕົວເລືອກທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົ້ນຕໍ ໃນການພິມໃສ່ຟິມ. ບໍ່ເລວເລີຍຖ້າພິຈາລະນາຈາກຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໄດ້ກົດດັນໃຫ້ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຂົງເຂດຫັນໄປໃຊ້ທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ.

ປະກອບສ່ວນຂອງດິນສີ, ຄວາມສາມາດໃນການຢູ່ຕິດ, ແລະ ປະສິດທິພາບກ່ຽວກັບພື້ນຜິວທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ດິນສີ gravure ທີ່ທັນສະໄໝປະສົມຮ່ວມກັນລະຫວ່າງເລືອດສັງເຄາະ acrylic/polyurethane (55–70% ຕາມນ້ຳໜັກ) ກັບສີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ແລະ ສານປັບປຸງຄວາມໜືດ. ສູດສ່ວນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸ:

• ປະສິດທິພາບໃນການໂອນດິນສີ 99.5% ໃສ່ຟິມ BOPP/PET
• 5 N/cm² ຄວາມເຂັ້ມແຂງການຕິດ (ASTM D3359)
• <0.5 Delta E ການປ່ຽນແປງສີໃນແຕ່ລະລຸ້ນ

ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊືກທີ່ມີຕົວທາລະລາຍໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມ 23% ດີກວ່າຊືກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍຮັສມີ UV ໃນພື້ນຜິວໂລຫະ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ

ການຈັດການການປ່ອຍ VOC ຜ່ານລະບົບປິດແລະຕົວທາລະລາຍທາງເລືອກ

ໃນຂະນະທີ່ຊືກທີ່ມີຕົວທາລະລາຍໃນอดີດມີສ່ວນຮ່ວມ 65–80% ຂອງ VOC ໃນຂະແໜງການພິມ, ເຕັກໂນໂລຢີການກູ້ຄືນໃໝ່ຊ່ວຍຫຼຸດການປ່ອຍອອກໄດ້ 70% (2023 ການເລີ່ມຕົ້ນການພິມຢ່າງຍືນຍົງ). ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກໆ ລວມມີ:

ຕົວທາລະລາຍຊີວະພາບທີ່ມາຈາກໝາກກົດ ແລະ ກົດອິນຊີ ປະກອບເປັນ 30% ຂອງຊືກ gravure ທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງດ້ານຄຸນນະພາບການພິມ

ຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີເລີດ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖືກຂູດ

ບັນລຸຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງດ້ານຄວາມຊັດເຈນຂອງການພິມ

ສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມຮອຍນີ້ມີອາຍຸຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນໃນມື້ນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນສ້າງພັນທະທີ່ແຂງແຮງໃນລະດັບໂມເລກຸນລະຫວ່າງເລືອດແລະຜິວພື້ນໃດກໍຕາມທີ່ມັນຖືກພິມລົງ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກນັກວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານການຖືກຖູກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 100 ຄັ້ງ ຕາມມາດຕະຖານ ASTM ແລະ ຍັງຮັກສາເສັ້ນໃຫ້ຊັດເຈນໃນຄວາມກວ້າງຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣແມັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການໃນຄວາມໄວປະມານ 600 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້? ມັນຂຶ້ນຢູ່ກັບການປະສົມທີ່ເໝາະສົມ. ການຂ້າມພັນທະປະມານ 35 ຫາ 50 ເປີເຊັນໃນ acrylates ຮ່ວມກັບ plasticizers ທີ່ພຽງພໍ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນສີບໍ່ໃຫ້ແຕກງ່າຍ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຕ້ອງສາມາດງໍ, ພັບ ໂດຍບໍ່ແຕກ ຫຼື ສູນເສຍຄຸນນະພາບການພິມໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ ແລະ ຈັດການ.

