দক্ষ প্লাস্টিকের ব্যাগ প্রিন্টিংয়ের জন্য দ্রাবক কালির শুকানোর গতি কত হওয়া উচিত?

দ্রাবক কালি পারফরম্যান্স এবং প্রিন্ট দক্ষতায় শুকানোর গতির ভূমিকা

প্রিন্টের মান, আঠালো অবস্থা এবং উৎপাদন আউটপুটে শুকানোর গতির প্রভাব কীভাবে পড়ে

দ্রাবক শোষিত করার গতি ভালো মানের ছাপার কাজ, উপযুক্ত আঠালো গুণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া মসৃণভাবে চালানোর ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন শোষিত হওয়ার সময় 15 সেকেন্ডের কম হয়, তখন প্রায়শই পলিইথিলিনের ফিল্মগুলির সাথে যথেষ্ট আঠালো হয় না, যার ফলে ছাপা করা উপকরণগুলি হাতে নেওয়ার সময় রং মুছে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে। যদি শোষিত হওয়ার সময় 30 সেকেন্ডের বেশি হয় তবেও একই রকম সমস্যা হয়। আমাদের হাই-স্পিড ফ্লেক্সো প্রিন্টিং সেটআপগুলিতে এটি প্রায়শই ঘটে এবং ছাপার কাজে দাগ পড়ে যায়। এই ধরনের সমস্যার কারণে উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় 40 শতাংশ কমে যায় যখন একই সাথে প্রেসের মধ্যে দিয়ে একাধিক পাস চলে।

পলিইথিলিনে স্ট্যান্ডার্ড এবং ইকো-দ্রাবক শোষিত হওয়ার আচরণের পার্থক্য

মান দ্রাবক স্যুই রাসায়নিক ভিত্তিক স্যুই, সাধারণত টলুইন বা জাইলিন, অপরিশোধিত LDPE-এর তুলনায় ২০–২৫% দ্রুত শুকিয়ে থাকে। তবুও, অর্থ-দ্রাবক স্যুইগুলি কোরোনা-চিকিত্সিত ফিল্মগুলিতে ভালো কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে, যদিও এদের স্ফুটনাঙ্ক বেশি (১৩০–১৬০°C বনাম ৯০–১২০°C), কম VOC নি:সরণ এবং নির্ভরযোগ্য শুকানোর ক্ষমতার মধ্যে একটি ব্যবহারিক কৌশল হিসাবে এদের দেখা হয়।

দ্রুত শুকানো এবং ত্রুটির ঝুঁকির মধ্যে ভারসাম্য: স্কিনিং, বন্ধ হয়ে যাওয়া এবং কুয়াশার মতো অবস্থা

শুকানোর ক্ষেত্রে যখন খুব বেশি চাপ দেওয়া হয়, তখন তিনটি বড় সমস্যা দেখা দেয়। প্রথমত, স্কিনিং ঘটে যখন কালির উপরিভাগে (প্রায় অর্ধেক থেকে দুটি মাইক্রোমিটার পুরু) একটি পাতলা স্তর তৈরি হয়। এটি একটি বাধা সৃষ্টি করে যা নীচের দ্রাবকগুলিকে আটকে রাখে, যার ফলে বুদবুদ তৈরি হয়। অন্য একটি সাধারণ সমস্যা হল নজেল বন্ধ হয়ে যাওয়া। গবেষণায় দেখা গেছে যে দ্রুত শুকানোর সিস্টেমে প্রায় প্রতি পাঁচটি প্রিন্ট হেড ব্যর্থতার মধ্যে চারটির কারণ হল রেজিনগুলি নজেলের ভিতরে শক্ত হয়ে যাওয়া। এবং বাতাসের প্রবাহেও একটি সমস্যা রয়েছে। যদি শুকানোর সময় 3.2 মিটার প্রতি সেকেন্ডের বেশি গতি হয়, তবে এটি কুয়াশা তৈরি করে। ক্ষুদ্র কালি কণা বাতাসে চলে আসে (দশ মাইক্রোমিটারের কম), এবং সেগুলি মুদ্রিত উপকরণগুলি এবং মেশিনগুলি নিজেদের মধ্যেই দূষিত করে দেয়।

সাধারণ অপটিমাল শুকানোর সময়সীমা: ফ্লেক্সো এবং রোটোগ্রাভারের জন্য 15–30 সেকেন্ডে 60–80°C

গবেষণায় দেখা গেছে যে 40 থেকে 60 মাইক্রোমিটার পুরু পলিইথিলিনের ফিল্মে দ্রাবক কালি শুকানোর জন্য প্রায় 70 প্লাস মাইনাস 5 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় প্রায় 22 থেকে 28 সেকেন্ড সময় সবচেয়ে ভালো ফল দেয়। এই সময়সীমার মধ্যে শুকালে বেশিরভাগ দ্রাবকই সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হয়ে যায় এবং 0.3 শতাংশের নিচে আর্দ্রতার অতি সামান্য পরিমাণ কেবল অবশিষ্ট থাকে। পৃষ্ঠের ফিনিশও প্রায় একই রকম থাকে, এক ব্যাচ থেকে আরেক ব্যাচে চকচকানির পার্থক্য সাধারণত 5 শতাংশের নিচে থাকে। রোটোগ্রাভিউর মুদ্রণ পদ্ধতিতে কাজটি আরও দ্রুত হয় কারণ সেখানে প্রায় 8 থেকে 12 মাইক্রোমিটার পুরু কালির স্তর ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের ব্যবস্থার সাধারণত মাত্র 15 থেকে 20 সেকেন্ড সময় লাগে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের ক্ষেত্রে সময় বেশি লাগে কারণ কালির স্তর পুরু হয়, সাধারণত 15 থেকে 20 মাইক্রোমিটার পুরু ফিল্মে ঠিকমতো শুকানোর জন্য 25 থেকে 30 সেকেন্ড সময় লাগে। শিল্প পেশাদারদের মতে উৎপাদনকালীন ইনফ্রারেড মনিটরিং ব্যবহার করলে উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখা যায়। তাঁরা দেখেছেন যে শুকানোর প্যারামিটারগুলি যথাযথভাবে অপটিমাইজ না করা হলে যে পরিমাণ পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন হয়, তার তুলনায় পুনরায় কাজ করার হার প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমে যায়।

সাবস্ট্রেট বৈশিষ্ট্য এবং তাদের দ্রাবক কালি শুকানোর ওপর প্রভাব

LDPE এবং HDPE ফিল্মগুলির সাথে পৃষ্ঠের শক্তি চ্যালেঞ্জগুলি

LDPE এবং HDPE ফিল্মগুলির কম পৃষ্ঠের শক্তি (30-34 dyne/cm) এর কারণে আঠালো সংযোগের চ্যালেঞ্জগুলি দেখা দেয়, যার ফলে খারাপ ভিজানো এবং পিনহোল এবং কম রঙের ঘনত্বের মতো সমস্যা দেখা দেয়। এই সমস্যা কাটিয়ে উঠতে দ্রাবক কালির পৃষ্ঠের টান 30 mN/m এর বেশি বা সমান হতে হবে। তবুও, পৃষ্ঠের চিকিত্সা ছাড়া যান্ত্রিক চাপের অধীনে দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব সীমিত থাকে।

প্রাইমড বনাম আনপ্রাইমড পৃষ্ঠের তুলনা: কালি শোষণ এবং শুকানোর সমান হওয়ার ওপর প্রভাব

মাইক্রোপোরাস স্তরগুলির কারণে দ্রাবক শোষণ নিয়ন্ত্রণ করার মাধ্যমে প্রাইমড ফিল্মগুলি অপ্রাইমড ফিল্মগুলির তুলনায় শুকানোর সামঞ্জস্যতা 40-60% উন্নত করে। অপ্রাইমড পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে, 70% দ্রাবক কালি স্তরের মধ্য দিয়ে উল্লম্বভাবে বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে বুদবুদ তৈরির ঝুঁকি বাড়ে। অন্যদিকে, প্রাইমড সাবস্ট্রেটগুলি পার্শ্ব বিস্তার সুবিধাজনক করে, আরও সমানভাবে শুকানোর সুযোগ করে দেয় এবং ফিল্মের শক্তি বাড়ায়।

কোরোনা চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের পরিবর্তনের মাধ্যমে শুকানোর দক্ষতা বৃদ্ধি

