ထိရောက်စွာ ပလပ်စတစ်အိတ်များကို ပုံနှိပ်ရန် ထန်းရောင်း၏ အခြောက်ခံနှုန်းမှာ မည်မျှဖြစ်သင့်သနည်း။

ဆေးရောင်ခြင်း၏ အမြန်နှုန်းသည် ဆေးရောင်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခြင်း

ဆေးရောင်ခြင်း၏ အမြန်နှုန်းသည် ဆေးရောင်ခြင်းအရည်အသွေး၊ ကပ်လျက်ရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို မည်သို့သက်ရောက်သည်ကို သိရှိပါ

ဆေးရောင်စဉ်၏ အမြန်နှုန်းသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု၊ ကပ်လျက်ရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ဆေးရောင်စဉ်သည် ၁၅ စက္ကန့်အတွင်း အလွန်အမင်းမြန်ဆန်ပါက အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနေသော ပေါလီအက်သလိန်း ဖလင့်များတွင် ကပ်လျက်ရှိမှုမရှိတော့ပဲ ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို လူများကိုင်တွယ်သည့်အခါ ဆေးရောင်စဉ်များ ပျောက်ကွယ်သွားနိုင်သည့် အလားအလာရှိပါသည်။ ဆေးရောင်စဉ်သည် စက္ကန့် ၃၀ ထက်ပို၍ ကြာရှည်ပါကလည်း ပြဿနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပေါ်မှုမှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြန်နှုန်းမြင့် ဖလက်ဆိုပရင့်ထုတ်စက်များတွင် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ပရင့်ထုတ်ထားသော နေရာများတွင် အမှုန့်အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤပြဿနာများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် စက်များကို အသုံးပြုနေသောအခါ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။

ပေါလီအက်သလိန်းတွင် စံထားသော ဆေးရောင်စဉ်နှင့် သဘာဝဆေးရောင်စဉ်များ၏ အခြေအနေများ ကွာခြားမှု

စံထားသော သွေးပျော်စီးလ် တွင် အများအားဖြင့် တုလီးနှင့် ဇိုင်လီနိုင် အခြေခံထားပြီး အပူချိန်ကို လျော့နည်းစေသော LDPE တွင် အစိုဓာတ်ကို ၂၀-၂၅ ရာခိုင်နှုန်း မြန်ဆန်စွာ ခြောက်စေပါသည်။ သို့ရာတွင် အီကို-ဆော်လျူးရှင်း ထက် ၁၃၀-၁၆၀°C ထက် ၉၀-၁၂၀°C အထိ မီးခံနိုင်သော အပူချိန်မြင့်မားမှု ရှိသော်လည်း ကိုရိုနာ ကုသမှုများကို အသုံးပြုသော အခါတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အမှုန်အစားများဖြစ်သော အလွှာပါးပြားခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မှုန်တိုင်းတွင် အန္တရာယ်ကို ခြောက်ခြောက်သွေ့သွေ့ ထိန်းညှိခြင်း

အခြောက်ခံစက်များကို အလုပ်လုပ်ခိုင်းလွန်းပါက ပြဿနာကြီး သုံးခု ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် စကင်းခြင်းသည် စာရွက်ပေါ်တွင် အလွှာပါးပါးဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး (မိုက်ခရိုမီတာ ၀.၅ မှ ၂ ထိ) အထိရှိပါသည်။ ဤအလွှာသည် အောက်ခြေတွင်ရှိနေသော ဓာတုဆေးဝါးများကို ပိတ်မိစေပြီး အောက်တွင် ဘူးထုပ်များဖြစ်စေပါသည်။ နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ နှုတ်ခမ်းများပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ အခြောက်ခံသည့်စနစ်များတွင် ပုံနှိပ်ခေါင်းများ ပျက်စီးမှု၏ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် နှုတ်ခမ်းများအတွင်းရှိ ဓာတုပစ္စည်းများ မာကျောလာခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပြဿနာမှာ လေဝင်လေထွက်ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ အခြောက်ခံခန်းများတွင် လေအမြန်နှုန်းသည် စက္ကန့်တွင် ၃.၂ မီတာထက်ကျော်လွန်သွားပါက အမှုန်များဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ စာရွက်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် စက်များကိုယ်တိုင်ကိုပါ ညစ်ညမ်းစေသော အလွန်သေးငယ်သော စာရွက်အမှုန်များ (မိုက်ခရိုမီတာ ၁၀ ထက်နည်းပါး) လေထဲတွင် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။