ການແຈກຢາຍສີ ແລະ ການເລືອກເລືອດເພື່ອຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນຂອງສີທີ່ດີທີ່ສຸດ

ສຳລັບຂະບວນການພິມ gravure ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ການແຈກຢາຍສານເຕີມສີ colloid ຕ້ອງມີອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໃຫຍ່ກວ່າ 0.5 ໄມໂຄຣນ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮອຍດ່າງທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການພິມເສຍຫາຍ. ລຸ້ນໃໝ່ລ້າສຸດຂອງ nitrocellulose ທີ່ປະສົມກັບ polyurethane ສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບການແຈກຢາຍປະມານ 98% ຕາມມາດຕະຖານ ISO 787-24. ສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຄວາມໜາຂອງສີທີ່ເກີນ 1.8D ແລະ ຍັງຕ້ານທານຕໍ່ຕົວທາລະລາຍທົ່ວໄປຫຼາຍຊະນິດໄດ້ດີ. ການທົດສອບບາງຢ່າງໃນຊ່ວງເວລາຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປັບປຸງສູດຂອງເມັດ resin matrix ໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ານທານດ້ານເຄມີທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ຖ້ຽງກັບລະບົບ resin ແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ເມັດ resin ດຽວ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສຳລັບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານທີ່ສຳຜັດກັບນ້ຳມັນປຸງແຕ່ງ ຫຼື ຕ້ອງຕ້ານທານຕໍ່ວິທີການນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ວິທີການອື່ນໆໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການຖ່ວງດຸນປະສິດທິພາບການພິມໃນໄລຍະຍາວກັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ຜູ້ປະດິດສ້າງກຳລັງປະສົມປະສານຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຜ່ານທາງການເຂົ້າໃຈສາມດ້ານຫຼັກ:

• Acrylics ທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານ ທີ່ມີຄວາມເງົາ 85 GU ແລະ ມີປະລິມານ VOC ຕ່ຳກວ່າ ¤50 g/L
• ລະບົບທີ່ແຫຼວຕາມຮັດສະຫງອນ UV ທີ່ໃຫ້ການແຫຼວທັນທີ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖືກເຊັດອອກຫຼາຍກວ່າ 90%
• ເລືອດຊີວະພາບຈາກໄຕຣໂກເລີເດີດທີ່ຖືກປັບປຸງ ເຊິ່ງບັນລຸການຢູ່ຕິດກັນໄດ້ລະດັບ 7B (ASTM D3359)

ວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ECO PAS 110 ໃນຂະນະທີ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານໄດ້ 5 ປີ ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສະຫຼາກຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າການຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງແລກກັບປະສິດທິພາບການໃຊ້ງານ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນກັບລົງຈັກເຊິ່ງຖືກຈາລຶກດ້ວຍເລເຊີ

ການປັບຮູບຮ່າງຂອງດິນສອກໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງເຊວທີ່ຖືກຈາລຶກດ້ວຍເລເຊີ

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກການພິມໂດຍໃຊ້ຖັງກະທະທີ່ເຮັດດ້ວຍເລເຊີຈະເກີດຂື້ນກໍຕໍ່ເມື່ອຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງໝຶກສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຖັງທີ່ຖືກຈາລຶກດ້ວຍເລເຊີຢ່າງແນ່ນອນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝສາມາດສ້າງເຊວຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມເລິກລະຫວ່າງ 5 ຫາ 30 ໄມໂຄຣນ. ສະນັ້ນ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ໝຶກພິເສດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂົ້ນໜາຂອງໝຶກແຈ່ມລົງເມື່ອຖືກຄວບຄຸມ ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດເຕີມເຂົ້າໄປໃນເຊວຂະໜາດຈຸລະພາກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງປ່ອຍອອກມາຢ່າງສະອາດໃສ່ວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາກຳລັງພິມ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍນີ້, ການຈັດການໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາໝຶກຟຸ້ງຂື້ນປະມານ 18% ໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 400 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ແລະຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 98% ບວກຫຼືຫຼຸດ 0.5% ບໍ່ວ່າຈະເຮັດວຽກກັບຟິມ PET ຫຼື BOPP. ນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີ, ເນື່ອງຈາກພຶດຕິກຳຂອງໝຶກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບຂອງການພິມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.

ການຍົກສູງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການພິມຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການຈາລຶກຖັງແບບດິຈິຕອນ

ການຈัดຕັ້ງລະບົບການຂູດສະຫຼັກດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບຮູບຮ່າງຂອງເຊວໄດ້ທັນທີໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາກໍາລັງຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງໝຶກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງການຈັດວາງເຊວແບບອັດສະຈັນທີ່ສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້ເມື່ອໝຶກກາຍເປັນໜາເກີນໄປ ຫຼື ບາງເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ເມື່ອການຂູດສະຫຼັກເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງສອດຄ່ອງກັບວິທີການທີ່ໝຶກໄຫຼຜ່ານເຄື່ອງພິມ, ສິ່ງທີ່ໜ້າປະຫລາດໃຈກໍເກີດຂຶ້ນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຈຸດທີ່ພິມອອກມາຈະຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 1.2% ເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນຄວາມໄວສູງສຸດສຳລັບການຜະລິດສະຫຼາກ. ຜົນໄດ້ຮັບຈິງໆສາມາດບອກເລື່ອງໄດ້ດີທີ່ສຸດ: ພືດຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເຫັນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບຟື້ນຄືນຂໍ້ມູນນີ້ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າການຂູດສະຫຼັກກັບພຶດຕິກຳຂອງໝຶກໂດຍກົງ. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນອ້າງວ່າມີການລົບກວນຫຼຸດລົງປະມານ 23% ທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາໝຶກ ນັບຕັ້ງແຕ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການວົງຈອນປິດນີ້.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງຜົນຜະລິດໃນການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືດຫຍຸ່ນໂດຍໃຊ້ການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງລູກສູບ ແລະ ໝຶກຂັ້ນສູງ

ບໍລິສັດພິມຂອງເອີຣົບແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນງານຂອງພວກເຂົາໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອພວກເຂົາເລີ່ມຈັບຄູ່ຮູບແບບຂອງລັງທີ່ຖືກຈາລຶກດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າກັບໝຶກພິມໂກຣາວເຊີ (gravure) ທີ່ເໝາະສົມ. ພວກເຂົາພົບວ່າການຈັບຄູ່ຮູບແບບເຊລ້ 6 ແຈກັບມຸມ 140 ອົງສາກັບໝຶກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນໃນຊ່ວງ 45 ຫາ 55 ວິນາທີຕາມເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນ #4 Ford cup ໄດ້ກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການລ້າງລັງທີ່ໃຊ້ເວລາດົນລະຫວ່າງການພິມສີເງິນກັບການພິມສີປົກກະຕິ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍ່ໜ້າປະທັບໃຈ. ລະບົບຂອງພວກເຂົາຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຳດັບຢູ່ທີ່ 99.2% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດຖົງກັ້ນ 15 ຊັ້ນທີ່ສັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມໄວເຖິງ 550 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ປະສິດທິພາບນີ້ດີກວ່າລະບົບດັ້ງເດີມປະມານ 11% ໃນແງ່ຂອງປະລິມານການຜະລິດທີ່ສາມາດຮັກສາໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມໜາແໜ້ນໃນໝຶກພິມໂກຣາວເຊີ (gravure) ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມໜາແໜ້ນໃນໝຶກພິມໂກຣາວເຊີ (gravure) ແມ່ນການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງຂອງເຫຼວໃນການໄຫຼ. ໝຶກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນເຊລ້ຂອງລັງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນໝຶກເກີດຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຕົວທາລະລາຍມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການພິມຮູບໂລງ?

ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຕົວທາລະລາຍໃນການພິມຮູບໂລງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຂັ້ນສົມດຸນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຕົ້ນທຶນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຍືນຍົງ. ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງຊ່ວຍດັກຈັບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍ VOCs ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຖອຍດ້ານປະສິດທິພາບ.

ເປັນຫຍັງລະບົບທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ການພິມຮູບໂລງຄວາມໄວສູງ?

ລະບົບທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍເປັນທີ່ນິຍົມຍ້ອນມັນແຫ້ງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນໜ້າເຂີຍທີ່ດີເລີດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວລະຫວ່າງ 200 ຫາ 600 ແມັດຕໍ່ນາທີ.

ການຈັດການການປ່ອຍອາຍ VOCs ໃນການພິມຮູບໂລງເຮັດແນວໃດ?

ການປ່ອຍອາຍ VOCs ຖືກຈັດການຜ່ານລະບົບວົງຈອນປິດ ແລະ ຕົວທາລະລາຍທາງເລືອກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ດັກຈັບ ແລະ ຮີໄຊເຄິນຕົວທາລະລາຍເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນປັດຈຸບັນ.