ວິທີການເລືອກໝຶກພິມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸຕ່າງໆ?

ວິທີທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮູຂຸດມີຜົນຕໍ່ການດູດຊຶມ ແລະ ການຢູ່ຕິດຂອງໝຶກ

ເຈ້ຍ ແລະ ລັງກະດານທີ່ບໍ່ໄດ້ຄຸມຊັ້ນປ້ອງກັນມີຮູຈຸດໃນຂະນາດຈຸລະພາກທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໝຶກພິມຊຶມລົງໄປຕາມແນວຕັ້ງ ແລະ ຍັງແຜ່ກະຈາຍອອກໄປຕາມແນວນອນໄປໃນຖົງເຊິ່ງເປັນທາງຕັນ. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້, ໝຶກຈະແຫ້ງໄວຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູເຊັ່ນນີ້, ຕາມການສຶກສາຕ່າງໆທີ່ສົມທຽບກັນກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງຮູທີ່ມີຜົນຕໍ່ການກັ່ນຕອງ. ຮູທີ່ເລິກຂຶ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ໝຶກຕິດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ວັດສະດຸທີ່ມີຮູເຊິ່ງເລິກຈະເກັບໝຶກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 23% ໃນຕົວມັນເອງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການລຽບໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາທີ່ເຄື່ອງພິມກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດ.

ການດູດຊຶມຂອງເຈ້ຍ ແລະ ລັງກະດານ: ເຫດຜົນທີ່ໝຶກທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານເຮັດວຽກໄດ້ດີ

ການດູດຊຶມຂອງເສັ້ນໃຍດູດນ້ຳເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວທີ່ມີຮູພຸ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຂອງສີຢ່າງສະເໝີພາບ ແລະ ສຽງທີ່ຊັດເຈນ. ຕົວຢ່າງ, ກະດາດ kraft ເບີ 90 ດູດຊຶມສີນ້ຳ 1.2 ml/m² ໃນເວລາ 0.8 ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດສີກະຈາຍໜ້ອຍລົງ. ການດູດຊຶມຢ່າງວ່ອງໄວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການລະບົບແຫ້ງພາຍນອກ, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນພະລັງງານຫຼຸດລົງ 15–20% ໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່.

ຄວາມທ້າທາຍດ້ານພະລັງງານຜິວພົ້ນກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູພຸ່ງເຊັ່ນ: ໄວນິລ ແລະ ໂພລີເມີ

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດູດຊຶມຂອງເຫຼວ ເຊັ່ນ: PVC ທີ່ມີພະລັງງານຜິວພຽງປະມານ 34 dynes ຕໍ່ເຊັນຕີແມັດ, ຫຼື ໂພລີໂพรພີລີນ (polypropylene) ທີ່ປະມານ 29 dynes ຕໍ່ cm, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼອອກຂອງໝຶກທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ມີພະລັງງານຜິວພຽງພໍ. ເພື່ອໃຫ້ໝຶກຕິດກັບພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຄົນສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ໝຶກທີ່ມີໂຕທຳລາຍ (solvent based inks) ທີ່ມີຄວາມຕຶງເຄັ່ງຂອງຜິວພຽງຕ່ຳກວ່າ 25 dynes ຕໍ່ cm. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີວິທີອື່ນອີກ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕິດຂອງໝຶກກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ, ໃນບາງຄັ້ງອາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 40% ຫາ 60%. ບັນຫານີ້ກໍບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນແຕ່ພຽງດ້ານດຽວ; ບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້ກໍເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນດຽວກັນເວລາພະຍາຍາມພິມລົງໃນກ້ອນຫີນທີ່ມີຜິວເລື່ອນລຽນ ຫຼື ພື້ນຜິວອື່ນໆທີ່ຍາກຕໍ່ການປິ່ນປົວໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ໝຶກທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳໃນການພິມໃສ່ກະດານລອນໃນການຫຸ້ມຫໍ່

ການທົດລອງປີ 2023 ທີ່ໃຊ້ແຜ່ນ E-flute corrugated ພົບວ່າສີທີ່ອີງໃສ້ນ້ຳຊ່ວຍຫຼຸດປະລິມານການປ່ອຍ VOC ໄດ້ 98% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍ, ໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມທັງຊັດຈົນເຖິງ 99.5%. ໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນທີ່ມີຮູພົກພາດູດຊຶມສີສ່ວນເກີນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຜົງກັນສີຕິດກັນ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸໄດ້ $0.04 ຕໍ່ຕາລາງຟຸດ.

ແນວໂນ້ມ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບສີພິມທີ່ໃຊ້ນ້ຳ, ແຫ້ງໄວ ແລະ ມີກິ່ນໜ້ອຍ

ເນື່ອງຈາກເປົ້າໝາຍດ້ານການປະຕິບັດຕາມ ISO 14001, ດັ່ງນັ້ນ 37% ຂອງຜູ້ປ່ຽນແປງກ່ອງບັນຈຸໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງໃຊ້ສີທີ່ອີງໃສ້ນ້ຳກັບວັດສະດຸທີ່ມີຮູພົກພາ. ການພັດທະນາເລຊິນທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍ acrylic ໄດ້ຫຼຸດເວລາແຫ້ງລົງເຫຼືອພຽງ 1.2 ວິນາທີ – ຫຼຸດລົງຈາກ 2.8 ວິນາທີໃນປີ 2020 – ເຮັດໃຫ້ສາມາດພິມໂດຍກົງກ່ຽວກັບວັດສະດຸ corrugated ທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຄືອບກ່ອນ.

ການຈັບຄູ່ປະເພດສີກັບວັດສະດຸພິມທີ່ນິຍົມໃຊ້

ເຈ້ຍ ແລະ ແຜ່ນກະດານ: ການດຸດຊຶມສີ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນໃນການພິມ

ການພິມເທິງເຈ້ຍສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ໝຶກນ້ຳເພາະມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໃຍເຈ້ຍທີ່ມີຮູພຸ່ງ ແລະ ສາມາດຜະລິດລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກການສຶກສາພື້ນຖານເຈ້ຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບກະດານເຈ້ຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຄຸມຊັ້ນ, ຜູ້ພິມຫຼາຍຄົນຈະເຈືອຈາງໝຶກລົງປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບທີ່ລົບກວນຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງໝຶກທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງປະລິມານໝຶກທີ່ຖູກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນເຈ້ຍ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີ. ສຳລັບເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ, ສະຖານະການຈະແຕກຕ່າງອອກໄປບ້າງ. ຮ້ານພິມມັກໃຊ້ສູດໝຶກນ້ຳປະສົມພິເສດທີ່ປະສົມກັບຢາງ acrylic. ສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດກັບພື້ນຜິວໄດ້ດີຂຶ້ນ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ຂອງເຈ້ຍໄດ້. ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງການດຳເນີນງານພິມເຊິ່ງກ່ຽວກັບພາວະການຄ້າທັງໝົດ ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ສູດດັ່ງກ່າວໃນໄລຍະມານີ້.

ໄວນິລ ແລະ ວັດສະດຸພາດລິກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ: ຂໍ້ດີຂອງໝຶກພິມທີ່ໃຊ້ຕົວທຳລາຍ

ໝຶກທີ່ອີງໃສ່ຕົວທາລະລາຍເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມຂອງແຫຼວໜ້ອຍ, ເຊັ່ນ: PVC ແລະ ໂພລີໂพรພິລີນ. ໝຶກຈະແຫ້ງໄວໃນສະພາບນີ້, ມັກຈະໃນເວລາປະມານ 10 ຫາ 25 ວິນາທີ ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຢູ່ປະມານ 20 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດຊັ້ນຟິມທີ່ແຂງແຮງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Flexographic Printing Journal ປີກາຍນີ້, ໝຶກປະເພດນີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຍືດຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 98% ເຖິງແມ້ວ່າຈະຖືກວາງໄວ້ນອກບ້ານເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 500 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ຖືວ່າດີຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບໝຶກທີ່ອີງໃສ້ນ້ຳ ເຊິ່ງມີບັນຫາກັບຄວາມຊື່ນ, ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື່ນດີຂຶ້ນປະມານ 53% ຕາມການທົດສອບດຽວກັນ. ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ານທານໄດ້ດີຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກແສງແດດ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈຶ່ງມັກໃຊ້ໝຶກທີ່ອີງໃສ່ຕົວທາລະລາຍສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສະຕິກເກີລົດ ແລະ ປ້າຍໃຫຍ່ໆ ທີ່ຕ້ອງຢູ່ລອດຜ່ານສະພາບອາກາດທຸກປະເພດ.

ເຄື່ອງນຸ່ງ ແລະ ເສັ້ນໃຍ: ການປຽບທຽບໝຶກ Dye-Sublimation ແລະ ໝຶກ Pigment

ເມື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນເຖິງ 190-210 ອົງສາເຊລຊີ, ສີທີ່ເຮັດດ້ວຍສີແດງຈະເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍໂປລີເອັສເຕີ, ສ້າງສີທີ່ກວມເອົາປະມານ 120% ຫຼາຍກ່ວາສີທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ແຕ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງຜະສົມຜ້າຝ້າຍ, ສີເທົາສີແດງຍັງຄອບຄອງຕະຫຼາດ ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ປະມານ 72% ເພາະວ່າພວກມັນຮັກສາໄດ້ດີກວ່າຫຼັງຈາກລ້າງຊ້ໍາ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງກ່ອນທີ່ພິເສດ, ເຊິ່ງມີຄວາມ ສໍາ ຄັນຫຼາຍ ສໍາ ລັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜ່ານຮອບວຽນການລ້າງເຄື່ອງຫຼາຍກວ່າ 50 ຄັ້ງ. ເຄື່ອງພິມແບບປະສົມປະສານແບບ latex ລຸ້ນໃຫມ່ໆ ກໍກໍາລັງສ້າງຄື້ນຟອງຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ ໂດຍສາມາດຮັກສາສີສັນຂອງມັນໄດ້ປະມານ 85% ໃນຜ້າສັງເຄາະ ໃນຂະນະທີ່ອີງໃສ່ສູດທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ໍາ. ການປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ ກໍາ ລັງປິດຊ້າຊ້າຊ້າລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຢີການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ຜ້າເຊັດ.

ຢາງທີ່ແຂງ: ເປັນຫຍັງສີທີ່ສາມາດຮັກສາໄດ້ຈາກ UV ຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຂີດຂ່ວນ

ເມື່ອຖືກເປີດເຜີຍກັບແສງໄຟ LED 395nm, ສີມັງທີ່ສາມາດເຮັດຄວາມແຂງໄດ້ UV ແຂງເກືອບທັນທີ, ສ້າງຮູບເງົາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ແຂງແຮງທີ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ pencil 4H ຕາມມາດຕະຖານ ISO. ການທົດສອບໃນໂລກຈິງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍສີມັງເຫຼົ່ານີ້ ໃສ່ພື້ນຜິວໂປລີຄາບໍເນັດ ຍັງຄົງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໃສ່ປະມານ 90 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະນັ່ງຢູ່ໃນສາງເປັນເວລາ 18 ເດືອນ, ເຊິ່ງປະມານ 40 ເປີເຊັນດີກວ່າສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນກັບວິທີການພິມທີ່ອີງໃສ່ສານ ຂໍ້ດີອີກອັນນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນ ກໍຄືວ່າ ເຕັກນິກນີ້ ກໍາຈັດການປ່ອຍສານພິດ VOC ອອກຈາກສະສົມຢ່າງເຕັມທີ່ ອັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການຂອງ EU ທີ່ຈະມາເຖິງ ໃນປີ 2025 ທີ່ຈໍາກັດສານພິດອາຍພິດໃຫ້ຕ່ໍາກວ່າ 1 ກຣາມຕໍ່ແມັດມົນທົນ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ວິທີການນີ້ແລ້ວ ບໍ່ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າມັນຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການທາງກົດ ຫມາຍ ແຕ່ຍັງຍ້ອນວ່າມັນເຮັດວຽກດີກວ່າໃນຕົວຈິງ.

ນ້ໍາ-based vs Insolvent-based Ink: ການປະຕິບັດງານແລະສິ່ງແວດລ້ອມ trade-offs

ຜົນ ປະ ໂຫຍດ ດ້ານ ສິ່ງ ແວດ ລ້ອມ ແລະ ຄວາມ ປອດ ໄພ ຈາກ ເຄື່ອງ ພິມ ທີ່ ໃຊ້ ນ້ໍາ

ການຫັນມາໃຊ້ໝຶກທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ລົງໄດ້ປະມານ 80% ີດກັບຕົວເລືອກໝຶກທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຂຶ້ນໃນຮ້ານພິມ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້. ເນື່ອງຈາກນ້ຳກໍຄື H2O ທີ່ເປັນພຽງຢ່າງດຽວ, ມັນຈຶ່ງຖືກນຳມາໃຊ້ແທນທີ່ຕົວເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເຄີຍປ່ອຍອາຍເຂົ້າສູ່ອາກາດໃນຂະນະການພິມ. ບັນດາທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງກໍພົບວ່າການປ່ຽນແປງນີ້ເປັນປະໂຫຍດ. ການສຶກສາລ້າສຸດຈາກລາຍງານດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການພິມອຸດສາຫະກຳ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ໝຶກນ້ຳມີບັນຫາກ່ຽວກັບການສຳຜັດກັບເຄມີພິດຫຼຸດລົງປະມານ 45%. ແນ່ນອນ, ບໍ່ແມ່ນທຸກຄົນທີ່ຈະຍອມຮັບການປ່ຽນແປງນີ້ທັນທີ, ແຕ່ຕົວເລກກໍສາມາດເວົ້າໄດ້ດີໃນຫຼາຍກໍລະນີ.

ຄວາມຕິດແໜ້ນທີ່ດີເລີດຂອງໝຶກທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ຕ້ານເຄມີ

ໃນການຕິດພັນກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂພລີເອທີລີນ ທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳ, ສີທີ່ມີໂຕທຳລາຍຈະມີປະສິດທິພາບດີເລີດ ເນື່ອງຈາກສາມາດສ້າງພັນທະເຄມີທີ່ແຮງ. ການທົດສອບຈາກປີກາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສີເຫຼົ່ານີ້ມີອັດຕາການຕິດຢູ່ທີ່ປະມານ 98 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງດີຂຶ້ນປະມານ 62 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບສີທີ່ນຳໃຊ້ນ້ຳເປັນໂຕທຳລາຍ. ຄວາມແໜ້ນໜານນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ປ້າຍໂຄສະນາ ຫຼື ປ້າຍຂອງຫີບຫໍ່ທີ່ຕ້ອງຕ້ານທານຕໍ່ຝົນ, ແສງແດດ ແລະ ການສວມໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີບາງສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ນຳໃຊ້ໂຕທຳລາຍເຫຼົ່ານີ້ຈະປ່ອຍສານອິນຊີອົງຄະທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍ (VOCs) ເຂົ້າໄປໃນອາກາດຫຼາຍຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບລົມຖ່າຍທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ຖ້າບໍລິສັດຕ້ອງການຮັກສາຕົວຢູ່ໃນມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ລະບຽບການດ້ານສຸຂະພາບທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ.

ການດຸໝົດລະຫວ່າງການເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ວິທີການຮ່ວມເຊັ່ນ: ສີທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍປະສົມນ້ຳໝາກໄຂ່ຫອຍມີປະລິມານ VOC ຕ່ຳລົງ 30-50% ກ່ວາສີທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍແບບດັ້ງເດີມ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຕິດຢູ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໃນພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ປະເພດສີທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV ແລະ ທີ່ມີນ້ຳເປັນຕົວທາລະລາຍ ກຳລັງຖືກພັດທະນາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະບວນການແຫ້ງລົງໄດ້ 25%. ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຕົວທາລະລາຍທີ່ມາຈາກຊັບພະຍາກອນທີ່ຖ້ານຳກັນໃໝ່ ສາມາດໃຫ້ຄວາມທົນທານທຽບເທົ່າກັນ ແຕ່ມີຮ່ອງຮອຍກາກບອນໜ້ອຍກວ່າ 60%.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມທົນທານຕາມສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້

ການເລືອກສູດສີທີ່ເໝາະສົມ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມທົນທານທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບສິ່ງກະຕຸ້ນຈາກສະພາບແວດລ້ອມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບດ້ານພາບໄວ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຈື່ອນສີ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການເກັບຮັກສາ ສຳລັບການພິມງານສິລະປະ ແລະ ຮູບຖ່າຍ

ງານພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບຂັ້ນພິພິດທະພັນ ພິງໃຈໃນການໃຊ້ສີທີ່ມີສານສີເປັນພື້ນຖານ ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໄວ້ 98% ກວ່າ 100 ປີ ໃນສະພາບແສງສະຫວ່າງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ສານສີທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍ acrylic ດຽວນີ້ສາມາດຕ້ານການເຈື່ອນສີໄດ້ໃນລະດັບ ΔE<2 ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບແສງ 500 ໂລກ / ປີ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານການອະນຸລັກທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳ ແລະ ສານເຄມີ ສຳລັບປ້າຍໂຄສະນານອກອາກາດ ແລະ ປ້າຍຜະລິດຕະພັນ

ການນຳໃຊ້ນອກອາກາດຕ້ອງການດິນສອກທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື້ມ, ຮັງສີ UV ແລະ ມົນລະພິດ. ດິນສອກທີ່ມີແອວຢູ່ໃນຮູບແບບໂລຊັນທີ່ມີສ່ວນປະສົມສະຖຽນລະພາບ UV ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດດີຂຶ້ນ 85% ໃນການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມຕາມແຄມທະເລ. ສຳລັບການສຳຜັດກັບສານເຄມີ, ລາດທີ່ພິມດ້ວຍເຕັກນິກສະແກນທີ່ມີເລຊິນແບບ Epoxy ຖືກປັບປຸງ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນລົດຍົນ ແລະ ນ້ຳຢາລ້າງອຸດສາຫະກຳ.

ຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງຄວາມເງົາ: ຄວາມງາມທາງດ້ານສຸນທິທຳ ເທິງກັບການປ້ອງກັນ UV ທີ່ຫຼຸດລົງ

ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວເງົາສູງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີ, ມັນກໍເພີ່ມການເສື່ອມສະພາບຈາກຮັງສີ UV ຜ່ານການຫັກເຫັນແສງ. ດິນສອກ Matte UV-curable ມີຄວາມປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າ, ສາມາດຮັກສາຄວາມແຮງຍຶດຕິດໄດ້ 90% ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບ QUV ເປັນເວລາ 2,000 ຊົ່ວໂມງ – ເມື່ອທຽບກັບພຽງ 63% ສຳລັບຕົວຢ່າງທີ່ເງົາ.

ກໍລະນີການນຳໃຊ້: ປ້າຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ເອກະສານຫ້ອງການ ແລະ ປ້າຍຂາຍຍ່ອຍ

• ປ້າຍຂາຍຍ່ອຍ : ດິນສອກແບບໂລຊັນທີ່ມີຄວາມທົນທານນອກອາກາດໄດ້ 3 ປີ
• ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ : ດິນສອກ flexo ທີ່ບໍ່ມີນ້ຳ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມ FDA
• ເອກະສານຫ້ອງການ : ຢາງພິມເຄື່ອງພິມເລເຊີ ແຫ້ງໄວ
• ປ້າຍຢາ : ສາຍພິມຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ານທານແອລກອຮອລ໌

ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ານການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ

ໝຶກ UV-cured ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນຂອບເຂດ -40°C ຫາ 80°C ແລະ ປະສິດທິພາບດີກວ່າໝຶກທົ່ວໄປ 40% ໃນການທົດສອບຄວາມຊື້ນຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ MDPI ປີ 2023. ສູດສໍາລັບໝຶກທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍຊີລິໂຄນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກເປັນແຕກໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຂົນສົ່ງຜ່ານຫໍກັບຄວາມເຢັນ ໂດຍຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຍ້າຍຈາກຕູ້ແຊ່ກັບໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມປົກກະຕິ.

ພາກ FAQ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພື້ນຜິວທີ່ມີຮູ (porous) ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູ (non-porous) ແມ່ນຫຍັງ?

ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູ, ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ ແລະ ລັງກະດານທີ່ບໍ່ໄດ້ຄຸມຊັ້ນ, ມີຮູຈຸດຈິດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ໝຶກຊຶມເຂົ້າໄປໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູ, ເຊັ່ນ: ວິນີລ ແລະ ພລາສຕິກ, ຕ້ານການຊຶມຂອງແຫຼວຍ້ອນພື້ນຜິວມີພະລັງງານຕ່ຳ.

ເປັນຫຍັງໝຶກທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົ້ນຕໍຈຶ່ງຖືກໃຊ້ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີຮູ?

ໝຶກທີ່ນ້ຳເປັນພື້ນຖານເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບພື້ນຜິວທີ່ມີຮູເລັກໆ ເນື່ອງຈາກການກະແຈກກະຈາຍຂອງນ້ຳທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນຂອງຮູບພິມຊັດເຈນ, ແຫ້ງໄວ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບແຫ້ງພາຍນອກ.

ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູເລັກໆ ສ້າງຄວາມທ້າທາຍໃຫ້ການພິມແນວໃດ?

ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູເລັກໆ ເຊັ່ນ: ວິນີລ, ແລະ ເຄື່ອງມືກະຈອກ ຕ້ອງໃຊ້ໝຶກທີ່ມີໂຕທຳລາຍ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເພື່ອປັບປຸງການຕິດຂອງໝຶກ, ເນື່ອງຈາກພວກມັນມີພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໝຶກທີ່ນ້ຳເປັນພື້ນຖານເກີດການຂັບໄລ່.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກໝຶກແນວໃດ?

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ຮັດສະສະດາ UV ແລະ ຄວາມຊື້ນ ຕ້ອງການສູດໝຶກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຄວາມທົນ, ເຊັ່ນ: ໝຶກທີ່ມີໂຕທຳລາຍສຳລັບປ້າຍນອກອາຄານ ແລະ ໝຶກທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ສຳລັບເຄື່ອງມືກະຈອກທີ່ແຂງ.