အများအားဖြင့် အကောင်းဆုံးအခြောက်ခံနိုင်သောအချိန်- ဖလက်ဆိုနှင့် ရိုတိုဂရောက်ချ်တွင် ၆၀-၈၀°C တွင် ၁၅-၃၀ စက္ကန့်

ပေါလီအက်သလင်းဖလင်များပေါ်တွင် ဆေးစွန့်ပစ်မှုကို ခြောက်သွေ့စေရန် ၄၀ မှ ၆၀ မိုက်ခရိုမီတာ ထူသော ဖလင်များအတွက် ၇၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီယပ်စ် အပ်လပ်စ် မိုင်နပ်စ် ၅ ဒီဂရီ အတွင်းတွင် ၂၂ မှ ၂၈ စက္ကန့်ခြောက်သွေ့မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း လေ့လာမှုများအရ တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤအပိုင်းအခြားအတွင်း ခြောက်သွေ့ပါက ဆေးစွန့်ပစ်မှုအများစုသည် လုံးဝ အငွေ့ပျော်သွားပြီး ၀.၃ ရာခိုင်နှုန်းထက်နည်းသော အစိုဓာတ်သာ ကျန်ရစ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှုသည်လည်း တူညီစွာထိန်းထားနိုင်ပြီး တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ မှိုင်းချိန်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ၅ ရာခိုင်နှုန်းထက်နည်းပါသည်။ ရိုတိုဂရက်ပြင်ဆိုင်ရာ ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ၈ မှ ၁၂ မိုက်ခရိုမီတာခန့် ပို၍ပါးလွှာသော ဆေးများကို အသုံးပြုသောကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖြစ်ပွားပါသည်။ ဤစီစဉ်မှုများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅ မှ ၂၀ စက္ကန့်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ဖလက်ဆိုဂရက်ပြင်ဆိုင်ရာ ပုံနှိပ်မှုသည် ဆေးများသည် ပို၍ထူသောကြောင့် ပို၍ကြာပြီး ၁၅ မှ ၂၀ မိုက်ခရိုမီတာခန့်ထူသော ဖလင်များအတွက် ၂၅ မှ ၃၀ စက္ကန့်ခြောက်သွေ့မှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အင်ဖရာရက်ခြောက်သွေ့မှုကို အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းအကျွမ်းတဝင်များက တိုးတက်မှုများစွာကို အစီရင်ခံကြပါသည်။ ခြောက်သွေ့မှု စံနှုန်းများကို မကောင်းမွန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်သောအခါတွင် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်မှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းသွားကြောင်းတွေ့ရပါသည်။

ပျော်ရောင်းဆေးခြောက်သွေ့မှုအား သက်ရောက်မှုရှိသည့် အခြေခံပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

LDPE နှင့် HDPE ဖလင့်များတွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် ပြဿနာများ

LDPE နှင့် HDPE ဖလင့်များသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နိမ့်ပါးမှု (30–34 dyne/cm) ကြောင့် ကပ်လျက်ပါးစပ်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ စိမ်ထားခြင်းနှင့် အရောင်သိပ်သည်းဆ လျော့နည်းခြင်းတို့ကိုဖြစ်စေပါသည်။ ဤပြဿနာကိုကျော်လွှားရန်အတွက် ပျော်ရောင်းဆေးများတွင် မျက်နှာပြင်ဖိအားသည် ≥30 mN/m ရှိရပါမည်။ သို့သော်လည်း မျက်နှာပြင်ကို ကုသမှုမပြုလုပ်ပါက စက်မှုစိတ်ဖိအားအောက်တွင် ကြာရှည်ခံမှုသည် ကန့်သတ်ထားသော အချိန်အတွင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။

ကြိုတင်ကုသထားသောနှင့် မကုသသေးသည့်မျက်နှာပြင်များ- ဆေးစုပ်ယူမှုနှင့် ခြောက်သွေ့မှုတစ်ပုံစံထုတ်ပေါ်မှု

ကြိုတင်ကုသထားသောဖလင့်များသည် ဆေးစုပ်ယူမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် အဏုမြူ့ပေါက်လွှာများကြောင့် ခြောက်သွေ့မှုတစ်ပုံစံထုတ်မှုကို မကုသသေးသည့်ဖလင့်များထက် 40–60% တိုးတက်စေပါသည်။ မကုသသေးသည့်မျက်နှာပြင်များတွင် ပျော်ရောင်းဆေး၏ 70% သည် ဆေးလွှာမှတဆင့် ဒေါင်လိုက်အဝေးသို့ အငွေ့ပျံသွားခြင်းကြောင့် ဘူးထုပ်ဖြစ်ပေါ်မှုအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။ ကြိုတင်ကုသထားသည့်အခြေခံပစ္စည်းများသည် ဘေးဘက်ပျံ့နှံ့မှုကို အထောက်အကူပြုပြီး တစ်ပုံစံထုတ်ခြောက်သွေ့မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖလင့်ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ကိုရိုနာကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုများမှတဆင့် ခြောက်သွေ့မှုထိရောက်ဆုံးဖြစ်အောင် တိုးတက်စေခြင်း

ကောရိုနာကုသမှုကို LDPE သို့မဟုတ် HDPE ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသောအခါ အောက်ဆီဒိုင်းဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်အဆင့်များကို စင်တီမီတာလျှင် ဒိုင်းနာ ၃၈ မှ ၄၂ အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤသည်မှာ အရောင်ဆိုးဆေးများနှင့် မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ပိုကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖလက်ဆိုဂရပ်ဖစ်ပုံနှိပ်မှုစမ်းသပ်မှုများတွင် ကောရိုနာကုသမှုကို စတုရန်းမီတာလျှင် ၅၀ ဝပ်ခန့် အသုံးပြုသောအခါ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အခြောက်ခံရန် အချိန်သည် သိသိသာသာ ၂၅% လျော့နည်းသွားပြီး ကပ်လျက်ပါ ၃၀% ခန့် တိုးတက်လာပြီး အမှားအယွင်းများမှာ ၃၀% ခန့် လျော့နည်းသွားသည်။ မီးလောင်ကုသမှုသည် အလုပ်လည်းဖြစ်သော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများတွင် ထိုအတိုင်းအဆတိုးတက်မှုကို မပေးနိုင်ပေ။ အမြန်နှုန်းမြင့် အိတ်ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပလာစမာ ကုသမှုနည်းပညာများကို အထူးပြုပြင်ထားသော အများအပြားပိုလာရီတီ ဆေးရေများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အခြောက်ခံရန်စက်ဝန်းမှ တစ်မိနစ်လျှင် ၃၀ မှ ၄၅ စက္ကန့်ခန့် ခြားနားမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အလင်းရောင် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကိုမထိခိုက်ဘဲ (၂% အောက် မှုန်မှုကို လက်ခံနိုင်သည်)။

အရောင်ဆိုးဆေး အခြောက်ခံရန်ကို သက်ရောက်စေသည့် သဘာဝနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများ

မြင့်မားသော ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

22–24°C နှင့် 45–55% RH တွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းပေးခြင်းသည် ပုံနှိပ်မှုအတွက် အမှန်တစိတ်ခြောက်သွေ့မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ အများကြီးစိုထိုင်းဆသည် ပေါလီအက်သလင်းပေါ်တွင် စွန့်ထုတ်မှုကို နှေးကွေ့စေပြီး စိုထိုင်းဆနည်းပါးခြင်းသည် ခြောက်သွေ့မှုကို အမြန်ပြုလုပ်ပေးပြီး ပိတ်ဆို့မှုအန္တရာယ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းကို 18–22% လျော့နည်းစေသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကိရိယာများသည် ရာသီအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်ရပ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

ပိတ်ဆို့မှုနှင့် စွန့်ထုတ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ခြောက်သွေ့သော တံခါးများတွင် လေကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်ခြင်း

လေထုကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဂရာဝူပုံနှိပ်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု၏ ၁၂ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် စွန့်စားမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ နှုတ်ခမ်းများကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပါက မျက်နှာပြင်တလျှောက်လေကို တစ်ညီတည်းဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသောကြောင့် ခြောက်သွေ့ရန်အချိန်မှာ နှစ်စက္ကန့်ခန့်အတွင်းတွင် တူညီစွာရှိနေပါမည်။ ကရိုက်စ်ဖလိုးစနစ်သည် အောက်ပါအတိုင်း အလားတူ ဗာတစ်ကယ်လေထုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆော်လ်ဗင့်များကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ကပ်လျက်ဂုဏ်သတ္တိများကို မပျက်ပြားစေပါ။ အနိမ့်စွမ်းအင် LDPE ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်နေသူများအတွက် ၅ ရာခိုင်နှုန်းအောက်တွင် လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပြီး အခြားမဟုတ်ပါက စွန့်စားမှုဖြစ်သော အလွှာသည် အလွန်ဆိုးရွားစွာ ပုံစံပျက်တတ်ပါသည်။

အနီရောင်အလင်းနှင့် ပူသောလေခြောက်သွေ့ခြင်း- စွမ်းအင်ထိရောက်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်း တစ်ညီတည်းဖြစ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များ

အပူလောင်းခြောက်သွေ့မှုသည် အပူချိန်ကို တစ်ဝိုက်လုံး တင်းပေးခြင်းအစား မှိုင်းအလွှာကို တိုက်ရိုက်ပူစေသောကြောင့် အောက်ခြေလေစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစွာ အသုံးပြုသည်။ သို့ရာတွင် မညီညာသော မျက်နှာပြားများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အခက်အခဲတစ်ခုရှိသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက နေရာအချို့သည် အလွန်ပူနွေးလာနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူချိန်သည် စင်စစ်ဒီဂရီ ၉၀ ထက် ကျော်လွန်သွားနိုင်ပြီး ထိုစဉ်အတွင်း ဓာတုပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အများအပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပူလောင်းသည် အစဦးခြောက်သွေ့မှုကို ကိုင်တွယ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အပူလောင်းအစား အောက်ခြေလေကို အသုံးပြုသော နှစ်မျိုးစပ်ချဉ်းကပ်မှုများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနှစ်မျိုးစပ်နည်းသည် ထုတ်ကုန်အတွင်းရှိ စိုထိုင်းဆကို ၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စွမ်းအင်စရိတ်များကို တစ်ဝက်ခန့် ခြွေတာပေးသည်။ အပူလောင်းသည် အစဦးတွင် ကောင်းစွာပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ အပူလောင်းသည် မျက်နှာပြားတင်းအားသည် စင်တီမီတာတစ်လျောက် ၃၈ ဒိုင်းနှင့် အထက်ရှိသော ကိုရိုနာကုသထားသော ဖလင်များပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။

အမှုန်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန် စာရေးမှင် ပြုလုပ်ပေးသည့် နည်းစနစ်များ

ကူးစက်များကို ရောစပ်ပေးခြင်း- အမြန်၊ အလတ်စား၊ နှင့် အနှေးကျိုး ပျော်ဝင်သည့် အစိတ်ပိုင်းများ

အမှုန်အစားကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန်အတွက် ကူးစက်များ၏ ရောစပ်မှုအချိုးအစားကို ရှာတွေ့ခြင်းသာဖြစ်ပါသည်။ စဉ်းစားရမည့် အဓိက အမျိုးအစား သုံးမျိုးရှိပါသည်- အကီတိန်းကဲ့သို့ အမြန်ပျော်ဝင်သည့် အစိတ်ပိုင်းများ၊ အီသဲလ်အက်ဆီတိတ်ကဲ့သို့ အလတ်စားအမြန်နှုန်းဖြင့် ပျော်ဝင်သည့် အစိတ်ပိုင်းများ၊ ပရိုပီလီင် ဂလိုက် မီသဲလ် အီသာကဲ့သို့ အချိန်ယူပြီး ပျော်ဝင်သည့် အစိတ်ပိုင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ၇၀/၂၀/၁၀ အချိုးအစားဖြင့် ရောစပ်ပေးပါက ၆၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိသော ပေါလီအက်သီလင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ မျက်နှာပြင်များကို ၁၅ မှ ၃၀ စက္ကန့်အတွင်း အမှုန်အစားကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်ဟု တွေ့ရပါသည်။ အမြန်ပျော်ဝင်သည့် ကူးစက်များသည် မျက်နှာပြင်ပိုင်းတွင် အမှုန်အစားကို စတင်ပေးသော်လည်း အမှုန်အစားကို အောက်ပိုင်းတွင် ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ပေးသည့် အစိတ်ပိုင်းများမှာ အနှေးကျိုးပျော်ဝင်သည့် အစိတ်ပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ ထိုအစိတ်ပိုင်းများသည် အမှုန်အစားကို နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာဖြစ်စေမည့် ကူးစက်များကို တဖြည်းဖြည်းထုတ်လွှတ်ပေးခြင်းဖြင့် အမှုန်အစားကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ပေးပြီး အမှုန်အစားကို အလွှာအလိုက်ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အမှုန်အစားမြန်စွာဖြစ်ပေါ်ခြင်းအောက်တွင် တည်ငြိမ်သော အရောင်ဆိုးဆေးများနှင့် အရောင်ဆွဲယူမှုအတွက် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း

အမျှင်ဓာတ်နှင့် နိုက်ထရိုဆက်လူလို့စ် အဆီများကို အမျှင်ဓာတ်သည် 0.5 g/m²·s ထက်မြန်နှုန်းများတွင် ပျော်ဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် အမြန်ခြောက်သွေ့သော အခြေအနာများအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုအတွက် နှစ်သက်ကြသည်။ အမျှင်ဓာတ်များကို အမျှင်ဓာတ်များ (<5 μm) သည် အမျှင်ဓာတ်များကို 40% လျော့နည်းစေပြီး အမြန်မြင့်မားသော အရောင်များတွင် အရောင်တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

အလှပ်နှင့် လျှော့ချခြင်းကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ခြောက်သွေ့မှုကို တိကျစွာညှိနှိုင်းသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ

စီလီကွန်အခြေခံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (အလေးချိန်အားဖြင့် 0.5–1.5%) သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညီမျှမှုကို တိုးတက်စေပြီး ဖွင့်ထားသော အချိန်ကို စက္ကန့်ပို၍ တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ယူရီသန်ပြင်ဆင်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အလှပ်ယူနစ် 85 ကျော်လွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး အဆက်မပြတ် ပြုပြင်နိုင်သော အထုပ်များအတွက် အရေးကြီးသော ပေါက်ပြားမှုတွင် 200% ကျော်လွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အမြန်ခြောက်သွေ့သော ဆေးလှိုင်းစနစ်များတွင် နှုတ်ခမ်းများကို ကျုံ့ခြင်းနှင့် အရေပြားကို တားဆီးခြင်း

နှုတ်ခမ်းပြားတွင် အမှုန့်ဖြစ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် အမှုန့်ပါဝင်မှု ၃% ထက်နည်းသော ကာဗျန်ဓာတ်ပါဝင်မှုရှိသည့် ကူးစက်ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ တွင်းထုတ်ဆီများကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ဂရက်ဖူးပုံနှိပ်စက်များတွင် စက်တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၂၀၀ အလျင်ဖြင့် လည်ပတ်သည့်အခါ အရေပြားပြဿနာများကို ၆၀% လျော့နည်းစေရန် အတွက် Cyclohexanone ဓာတ်ပေါင်းများကို အကူအညီပေးသော တွင်းထုတ်ဆီအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ၄၅–၅၅°C အတွင်းရှိ စာရွက်ပုံနှိပ်ဆီ ပန်းကန်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်မှုအပြစ်အနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော ပုံနှိပ်ဆီ၏ အတွင်းပိုင်းအား တိုးမြှင့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

တူညီသောရလဒ်များအတွက် အပူပေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အပူချိန်ခြားနှီးစွာ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည့် IR ကိရိယာများနှင့် စိုထိုင်းမှု တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း

IR ကိရိယာများနှင့် စိုထိုင်းမှုကို တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများသည် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်းကို တစ်ဆက်တည်း ပြန်လည်အကြောင်းကြားပေးပြီး ကျန်ရှိနေသော တွင်းထုတ်ဆီပါဝင်မှုကို ၀.၅% အတွင်း စောင့်ကြည့်တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အပူပေးစက်အပူချိန်ကို (±၅°C) နှင့် ကွန်ဗဲလာအလျင်ကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိတ်ဆို့မှု သို့မဟုတ် ကပ်ပါးမှုပြဿနာများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်မှုကို ၁၈–၂၂% လျော့နည်းစေပါသည်။

အပူပေးခြင်းပိုင်းဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် စမ်းသပ်မှုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း (DOE) ကို အသုံးပြုခြင်း

စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ် (DOE) ကဲ့သို့သာ စဥးစားပုံဆိုင်ရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အခြောက်ခံလုပ်ငန်းစဉ်များကို စနစ်ကျစွာ ညှိနှိုင်းရာတွင် ကူညီပေးသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က စာနယ်ဇင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဆိုင်ရာ ဂျာနယ်မှ ပြုလုပ်ခဲ့သော အမှိုက်အိတ်များအတွက် သုတေသနတွင် တွေ့ရှိခဲ့သည့်အတိုင်း response surface methodology ကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံးစံပြည့်မီသော ပါရာမီတာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ အပူချိန် ၆၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ လေအားနှုန်း ၂.၂ မီတာစက္ကန့်၊ နောက်တစ်ခုသို့ မရွှေ့မီ ၂၃ စက္ကန့်ခန့် ထားခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး စံပြည့်မီသော အရည်အသွေးကို ၉၉.၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။

စာနယ်ဇင်းအမြန်နှုန်းနှင့် စာရိုက်ထားသော အရောင်အသွေးများအလိုက် အခြောက်ခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးခြင်း

ပရင်တာများသည် ပရက်စ်အမြန်နှုန်း (150–550 fpm) နှင့် စိုက်ပ်ဖလင့်အထူ (1.8–2.5 μm) တို့တွင် ဆေးစွန့်စားမှုစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အခြေခံစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပါသည်။ အချက်အလက်များအရ 400 fpm အထက်တွင် ဆေးအသားသိပ်သည်းဆကို g/m³ ဝင်းမြဲ 0.3 ဖြင့် လျော့နည်းစေခြင်းသည် မစ်စတင်းခြင်းကိုကာကွယ်ပေးပြီး အမှောင်အောက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဆေးစွန့်စားမှုကို 19% ဖြင့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤကိုးကားစံနှုန်းများသည် အပြောင်းအလဲပြုလုပ်ခြင်းမပြုဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

မေးမြန်းပြီး ဖြေဆိုရမည့် မေးခွန်းများ (FAQs)

ဆေးစွန့်စားမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

အထူးသဖြင့် ပေါလီအက်သလင်းဖလင့်များတွင် ဆေးစွန့်စားမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအချိန်သည် ပရင်တာနည်းလမ်းနှင့် ဖလင့်အထူပေါ်မူတည်၍ အများအားဖြင့် စက္ကန့် 15 မှ 30 စက္ကန့်အထိဖြစ်ပါသည်။

ကိုရိုနာကုသမှုသည် ဆေးစွန့်စားမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

LDPE နှင့် HDPE ကဲ့သို့သော ဖလင့်များ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို ကိုရိုနာကုသမှုသည် မြှင့်တင်ပေးပြီး ဆေးကပ်လောင်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ဆေးစွန့်စားမှုအချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။

ဆေးစွန့်စားမှုမြန်ခြင်း၏ အန္တရာယ်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဆေးစွန့်စားမှုမြန်ခြင်းသည် ပရင်တ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းသိမ်းမှုကို တိုးပြီး အကျုံးဝင်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မစ်စတင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအဆင့်အတန်းများကို တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်အောင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပြစ်အနာအဆာများကို နိမ့်ပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးသည်။