Үр ашигтай хуванцар найрлага дэврэхэд уусгагчийн будаг ямар хурдтай хатах ёстой вэ?

Уусгагчийн өнгийн гүйцэтгэл болон хэвлэлтийн үр ашигт байдал дэхь хатаах хурдны үүрэг

Хэвлэлтийн чанар, наалдамтгай байдал, үйлдвэрлэлийн бүтээмжинд хатаах хурд хэрхэн нөлөөлдөг вэ

Шороор бодисын хуурайж буй хурд нь сайн хэвлэлийн чанар, зориулалтын наалдамт байдлыг хангах, үйлдвэрлэлийг гладлан ажиллуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Бодис маш хурдан хуурайж байвал, жишээ нь 15 секундын дотор, ихэвчлэн бид ашигладаг полиэтилен цаасан дээр тогтохгүй бөгөөд хэвлэсэн материалыг хүмүүс барьж авах үед будаг арчигдах магадлалтай байдаг. Бодис 30 секундээс удаан хуурайж байвал адилхан асуудал үүсдэг. Энэ нь бидний хурдан флексографийн хэвлэх тогтолцоонд ихэвчлэн тохиолддог бөгөөд хэвлэл дээр толбо үүсгэдэг. Ийм төрлийн асуудлаас үүдэлтэй хоцрогдол нь олон дахин дарах үед бидний гаралтыг ойролцоогоор 40 хувь хэмнэж болно.

Полиэтилен дээрх стандарт болон эко-шороор бодисын хуурайж буй шинж чанарын ялгаа

Цэвэршүүлэгчийн өөрт нь толуол эсвэл ксилол дээр суурилсан эко-усны бус бусад будаг нь боловсруулаагүй LDPE дээр эко-усны будгийг бодвол 20–25% хурдан хатана. Харин эко-усны будгууд нь булцуу температур ихтэй боловч (130–160°C vs. 90–120°C) коронд боловсруулсан цаасан дээр илүү сайн ажилладаг. Энэ нь бага VOC ялгаруулалт ба найдвартай хаталтын чанарын дунд зохистой шийдэл болгон ашигладаг.

Хурдан хаталт ба гажилт үүсэх эрсдлийг тэнцвэржүүлэх: гуужих, хуйх, тархих

Хатаах үйлдлийг хэтрүүлбэл гурван том асуудал гардаг. Нэгд, хэвлэлийн хөнгөн давхарга үүсэхэд (0.5-2 микрометр зузаан) дээд талын хөнгөн давхарга үүсэж, уусгагчийг доор нь барих ба энэ нь хөөс үүсгэдэг. Хоёрд, түгээмэл тохиолддог нь дүрсийн хоолойд хориг үүсэх юм. Судалгаагаар хатаалт хурдан явагддаг системд дүрсийн толгойн 80%-ийн гэмтлийн шалтгаан нь дүрсийн хоолойд смола бат бөх болохтой холбоотой байдаг. Гуравд, агаарын урсгалтай холбоотой асуудал байдаг. Хэрэв хатаалтын туннелийн хурд 3.2 метр/секундээс давбал манан үүсдэг. Хэвлэлийн жижиг хэсгүүд (10 микрометрээс бага) агаарт орж, материалыг болон машиныг бохирдуулдаг.

Тохиромжтой хатаалтын цонх: флексо болон ротогравюрт 60–80°C температурт 15–30 секунд

Судалгаанууд нь 40-60 микрометр зузаан полиэтиленэн цаасан дээрх уусгагчийн будгийг хатаахын тулд 70 плюс минус 5 градус Цельсий температурт орчим 22-28 секунд хугацаа нь хамгийн сайн үр дүнг өгдгийг харуулсан. Энэ хугацаанд хатаах үед ихэнх уусгагч бүрэн ууршиж, 0.3 хувь буюу түүнээс доошхи чийгийн хэмжээ л үлдэнэ. Гадаргууны байдал ч мөн ижил байх бөгөөд тусгал нь нэг багцаас нөгөөд дунджаар 5 хувь буюу түүнээс доош хэлбэлзэнэ. Ротогравюр будах үйл ажиллагаанд энэ нь илүү хурдан явагддаг, учир нь тэдгээрийн хувьд зузаан нь 8-12 микрометр орчим байх будгийн давхаргыг ашигладаг. Ийм тохлуурын хувьд ихэвчлэн 15-20 секунд л хангалттай байдаг. Флексографийн будах үйл ажиллагаа нь будгийн давхарга нь зузаан байдаг тул илүү удаан хугацаа шаарддаг бөгөөд 15-20 микрометр зузаан цаасны хувьд хатаахын тулд ерөнхийдөө 25-30 секунд шаардлагатай байдаг. Үйлдвэрт инфра улаан туяаны хяналтыг нэвтрүүлэн ашигладаг мэргэжилтнүүд нь хатаах параметрүүдийг зохицуулахгүй үед гардаг алдаатай бүтээгдэхүүний хэмжээнээсээ дөрөвний хоёроор бууруулж чаддаг гэж тайлагнаж байна.

Уусгагчийн будаг хатахад суурь шинж чанарын нөлөө

LDPE ба HDPE зуурамтын гадаргуугийн энерги дутагдал

LDPE ба HDPE зуурамт нь бага гадаргуугийн энерги (30–34 дайн/см) -ийг бүхий болгож байгаа тул наалдамтгай байдалд дутагдал үүсгэж, муу норгох, цав хонхор үүсэх, өнгийн нягтрал буурах зэрэг асуудалд хүргэдэг. Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд уусгагч будаг нь 30 мН/м-с их гадаргуугийн таталтын хүчтэй байх ёстой. Тэгсэн ч гэсэн гадаргуугийн эмчилгээгүйгээр механик стресст удаан хугацаанд тэсвэртэй байх чадвар нь хязгаарлагдмал байна.

Эхлүүлсэн ба эхлүүлээгүй гадаргуу: будгийн шингэний хэмнэлт ба хаталтын нэгэн зэрэг байдлын дээрх нөлөө

Эхлүүлсэн зуурамт нь микропорын давхарга арчилж байгаа уусгагчийн шингэциййг зохицуулдаг тул хаталтын нэгэн зэрэг байдал нь эхлүүлээгүй зуурамтынхаа харьцуулахад 40–60% сайжруулдаг. Эхлүүлээгүй гадаргууд эзлэхүүний 70% нь будгийн давхарга дээр босоо чиглэлд ууршиж, бөмбөлөг үүсэх эрсдэл ихэсгэдэг. Эсрэгээр, эхлүүлсэн суурь нь тал руу нь тархахыг хөнгөвчилж, илүү нэгэн зэрэг хаталт болон баталтай зуурамтын бүрэлдэхүүнд хүргэдэг.

Короний эмчилгээ болон гадаргуугийн өөрчлөлтөөр хаталтын үр ашигийг сайжруулах

LDPE эсвэл HDPE материалд корона эмчилгээ хийхэд исэлдэх процессоор тэдгээрийн гадаргуугийн энерги 38-ээс 42 дин/см хүртэл нэмэгддэг. Энэ нь уусгагчтай бохирдсон будгийн молекул түвшний холбоог сайжруулдаг. Манай флексографийн хэвлэлтийн туршилтаас илт байсан нь корона эмчилгээг квадрат метр тутамд ойролцоогоор 50 ватт чадал ашиглан хийхэд үр дүн маш сайн байсан. Хатах хугацаа нь 25%-иар буурч, наалдац 30%-иар сайжирч, гаж нөхцөлүүд нь 30% хүртэл буурчээ. Ала бүхий эмчилгээ ч мөн ажилладаг боловч ижил түвшний амжилтыг өгдөггүй. Өндөр хурдтай найрлагын хэвлэлтийн үйл ажиллагаанд плазмын урьдчилсан эмчилгээний аргуудыг онцгойлан боловсруулсан өндөр туйлшралтай уусгагчуудтай хослуулбал хатах циклээс 30-45 секунд хэмнэх боломжтой бөгөөд оптик чанарын стандартыг (2%-иас бага хөөсөрхөг чанар хүлээн зөвшөөрөгдөхтэй) алдагдуулалгүйгээр хийж болно.

Уусгагчийн будаг хатахад нөлөөлөх орчин болон процессийн нөхцөлүүд

Хурдан хэвлэх орчинд амьсгалын агаарын температур ба чийглэгийг хянах

Амьсгалын нөхцлийг 22–24°C ба 45–55% харьцангуй чийглэгт байлгах нь ижил хурдтай хатаах ажиллагааг бий болгодог. Өндөр чийглэг нь ууршилтыг удаашруулж, полиэтилен дээр будаг нэгтгэж байгаа бөгөөд, доод чийглэг нь хатах хурдыг нэмэгдүүлж, хоригдолтын эрсдлийг ихэсгэдэг. Цаг агаарын хяналттай орчин нь энгийн орчинг бодвол хэвлэлийн дутагдал 18–22%-иар буурдаг. Улиралын өөрчлөлтөнд динамик тохируулга хийх боломжийг олгодог бөгөөд зогсолтыг багасгадог.

Блоклолт ба будгийн тумбийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд хатаагуурын туннелийн агаарын урсгалыг оновчтой болгох

Агаарын урсгалыг сайн удирдах нь гравюр хэвлэлийн үед материал алдалт болох 12-15 хувийг бууруулдаг. Нээлтүүдийг зөв байрлуулах нь агаарыг тэгш хуваарилж, хатаах хугацааг хоёр секундын хувьд тогтвортой байлгана. Хөндлөн урсгалын систем нь уусгагчийг энгийн босоо агаарын урсгалтай харьцулахад ойролцоогоор 30% илүү хурдан зайлуулдэг бөгөөд наалдамт чанарыг алдагдуулдаггүй. Хамгийн бага энерги зарцуулах бүтээгдэхүүн болох ПЭНД-ийг ашиглаж буй хувьд турбулентийн түвшинг 5 хувь буюу түүнээс доош байлгах нь маш чухал, үгүй бол бохирдуулалтын бүрхүүл муудаж хэв гажих боломжтой.

Инфра улаан туяа болон халуун агаарын хатуулаг: Энерги хэмнэлт болон хатуулах тогтвортой байдлын харьцаа

Инфра улаан халаагч нь жинхэнэ хэвийн агаарын халаалтын системээс ойролцоогоор 30-40 хувь бага энерги хэрэглэдэг, учир нь энэ нь орчин үеийн агаарыг халаадаггүй, харин шууд будгийн давхаргыг халаадаг. Гэсэн хэдий ч тэгш бус гадаргууд асуудал үүсгэж болно. Ийм гадаргуунууд нь зарим цэгт маш их халуун байхад хүргэж болох бөгөөд температур нь 90 хэмийг хэтэрсэн байж болно. Энэ нь процессын явцад смолыг гэмтээж болзошгүй юм. Одоо ихэнх үйл ажиллагаанууд эхний хатаах үе шатанд инфра улаан халаагчийг ашиглан, дараа нь эцсийн шатанд халаасан агаарыг ашигладаг гибрид хандлагыг ашигладаг. Энэ хослол нь бүтээгдэхүүний дагуу чийглэгийн түвшинг ойролцоогоор 5 хувийн зөрүүтэй байлгах бөгөөд энерги зарцуулалтыг ойролцоогоор дөрөвний нэг хэсгээр хэмнэнэ. Инфра улаан туяа нь урьдчилан бэлтгэсэн материалын дээр тухайн бэлдмэлд онцгой сайн ажилладагийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Харин халаасан агаар нь гадаргуугийн таталцлын хүч нь см-т 38 динээс дээш хэмжигддэг корона эмчилгээний цаасан дээр илүү сайн ажилладаг.

Хатаах кинетикийг удирдахын тулд будагны найрлага боловсруулах стратеги

Уусгагчийн холимогийг тохируулах: хурдан, дунд болон удаан шүүрэгдэх бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Хатаалтыг сайн удирдах нь үнэндээ уусгагчийн зохистой холимогийг олоход оршино. Үндсэндээ гурван ангилалд анхаарлаа хандуулах шаардлагатай: ацетон шиг хурдан шүүрэгдэх, этил ацетат шиг дунд зэрэг хурдтай, пропилен гликол метил эфир шиг удаан шүүрэгдэх бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Ихэнх хүмүүс полиэтиленийг 60 хэм дээр ажиллах үед гадаргууг 15-30 секундэд хатаахын тулд ойролцоогоор 70/20/10 харьцаагаар холих нь сайн үр дүнтэй байдаг. Хурдан хатаадаг уусгагчууд гадаргуугаас эхлээд хатаах ажлыг эхлүүлдэг ч бодитоор хамгийн удаан хөдөлгөөнтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гүн дэх ажлыг хийдэг. Эдгээр нь баригдаж үлдсэн уусгагчуудыг аажим агаарын дотор гаргаж байгаа тул бидний хэлж буй “арьсны үзэгдэл”-ийг сэргийлдэг бөгөөд иймд дараа нь гарч болох бэрхшээлийг арилгадаг.

Хурдан хатах нөхцөлд тогтвортой дисперсийн тулд смола болон будагч бодисын сонголт

Акрил ба нитроцеллюлозын смолууд нь хурдан агааржуулах үед тогтвортой байдлаараа давуу талтай бөгөөд 0.5 г/м²·с-ээс дээш ууршилтын хурдтай үед ч будагны дисперсийг хадгалж байна. Микронжуулсан будагнууд (<5 мкм) нь энгийн хувилбаруудтай харьцуулахад суултыг 40%-иар бууруулж, өнгөний нэгэн зэрэг байдалыг хурдан ажиллагаануудад тогтмол байлгана.

Гялалзлыг эсвэл хатуулагийг нь алдалгүйгээр агааржуулалтыг нарийн тохируулдаг нэмэлтүүд

Силиконт суурийн гладительнууд (0.5–1.5% массын хувь) нь түвшинжүүлэх чадварыг сайжруулж, нээлттэй цагийг 8–12 секундээр сунгана. Уретаныг өөрчилсөн нэмэлтүүд нь 85-аас дээш гялалзлын нэгжийг хадгалж, хугалах чадварын 200% хүртэл хадгалж байхад хатуулаг сав баглаа боодлын төлөө шаардлагатай байдаг.

Хурдан агааржих уусгачийн будагны системд сав хийхэд түгших, давралт үүсэхээс сэргийлэх арга замууд

Савны хавтанд хуримтлагдах үзэгдлийг багасгахын тулд өндөр үр ашигтай уусгагч агуулсан будаг нь 3%-иас бага НБУ-ийн агууламжтай байх ёстой. Гравюр прессыг 200 м/мин хурдтайгаар ажиллуулах үед арьсны гэмтлийн тоог 60%-иар бууруулах циклогексаноны уламжлалт бодисыг зэрэгцээ уусгагчаар ашигладаг. Будагны савны температурыг 45–55°C хооронд байлгах нь хэвлэлийн гаждалд хүргэж болзошгүй зөндөө зуурамтгай болж өсөх чанарыг урьдчилан сэргийлнэ.

Ижил үр дүнгийн тулд хатаалтын ажиллагааг хэмжих ба тохируулах

Инфра улаан туяаны датчид болон чийгийн шинжилгээний багажаар бодит цагт хянах

Инфра улаан туяаны датчик болон багтаамжийн чийг шинжилгээний багаж нь хатаалтын явцын талаар тасралтгүй мэдээлэл өгөх бөгөөд үлдэгдэл уусгагчийн түвшинг 0.5%-ийн нарийвчлалтайгаар илрүүлдэг. Эдгээр системүүд автоматаар хатаагуурын температурыг (±5°C) болон конвейерын хурдыг тохируулж, гарцаар нь үйлдвэрлэлийг зогсоох тоог гар бичгийн шалгалтаас 18–22% бууруулдаг.

Хатаалтын параметрүүдийг тохируулахын тулд Туршилтын загварыг (DOE) ашиглах

Турших төлөвлөгөө (DOE) шиг статистик аргуудыг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид хатаах процессыг нэгдсэн аргаар нарийвчлан тохируулж болно. 2024 онд Принт үйлдвэрлэлийн технологийн сэтгүүлээр хийсэн сүүлийн үеийн судалгаа нь тухайн талаар полиэтилен хайрцагтай харьцахдаа хариу гадаргын технологийг ашиглан хамгийн тохиромжтой параметрүүдийг тогтоожээ: орчин үеийн температур нь дунджаар 68 градус Целсийн хэмжээнд, агаарын урсгалын хурд нь метрээр 2.2 секундэд, дараа нь 23 секунд ирмэх хугацаа олгоход хүрэлцээтэй байв. Эдгээр тохиргоо нь стандарт практикт харьцуулахад энерги зарцуулалтыг нэг гуравны хэмжээнд бууруулж чаджээ. Түүнчлэн, цаасан дээрх будагны наалдац нь 12 цаг тасралтгүй ажилласны дараа ч 99.2% хүртэлх наалдацын хурдтай байжээ.

Хэвлэх хурд болон будгийн нягтыг харьцуулан үзэх замаар хатаах үр ашгийг тодорхойлох

Хэвлэгчид нь даралтын хурд (150–550 фут/мин) ба будгийн давхаргын зузааныг (1.8–2.5 мкм) туршиж будгийн үндсэн үзүүлэлтийг тогтоодог. 400 фут/мин-аас дээш хурдтай үед будгийн нягтыг 0.3 г/м³-аар бууруулах нь түүний шүүрэлтийг сааруулж, нэвтрэхгүй байдал нь хадгалагдах ба уусгагчийн хэрэглээг 19%-иар бууруулдаг. Эдгээр тогтоосон хэмжүүрүүд нь х dryingрэлт нь бүрэн эхэлсэнгүйгээр илүү өндөр боловсруулалтын хүртээмжийг дэмждэг.

Асуултуудын жагсаалт (FAQs)

Уусгагчийн будгийн хувьд хамгийн тохиромжтой х dryingрэлтийн хугацаа хэд вэ?

Особенно полиэтилен бүрхүүлийн хувьд уусгагчийн будгийн хамгийн тохиромжтой х dryingрэлтийн хугацаа нь ихэвчлэн 15-30 секунд байна. Энэ нь хэвлэх арга болон бүрхүүлийн зузаанаас хамаарна.

Коронийн эмчилгээ будгийн х dryingрэлтийг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Коронийн эмчилгээ нь LDPE, HDPE зэргийн бүрхүүлийн гадаргуугийн энергиийг нэмэгдүүлж, будгийн наалдацыг сайжруулж, х dryingрэлтийн хугацааг хамгийн их бууруулдаг.

Будгийн х dryingрэлт хурдан явагдахын аюул нь юу вэ?

Будгийн х dryingрэлт хурдан явагдах нь будгийн гадаргуу хатуурах, сав баглаа боодол бөглөх, шүүрэлт зэрэг асуудалд хүргэж, хэвлэлийн чанарыг муутгаж, тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээг ихэсгэж болзошгүй.

Хэвлэл дэх орчны нөхцлийг удирдах нь яагаад чухал вэ?

Тодорхой температур болон чийглэгийн түвшинг барьж байх нь хэвлэлтийн гажилтыг багасгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд чанарын хуурайшилтыг баталгаажуулна.