ຫຍັງເຮັດໃຫ້ໝຶກພິມເທັກນິກ Flexo ເໝາະສຳລັບການພິມຖ້ວຍກະດາດ ແລະ ແກ້ວກະດາດ?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ: ວິທີການທີ່ສີ Flexo ຢູ່ຕິດກັບກະດາດທີ່ຊຶມນ້ໍາໄດ້

ກົນໄກການຢູ່ຕິດກັນໃນພື້ນຜິວກະດາດທີ່ຊຶມນ້ໍາໄດ້

ສີ Flexo ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບແຜ່ນກະດາດເພາະມັນນຳໃຊ້ຄວາມປອງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ຕາມທຳມະຊາດ. ສີຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍຜ່ານສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການກະທຳແບບຄາບິລາລີ, ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບສີຈະຕິດກັບເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສໃນກະດາດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປັບປຸງເລຊິນແອຄຣິລິກ, ພວກເຂົາຈະສ້າງພັນທະທີ່ແຂງແຮງກວ່າລະຫວ່າງພື້ນຜິວສີ ແລະ ກະດາດ. ເລຊິນທີ່ຖືກປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີພິເສດກັບກຸ່ມ hydroxyl ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວກະດາດ, ໝາຍຄວາມວ່າຮູບພິມຈະຢູ່ຕະຫຼອດເຖິງແມ້ຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນຊື້ນ ຫຼື ມີຄວາມກົດດັນ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການຍึດຕິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າຮູບພິມຈະຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ຈາງລົງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມັກຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບທີ່ຊື້ນ. ກະດາດທີ່ຜ່ານການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ຈະມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະມີຮູນ້ອຍໆ ແລະ ພື້ນຜິວບໍ່ສະເໝີກັນຈາກການນຳໃຊ້ກ່ອນໜ້ານີ້. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ nano-silica ມາໃຊ້ໄດ້ດີ. ອົງປະກອບນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະເຕີມເຕັມຮູເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການພິມເສຍໄປ, ດັ່ງນັ້ນຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆຈຶ່ງຍັງສາມາດມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີລັກສະນະດີໄດ້ໂດຍບໍ່ວ່າຈະນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່.

ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການປັບສະພາບຂອງເຊື້ອກຳມະຖານເພື່ອໃຫ້ການໂອນດິນສອກມີຄວາມສອດຄ່ອງ

ການຄວບຄຸມເລຂະດ້ານຮີໂອໂລຢີ (rheology) ຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຖ່າຍໂອນໝຶກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໄປສູ່ແຜ່ນກະດານທີ່ມີພື້ນຜິວຂອງໝຶກຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ກຳລັງເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຈุดທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໝຶກແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ວງລະຫວ່າງ 0.1 ຫາ 0.5 Pa.s ທີ່ມີຄວາມຖີ່ປະມານ 10,000 ວິນາທີຕໍ່ວິນາທີ. ຊ່ວງນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ສານໃສ່ສີຖືກກະຈາຍໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ໝຶກບາງລົງພຽງເລັກນ້ອຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຂອງຈຸດ ຫຼື ບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍ. ໃນການໃຊ້ຕົວໜາຂອງໝຶກທີ່ເປັນປະເພດ pseudoplastic, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນເມື່ອເຄື່ອງພິມກຳລັງໃຊ້ກຳລັງຕັດ, ເຊິ່ງມີຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການພິມລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນ ໃນພື້ນຜິວທີ່ມີພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 32 ຫາ 38 mN/m. ແຕ່ຍັງມີອີກຫຼາຍຢ່າງທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ. ການເພີ່ມຕົວກັ້ນ pH ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ acrylic emulsions ໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຖານ. ແລະ ຢ່າລືມ surfactants ດ້ວຍເຊິ່ງເປັນຜູ້ຊ່ວຍນ້ອຍໆທີ່ປັບແຕ່ງຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ຜິວພົ້ນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊັ້ນໝຶກທີ່ມີນ້ຳໜັກຢູ່ລະຫວ່າງ 1.2 ຫາ 2.4 ກຣາມຕໍ່ຕາລາງເມັດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບໝຶກຊຶມຜ່ານຊັ້ນຫຼືສູນເສຍຄວາມທັດສະນະ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນວັດສະດຸໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ: ຫມຶກພິມເຊື່ອງໜ້າທີ່ນໍ້າເປັນພື້ນຖານ ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານຂອງລັດຖະບານ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ FDA, EFSA ແລະ EU 10/2011 ສຳລັບການສຳຜັດໂດຍກົງກັບອາຫານ

ນ້ຳຢາພິມ flexo ທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສາລະດີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຫານຈາກສະຖາບັນຕ່າງໆທົ່ວໂລກ. ລວມເຖິງຂໍ້ກຳນົດຈາກ FDA ພາຍໃຕ້ສ່ວນ 21 CFR 175.105 ແລະ 176.170 ກ່ຽວກັບການສຳຜັດທາງອ້ອມ, ການປະເມີນຄວາມປອດໄພຈາກ EFSA ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມກັບອາຫານ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງ EU ເລກທີ 10/2011 ທີ່ກຳນົດຂອບເຂດການແອອັດສະເພາະສຳລັບອາຫານຊະນິດໄຂມັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກຕົວເລືອກທີ່ໃຊ້ທາດລະລາຍແມ່ນຫຍັງ? ນັ້ນກໍຄື ມັນບໍ່ມີຕົວເລີ່ມຕົ້ນແສງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ລວມເຖິງໂລຫະໜັກທີ່ອັນຕະລາຍ ຫຼື ທາດລະລາຍທີ່ເຫຼືອຄ້າງ ທີ່ສາມາດແອອັດເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນອາຫານ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ, ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ສີ ແລະ ຕົວເຊື່ອມໂຍງທີ່ໄດ້ຮັບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຈະບໍ່ຮົ່ວໄຫຼອອກໃນໄລຍະຍາວ. ຍັງມີການທົດສອບຢ່າງກວ້າງຂວາງ ໂດຍການນຳຕົວຢ່າງໄປສຳຜັດກັບເງື່ອນໄຂຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງດື່ມຮ້ອນທີ່ 90 ອົງສາເຊວສຽດ (ຫຼື 194 ຟາເຣນໄຮ) ແລະ ຜ່ານຂະບວນການອາຍຸການນຳໃຊ້ທີ່ເຮັງ. ທຸກໆສ່ວນປະກອບຕ້ອງຢູ່ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດການປົນເປື້ອນທີ່ເຂັ້ງງວງທີ່ກຳນົດໄວ້ 0.01 ມິນລິກຼາມຕໍ່ກິໂລກຼາມ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ນ້ຳຢາພິມສຳຜັດໂດຍກົງກັບສິ່ງຂອງທີ່ກິນໄດ້.

ສູດການຜະລິດທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຕ່ຳ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນ VOC ໃນໝຶກພິມ Flexo ທີ່ທັນສະໄໝ

ໝຶກພິມ flexo ທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົ້ນຕໍໃນມື້ນີ້ປະກອບດ້ວຍໂຄງສ້າງຂອງໂພລີເມີທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອລ້ອມຮອບອະນຸພາກສີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການເຄື່ອນຍ້າຍລົງເກືອບ 97% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ສ່ວນປະສົມອິນຊີທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍ (Volatile organic compounds)? ປັດຈຸບັນມີປະລິມານຕ່ຳກວ່າ 1% ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ຕົວທຳລາຍ, ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານຂອງສະພາບອາກາດແຫ່ງລັດຄາລິຟໍເນຍ (California Air Resources Board) ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບອາກາດໃນຮົ່ມອາຄານຂອງໂລກ. ສູດການຜະລິດນີ້ໄດ້ປ່ຽນໃຊ້ສ່ວນປະສົມທີ່ປອດໄພກ່ວາແທນທີ່ຈະໃຊ້ glycol ethers ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມໄວໃນການແຫ້ງໄວ້ໄດ້, ຕ່ຳກວ່າເຄິ່ງວິນາທີເຖິງແມ່ນໃນສາຍການຜະລິດຖ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ແລະ ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນສຳຄັນສຳລັບຄວາມພະຍາຍາມດ້ານການນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໃນມື້ນີ້: ສູດໃໝ່ບໍ່ມີສ່ວນປະສົມທີ່ມີແຮ່ໂຮໂລເຈນ (halogenated chemicals) ເລີຍ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍຍັງສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ, ເຊິ່ງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອກົດໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຄວາມເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນທຸກຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ.

ການແຫ້ງແລະການບຳບັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ: ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ

ການແຫ້ງໂດຍການເຜົາລະເຫີຍສຳລັບຖ້ວຍກະດາດທີ່ບໍ່ທົນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ສີ້ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງພິມ Flexo ແຫ້ງໂດຍຜ່ານການລະເຫີຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຖ້ວຍກະດາດທີ່ມີຄວາມບາງ ແລະ ບໍ່ທົນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອອຸນຫະພູມຢູ່ລະຫວ່າງ 40 ອົງສາເຊີເຊຍນ ແລະ 60 ອົງສາເຊີເຊຍນ. ໃນລະດັບນີ້ ຈະບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຖ້ວຍເບື່ອງ, ເກີດໄຟໄໝ້ ຫຼື ສູນເສຍຄຸນສົມບັດການກັ້ນຄວາມຮ້ອນໃນການອອກແບບຖ້ວຍຊັ້ນດຽວ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຊັນເຊີວັດຖຸດູດຊືມໃນແຖວເພື່ອຄວບຄຸມເວລາແຫ້ງໃຫ້ເໝາະສົມ. ນີ້ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມວົງຈອນການຜະລິດຂຶ້ນໄດ້ປະມານ 25 ຫາ 27 ເປີເຊັນ ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ວິທີການນີ້ບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍ VOC ເລີຍ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຄືຖ້ວຍທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີ, ບໍ່ຮົ່ວ, ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ງານປົກກະຕິ.

ຕົວເລືອກສີ້ນ UV/LED Flexo ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ

ເມື່ອປະສົມຜົງພິມ flexographic ທີ່ແຫັງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV ກັບເຕັກໂນໂລຢີ LED, ຜູ້ໃຊ້ຈະໄດ້ຮັບການແຫັງເຢັນທີ່ທັນທີ ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງພິມສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 300 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບປະມານ 80% ໄວຂຶ້ນກ່ວາວິທີດັ້ງເດີມ. ລະບົບ LED UV ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າແມ່ນ້ຳປອມປະມານ 60%, ແລະຍັງປ່ອຍຄວາມຮ້ອນແສງອິນຟາເຣັດເກືອບເປັນສູນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການພິມກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຈ້ຍບາງໆ ທີ່ຈະບິດເບືອນຖ້າຖືກຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເກືອບບໍ່ປ່ອຍສານອິນຊີອິນຊີທີ່ມີຄວາມປ່ຽນແປງ (VOCs) ເລີຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຕົາອົບແຫັງຫຼັງຈາກພິມທີ່ກິນພື້ນທີ່ໃນແຖວການຜະລິດ. ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ? ຮູບພາບທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂົ Scratch ໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ ແລະ ຈັດການ, ໂດຍພ້ອມກັນກັບການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍກາກບອນຈາກການດຳເນີນງານທັງໝົດ.

ການປະຕິບັດພິມໃນແງ່ການໃຊ້ງານ: ຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈິງ

ນ້ຳຢາພິມຝຸ່ນທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ຂັ້ນສູງ ຊ່ວຍຮັກສາຮູບລັກສະນະຂອງການພິມໃຫ້ດີຢູ່ສະເໝີ ໃນລະຫວ່າງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຖ້ວຍເຈ້ຍ ແລະ ໂຖດ. ນ້ຳຢາພິມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານກັບສະພາບການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ມຈາກເຄື່ອງດື່ມເຢັນ, ອຸນຫະພູມສູງຈາກເຄື່ອງດື່ມຮ້ອນ, ການສວມໃສ່ ແລະ ການຂູດຂີດເວລາຖືກກັ້ນ ແລະ ຂົນສົ່ງ, ພ້ອມທັງການສຳຜັດຕໍ່ເນື່ອງຈາກລູກຄ້າ. ວິທີທີ່ນ້ຳຢາພິມເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຈ້ຍໃນລະດັບຈຸລັງຍະກໍເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ແຕກ, ບໍ່ລ້ອກ, ຫຼື ບໍ່ເບິ່ງເຫັນເປັນຮອຍເວລາຖືກຖືກຂີດຂີ້ວເວລາຂົນສົ່ງ, ບໍ່ວ່າຈະຖືກຖືກເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆກີດຂວາງຈັກຄັ້ງກໍຕາມ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄື ຄວາມທົນທານແບບນີ້ບໍ່ໄດ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ. ໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ນ້ຳຢາພິມຈະຕິດກັບພື້ນຜິວໄດ້ດີຫຼາຍ ຈົນບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງໃດໆທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສານເຄມີເຂົ້າໄປໃນອາຫານທີ່ສຳຜັດກັບບັນທັດທີ່ຖືກພິມເຫຼົ່ານັ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງນ້ຳຢາພິມຝຸ່ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຈ້ຍບອດແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍໂດຍປະໂຫຍດຫຼັກແມ່ນການປະສົມຜົນກະທຳທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ທາງດ້ານເຄມີ, ຊຶ່ງຮັບປະກັນໃຫ້ຮູບພິມຢູ່ຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ຈາງໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ.

ເປັນຫຍັງຄວາມໜາແໜ້ນຈຶ່ງສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ໝຶກ flexo?

ຄວາມໜາແໜ້ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນວ່າໝຶກຖືກຖ່າຍໂອນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໄປຍັງໜ້າຈັກກະດານທີ່ມີຮູ, ຮັກສາການລວມຕົວຂອງສີ, ແລະ ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: dot gain ຫຼື feathering.

ໝຶກ flexo ທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານໄດ້ແນວໃດ?

ໝຶກ flexo ທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານກໍ່ຕາມມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສາກົນ, ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ມີສານເຄມີອັນຕະລາຍເຊັ່ນ photoinitiators ຫຼື ອົງປະກອບທາດໜັກ, ແລະ ຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຕອບສະໜອງຂອບເຂດການປົນເປື້ອນ.

ລະບົບໝຶກ UV/LED flexo ມີຂໍໂດຍປະໂຫຍດຫຍັງແດ່?

ລະບົບໝຶກ UV/LED flexo ສະໜອງການແຫ້ງໄວ, ລະດັບການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ, ຄວາມຮ້ອນອອກມາໜ້ອຍ, ແລະ VOCs ນ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ.