Plastik sumka bosish uchun erituvchi bo'yoq qanday qurish tezligiga ega bo'lishi kerak?

Erituvchi bo'yoqlar ishlashi va bosma samaradorligida quritish tezligining roli

Quritish tezligi bosma sifati, yopishish va ishlab chiqarish hajmiga qanday ta'sir qilishini

Erituvchi bo'yoqning qurish tezligi yaxshi bosma sifati, to'g'ri yopishish va ishlab chiqarishni silliq o'tkazish uchun muhim rol o'ynaydi. Bo'yoq 15 sekunddan kam vaqt ichida qursa, u polietilen plenkalar yuzasiga yaxshi yopishmaydi va bosma materiallarni qo'llaganda bo'yoq chiqib ketish ehtimoli bor. Agar bo'yoq qurish uchun 30 sekunddan ortiq vaqt ketadi, unda ham xuddi shunday muammo yuzaga keladi. Bu muammo bizning yuqori tezlikdagi fleksografik bosma tizimlarimizda ko'proq uchraydi, chunki bosma joylarda belgilarning belgilanmasdan tarqalishi kuzatiladi. Bunday muammolar bosma tezligini bir vaqtda bosma qurilmadan o'tayotgan bir nechta bosmalar uchun taxminan 40% ga kamaytirishi mumkin.

Polietilenga nisbatan standart va ekologik erituvchi bo'yoqlarning qurish xatti-harakatlari o'rtasidagi farqlar

Standart erituvchi bo'yoqlar, ko'pincha tolutol yoki ksilolga asoslangan bo'lib, qayta ishlashlanmagan YLPE materialiga qiyoslaganda ekologik xavfsiz erituvchilarga qaraganda 20–25% tezroq qurib chiqadi. Biroq, ekologik xavfsiz bo'yoqlar korona bilan ishlangan plenkalar ustida yaxshiroq natija beradi, hatto ularning qaynash temperaturasi yuqori bo'lsa ham (130–160°C ga nisbatan 90–120°C), bu esa kamroq gazsimon organik birikmalar chiqarish va ishonchli qurish natijasini muvozanatlash uchun amaliy yechim hisoblanadi.

Tez qurishni kamroq nuqsonlar xavfi bilan muvozanatlash: parda hosil bo'lish, to'shish va havo namligi

Quritish jarayonini juda kuchaytirganda uch katta muammo yuzaga keladi. Birinchisi, bo'yoq yuzasida (taxminan yarim ikki mikron qalinlikda) yupqa qavat hosil bo'lganda, parda hosil bo'ladi. Bu yuqorida solventsni o'rab tushadi va pufakchalarning hosil bo'lishiga sabab bo'ladi. Ikkinchi keng tarqalgan muammo - so'rish quvurlarining tekislanishidir. Tadqiqotlar shuni aniqlab berdiki, quritish tez sodir bo'ladigan tizimlarda pechatdagi nozllarning to'rttasida yetmisi shundan kelib chiqadi, chunki qayta ishlangan qisman nozllarda qattiq bo'lib qoladi. Shuningdek, havo oqimi muammosi ham bor. Agar quritish tunnellari ichida tezlik 3,2 m/s dan oshib ketganda, bu havo bo'yoq zarralarini (10 mikrondan kichik) hosil qiladi va ular bosma materiallari hamda mashinalarning o'ziga ham ifloslantiradi.

Mavjud quritish uchun optimal oynaning odatiy qiymati: flexo va rotogravure uchun 15–30 soniya davomida 60–80°C

Tadqiqotlar shuni aniqlab berdiki, 40 dan 60 mikrometr qalinlikdagi polietilen plenkaga solventli bo'yoqni quritish uchun 70 plus yoki minus 5 daraja Selsiy temperaturada 22 dan 28 sekundgacha vaqt yetarli. Bu oraliqda quritilganda, solventning aksari qismi to'liq bug'lanib ketadi va 0,3% dan kam namlik qoldig'i saqlanadi. Yuzasi ham deyarli bir xil qoladi, bir partiyadan ikkinchisiga qadar yorug'lik farqi odatda 5% dan kam bo'ladi. Rotogravura bosmaxonasida jarayon biroz tezroq boradi, chunki ular 8 dan 12 mikrometrgacha bo'lgan yupka qatlami bo'yoq bilan ishlaydi. Bunday sozlamalar odatda 15 dan 20 sekundgacha vaqt talab qiladi. Flexografik bosmaxonada esa bo'yoq qatlami qalinroq bo'lgani uchun quritish uchun vaqt ko'proq ketadi, odatda 15 dan 20 mikrometr qalinlikdagi plenkalar uchun 25 dan 30 sekundgacha. Ishlab chiqarish jarayonida infraqizil nazoratni qo'llaydigan mutaxassislarning aytishicha, ularning qayta ishlash darajasi quritish parametrlari to'g'ri sozlanmagan paytdagi darajaga qaraganda taxminan uchdan ikki barobar kamaygan.

Erituvchi bo'yoq quritishiga ta'sir qiluvchi substrat xususiyatlari

LDPE va HDPE plenkalarning sirt energiyasi bilan bog'liq qiyinchiliklar

LDPE va HDPE plenkalar past sirt energiyasiga (30–34 dyne/cm) ega bo'lib, yomon namlanish, igna teshikchalari va rang zichligining pasayishiga olib keladi. Buni bartaraf etish uchun erituvchi bo'yoqlarning sirt tarangligi ≥30 mN/m bo'lishi kerak. Shunday bo'lsada, sirt qatlami bilan ishlash qilinmasa, mexanik kuchlanish ostida uzun muddatli doimiylik cheklangan bo'ladi.

Boshlang'ich qatlami bor yoki yo'qligi: bo'yoqni yutish va qurish bir xilligiga ta'siri

Boshlang'ich qatlami bor plenkalar qurishning bir xilligini boshlang'ich qatlamsiz plenkaga qaraganda 40–60% yaxshilaydi, chunki porali qatlamlar erituvchini yutishni nazorat qiladi. Boshlang'ich qatlamsiz sirtlarda erituvchining 70% ink qatlami orqali vertikal ravishda bug'lanadi, bu havo shishalari hosil bo'lish xavfini oshiradi. Aksincha, boshlang'ich qatlami substratlari yon tomonga tarqalishni ta'minlab, qurishning bir xilligini va mustahkam plenka tuzilishini kuchaytiradi.

Korona bilan ishlash va sirtini o'zgartirish orqali quritish samaradorligini oshirish

Agar biz LDPE yoki HDPE materiallariga korona qarshilik qo'llasa, oksidlanish jarayonlari orqali ularning sirt energiya darajasi santimetrga 38 dan 42 dinergacha ko'tariladi. Bu erituvchi asosli bo'yoqlar bilan molekulyar darajada ancha yaxshiroq bog'lanish imkonini beradi. Bizning fleksochizma bosmaxonasidagi sinovlar korona qarshilikni kvadrat metrga taxminan 50 vatt sarflash natijasida ajoyib natijalar berdi. Quritish vaqti taxminan chorak qismini kamaydi, yopishish darajasi deyarli uchdan birga oshdi va kamchiliklar esa taxminan 30% ga qisqardi. Alangali qarshilik ham yaxshi ishlaydi, lekin uning natijalari aynan shu darajada yuqori ko'rsatkichlarni ta'minlamaydi. Yuqori tezlikdagi sumkalar bosmaxonasi uchun plazma bilan oldindan qarshilik ko'rsatish usullarini yuqori pollyutant erituvchilar bilan birlashtirish quritish sikllaridan 30-45 soniya tejash imkonini beradi va optik sifat me'yorida hech qanday salbiy ta'sir qoldirmaydi (2% dan kam bo'lgan havo ifloslanish darajasi qabul qilish uchun qondiruvchi hisoblanadi).

Erituvchi bo'yoqlarni quritishga ta'sir qiluvchi muhit va jarayon sharoitlari

Yuqori tezlikdagi matnni bosish muhitida atrof-muhitning harorati va namligini nazorat qilish

Atrof-muhit sharoitini 22–24°C va 45–55% nisbiy namlikda saqlash quritish jarayonini barqaror amalga oshiradi. Yuqori namlik bug'lanishni sekinlatadi va polietilenga bo'yalarning yig'ilib qolishiga sabab bo'ladi, buning natijasida esa namlik kamayganda quritish tezlashadi va to'siq hosil bo'lish ehtimoli ortadi. Iqlim nazorati qilingan muhit bosma nuqsonlarini nazoratsiz muhitga qaraganda 18–22% kamaytiradi. Mavsumiy o'zgarishlarga moslashish uchun real vaqtda hisoblagichlar yordamida dinamik sozlash mumkin bo'ladi, bu esa to'xtashlarni kamaytiradi.

Bloklangan va bo'ya tomchilarni oldini olish uchun quritish tunnellari havo oqimini optimallashtirish

Havo oqimini yaxshi nazorat qilish, gravura bosmaxonasida materialning 12-15% gacha yo'qolishiga sabab bo'lishi mumkin bo'lgan bo'yoq tomchilash muammolarini kamaytiradi. Nozzlelar to'g'ri joylashtirilganda, havo yuzaga teng ravishda tarqaladi, shu sababli quritish vaqti ikki sekundgacha farq qiladi. Chiqish oqimli sistema yordamida erituvchilarni vertikal havo oqimidan aniq o'tkazishda erta yetmish foiz tezroq yo'q qiladi va bu erituvchilarning yopishqoqlik xususiyatlarini buzmaydi. Shuningdek, past energiya xususiyatiga ega bo'lgan LDPE materiallari bilan ishlayotganlar uchun to'rttadan besh foizgacha bo'lgan xavfsizlik darajasini saqlab turish muhim, chunki aks holda bo'yoq qatlami yomon shikastlanadi.

Infraquvur vs. Qiziq havo quritish: Energiya tejash va quritish barqarorligi o'rtasidagi muvozanat

Infratovush quritish aslida an'anaviy issiq havo tizimlariga qaraganda taxminan 30 dan 40 foizgacha kamroq energiya iste'mol qiladi, chunki u muhitni isitish o'rniga bo'yoq qavatini bevosita isitadi. Lekin notekis sirtlar bilan ishlaganda bir noqulaylik mavjud. Bunday hollarda ba'zi joylar juda qizib ketishi, ba'zan 90 gradusdan ortiq haroratga yetib ketishi va jarayon davomida smola shikastlanishiga sabab bo'lishi mumkin. Hozirgi kunda ko'plab korxonalar g'ildirakli yondashuvdan foydalanadilar, unda infratovush quritishning dastlabki bosqichida ishlatiladi va so'ngra oxirgi bosqichda issiq havo tizimiga o'tiladi. Bu kombinatsiya odatda mahsulot bo'yicha namlik darajasini 5% farq ichida saqlab turadi va energiya xarajatlarini esa boshqa holdagi xarajatlarning taxminan choragiga tejaydi. Infratovush avvaldan to'g'ri tayyorlangan materiallarda ayniqsa yaxshi ishlashini aytib o'tish kerak. Issiq havo esa sirt tarangligi 38 dyn/sm2 belgisidan yuqori bo'lgan korona bilan ishlangan plenkalar bilan ishlashda yaxshi natija beradi.

Qurish kinetikasini boshqarish uchun ingichka moddalarni yaratish strategiyalari

Erituvchilarni aralashtirish: tez, o'rtacha va sekin bug'lanuvchi komponentlar

Yaxshi qurish nazoratini olish asosan erituvchilarning to'g'ri aralashmasini topishga bog'liq. Hisobga olinadigan asosiy uchta toifasi mavjud: tez bug'lanuvchilar (masalan, aseton), o'rtacha tezlikdagi variantlar (masalan, etil asetat) va vaqtdan keyin bug'lanuvchilar (masalan, propilen glikol metil efiri). Ko'pchilik uchun ularni taxminan 70/20/10 nisbatda aralashtirish yuzasi 15 dan 30 soniyaga qadar quritishni ta'minlaydi, ayniqsa polietilen bilan ishlashda va taxminan 60 gradus temperaturada. Tez qurituvchi erituvchilar sirt qatlamida jarayonni boshlab beradi, lekin aslida sirt ostida qolgan yolg'iz erituvchilarning sekin harakati asosiy vazifani bajaradi. Ular hamma ushlanib qolgan erituvchilarni postepen ravishda chiqarib yuborish orqali biz skinning deb ataydigan hodisaning oldini oladi, aks holda keyinchalik muammolarga sabab bo'lishi mumkin.

Tez quritish sharoitida barqaror dispersiya uchun smola va pigmentlarni tanlash

Akril va nitrotsellyuloza qatlamlari tez quritish sharoitida ham pigmentlarni tarqatish xususiyatini saqlab turadi, hamda bug'lanish tezligi 0.5 g/m²·s dan yuqori bo'lganda ham barqarorlik ko'rsatadi. Mikronlashtirilgan pigmentlar (5 μm dan kichik) konventsional darajalarga qaraganda cho'kib ketishni 40% kamaytiradi va yuqori tezlikdagi ishlovda rangning bir xil saqlanishini kafolatlaydi.

Shaffoflik va moslashuvchanlikni yo'qotmasdan quritishni aniq sozlovchi qo'shimchalar

Silikon asosli oqishni boshqaruvchi qo'shimchalar (og'irlik bo'yicha 0.5–1.5%) tekislashni yaxshilaydi va ochiq vaqtni 8–12 soniya davomida uzaytiradi. Uretan bilan modifikatsiya qilingan qo'shimchalar 85 dan ortiq shaffoflik birligini saqlab turadi va sindirishda 200% cho'zilishni saqlaydi, bu esa duradgorlik talab qilinadigan moslashtiriluvchan ambalaj uchun muhim.

Tez quriydigan erituvchi bo'yoq tizimlarida soplarning to'silishini va parda hosil bo'lishini kamaytirish

Nozzl poydevori hosil bo'lishini kamaytirish uchun yuqori samarali erituvchi bo'yoqlarda 3% dan kam BOU bo'lishi kerak. Gravir presslarda 200 m/min tezlikda ishlashda teri qavari oqibatlarni 60% gacha kamaytiruvchi qo'shimcha erituvchi sifatida ishlatiladigan siklogeksanon hosilalari. 45–55°C haroratda bo'yoq vannalarini saqlash bosma nuqsonlariga olib keladigan erta qovushoqlik oshishini oldini oladi.

Barqaror natijalar olish uchun quritish samaradorligini o'lchash va optimallashtirish

Infratizlari sensorlari va namlik analizatorlari yordamida haqiqiy vaqtda nazorat qilish

Infratizlari sensorlari va sig'ishli namlik analizatorlari quritish jarayonidagi davomiy axborotni taqdim etadi va qoldiq erituvchi darajasini 0,5% farqgina aniqlikda aniqlaydi. Bu tizimlar avtomatik ravishda quritgich haroratini (±5°C) va tashuvchi tezlikni sozlaydi, ishlab chiqarish to'xtashlarini blokirovka yoki yopishqoqlik muammolaridan kelib chiqqan holda qo'lda tekshirishga qaraganda 18–22% gacha kamaytirishga yordam beradi.

Quritish parametrlarini optimallashtirish uchun eksperimentlar dizayni (DOE) ni qo'llash

Statistik usullardan foydalanish, masalan, eksperimentlar tashkil etish (DOE) ishlab chiqaruvchilarga quritish jarayonlarini tuzilgan usulda sozlashga yordam beradi. 2024-yilda "Journal of Industrial Print Processes" jurnalida nashr etilgan yaqindagi tadqiqot polietilen qoplar bilan bog'liq bo'ldi. Ular javob sirti metodologiyasidan foydalangan holda, havo temperaturasi uchun 68 daraja Selsiy, havo oqimi tezligi uchun sekundiga 2,2 metr va narsalarni keyingi qadamga o'tkazishdan oldin 23 soniya davomida tushirish kerak bo'lgan parametrlarni aniqlagan. Bu sozlamalar ham taqqoslanmaydigan natijalarga olib keldi, chunki energiya iste'moli standart amaliyotlarga qaraganda taxminan uchdan birga kamaydi. Shu bilan birga, o'n ikki soat davomida bevosita ishlagandan keyin ham bo'yoq qoplama ustiga 99,2% ga yaqin yopishish tezligi bilan sifat ko'rsatkichlari saqlab turildi.

Quritish samaradorligini bosma tezliklari va bo'yoq zichliklari bo'yicha taqqoslash

Bosmaxona solventli bo'yoq ishlashini sinovdan o'tkazish orqali bazaviy chiziqlarni belgilaydi (150–550 fpm tezlikda) va bo'yoq qatlami qalinligi (1,8–2,5 μm). Ma'lumotlarga ko'ra, 400 fpm dan yuqori tezlikda bo'yoq zichligini 0,3 g/m³ ga kamaytirish changlanishni oldini oladi, shu bilan birga rang zichligini saqlab turadi va solvent sarfini 19% ga kamaytiradi. Bu me'yoriy ko'rsatkichlar quritish to'liqligini buzmasdan o'tkazish qobiliyatini oshiradi.

Eng ko'p beriladigan savollar (FAQs)

Solventli bo'yoqlar uchun optimal quritish vaqti qancha?

Ayniqsa polietilen plenkalar uchun solventli bo'yoqlarning optimal quritish vaqti odatda 15 dan 30 soniyagacha bo'ladi, bu bosma usuliga va plenka qalinligiga bog'liq.

Korona ishlov berish bo'yoq qurishiga qanday ta'sir qiladi?

Korona ishlov berish LDPE va HDPE kabi plenkalarning sirt energiyasini oshiradi, bo'yoq yopishuvini yaxshilaydi va quritish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi.

Tez bo'yoq qurishning xavflari nimalardan iborat?

Tez bo'yoq qurishi changlanish, trubkalar to'shlanishi va noziklik kabi muammolarga olib kelishi mumkin, bu bosma sifatini yomonlashtiradi va mashina texnik xizmat ko'rsatishlarni ko'paytiradi.

Muhit sharoitini nazorat qilish nima uchun muhim?

Muhim harorat va namlik darajasini saqlab turish bosma xususiyatlarini quritishni barqaror qiladi, bosma kamchiliklarini kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini optimallashtiradi.