যখন আমরা LDPE বা HDPE উপকরণের উপর কোরোনা চিকিত্সা প্রয়োগ করি, তখন জারণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তাদের পৃষ্ঠের শক্তির মাত্রা প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 38 থেকে 42 ডাইনস পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। এটি সেই পৃষ্ঠগুলিকে দ্রাবক-ভিত্তিক কালির সাথে অণুর স্তরে আরও ভালোভাবে আবদ্ধ হতে সাহায্য করে। আমাদের ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ পরীক্ষাগুলি প্রায় 50 ওয়াট প্রতি বর্গ মিটার কোরোনা চিকিত্সা প্রয়োগের সময় কিছু বিস্ময়কর ফলাফল প্রকাশ করেছে। শুকানোর সময় প্রায় এক চতুর্থাংশ কমে গেছে, আঠালো গুণ প্রায় এক তৃতীয়াংশ উন্নত হয়েছে এবং ত্রুটিগুলি প্রায় 30% কমেছে। শিখা চিকিত্সাও কাজ করে কিন্তু প্রকৃতপক্ষে প্রদর্শন মেট্রিকগুলিতে একই ধরনের উন্নতি দেয় না। উচ্চ গতির ব্যাগ মুদ্রণ অপারেশনের জন্য, প্লাজমা প্রাক-চিকিত্সা পদ্ধতির সাথে বিশেষভাবে তৈরি উচ্চ মেরুযুক্ত দ্রাবকগুলি সংমিশ্রণ করে শুকানোর চক্র থেকে প্রায় 30 থেকে 45 সেকেন্ড কেটে নেওয়া যেতে পারে যেখানে আলোক মানের মান অক্ষুণ্ণ থাকে (2% কুয়াশা এখনও গ্রহণযোগ্য)।

দ্রাবক কালি শুকানোর উপর প্রভাব ফেলা পরিবেশগত এবং প্রক্রিয়াগত শর্ত

উচ্চ-গতির মুদ্রণ পরিবেশে পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা

22–24°C এবং 45–55% RH-এ পারিপার্শ্বিক অবস্থা বজায় রাখা শুকানোর সমস্ত পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে। উচ্চ আর্দ্রতা বাষ্পীভবনকে ধীর করে দেয়, পলিইথিলিনে কালি জমাট বাঁধার কারণ হয়ে দাঁড়ায়, যেখানে কম আর্দ্রতা শুকানোকে ত্বরান্বিত করে এবং বন্ধ হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়। নিয়ন্ত্রিত জলবায়ু পরিবেশ অনিয়ন্ত্রিত স্থানগুলির তুলনায় 18–22% মুদ্রণ ত্রুটি কমায়। মৌসুমি পরিবর্তনের জন্য সেন্সরগুলি সময়োপযোগী সমায়োজন করে, স্থগিতাবস্থা কমিয়ে।

ব্লকিং এবং কালি মিস্টিং প্রতিরোধের জন্য শুকানোর সুড়ঙ্গে বায়ুপ্রবাহ অপটিমাইজ করা

বায়ুপ্রবাহের উপর ভালো নিয়ন্ত্রণ খোদাই ছাপার সময় হওয়া কালির কুয়াশা সমস্যা কমাতে সাহায্য করে, যা আসলে মাত্র ১২ থেকে ১৫ শতাংশ উপকরণ ক্ষতির কারণ হতে পারে। যখন নজলগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়, তখন সেগুলি পৃষ্ঠের সমস্ত জুড়ে বায়ু ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে, তাই শুকানোর সময় প্রায় সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে, প্রায় দুই সেকেন্ডের মধ্যে। ক্রসফ্লো সিস্টেম পদ্ধতি আনুমানিক ত্রিশ শতাংশ আরও দ্রুত দ্রাবকগুলি অপসারণ করতে সক্ষম হয় তুলনামূলক ভাবে ঐতিহ্যবাহী উল্লম্ব বায়ুপ্রবাহ সেটআপের সাথে, সবকিছু আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলি বিনা ক্ষতিতে। এবং যারা কম শক্তি সম্পন্ন এলডিপিই উপকরণগুলির সাথে কাজ করছেন, তাদের ক্ষেত্রে টারবুলেন্সের মাত্রা পাঁচ শতাংশের নিচে রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ না হলে কালির ফিল্মটি খুব খারাপভাবে বিকৃত হয়ে যায়।

ইনফ্রারেড বনাম হট এয়ার ড্রাইং: শক্তি দক্ষতা এবং শুকানোর সামঞ্জস্য বিনিময়

অবলোহিত শুকানো প্রকৃতপক্ষে প্রায় 30 থেকে 40 শতাংশ কম শক্তি ব্যবহার করে কারণ এটি পরিবেশটি সম্পূর্ণ উত্তপ্ত না করে সরাসরি শিলালেপের স্তরটি উত্তপ্ত করে। কিন্তু অসম পৃষ্ঠের বিষয়টি নিয়ে আসলে একটি সমস্যা দেখা দেয়। এগুলি প্রায়শই অত্যধিক উত্তপ্ত হয়ে যায়, কখনও কখনও 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রা স্পর্শ করে যা প্রক্রিয়াকরণের সময় রজনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। বর্তমানে অনেক প্রক্রিয়াতে হাইব্রিড পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় যেখানে প্রাথমিক শুকানোর পর্যায়টি নিয়ন্ত্রণ করে অবলোহিত এবং চূড়ান্ত পর্যায়টি নিয়ন্ত্রণ করে উত্তপ্ত বাতাস। এই সংমিশ্রণটি সাধারণত পণ্যের সর্বত্র আর্দ্রতার মাত্রা প্রায় 5% পার্থক্যের মধ্যে রাখে এবং শক্তি খরচের প্রায় এক চতুর্থাংশ সাশ্রয় করে। উল্লেখযোগ্য যে অবলোহিত পূর্বে প্রাইম করা উপকরণগুলির উপর বিশেষভাবে ভালো কাজ করে। কোরোনা চিকিত্সাধীন ফিল্মগুলির ক্ষেত্রে উত্তপ্ত বাতাস ভালো কাজ করে যেখানে পৃষ্ঠটনুত্ব 38 ডাইন প্রতি সেন্টিমিটার চিহ্নের বেশি মাপে।

শুকানোর গতিবিদ্যা নিয়ন্ত্রণে কালি গঠনের কৌশল

দ্রাবক মিশ্রণ প্রস্তুত করা: দ্রুত, মাঝারি এবং ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত উপাদান

ভালো শুকানোর নিয়ন্ত্রণ পাওয়া আসলে দ্রাবকগুলির সঠিক মিশ্রণ খুঁজে পাওয়ার উপর নির্ভর করে। বিবেচনা করার জন্য তিনটি প্রধান শ্রেণী রয়েছে: অ্যাসিটোনের মতো দ্রুত বাষ্পীভূত হওয়া দ্রাবক, ইথাইল অ্যাসিটেটের মতো মাঝারি গতির বিকল্প এবং প্রোপিলিন গ্লাইকোল মিথাইল ইথারের মতো ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হওয়া উপাদান অন্তর্ভুক্ত। অধিকাংশ মানুষ লক্ষ্য করেন যে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পলিইথিলিন দিয়ে কাজ করার সময় প্রায় 15 থেকে 30 সেকেন্ডের মধ্যে পৃষ্ঠতলগুলি শুকিয়ে ফেলার জন্য প্রায় 70/20/10 অনুপাতে মিশ্রণটি বেশ ভালো কাজ করে। দ্রুত শুকানোর দ্রাবকগুলি পৃষ্ঠের স্তরে শুকানো শুরু করে দেয়, কিন্তু আসলে পৃষ্ঠের নিচে কাজ করার জন্য ধীরে ধীরে চলমান উপাদানগুলিই দায়ী। তারা আটকে থাকা দ্রাবকগুলিকে ধীরে ধীরে বের হয়ে আসতে সাহায্য করে যাতে পরবর্তীতে সমস্যা তৈরি না হয় এবং যা আমরা স্কিনিং বলে থাকি তা প্রতিরোধ করে।

দ্রুত শুকানোর অবস্থায় স্থিতিশীল বিক্ষেপণের জন্য রজন এবং রঞ্জক নির্বাচন

দ্রুত শুকানোর শর্তাবলীর অধীনে স্থিতিশীলতার জন্য এক্রিলিক এবং নাইট্রোসেলুলোজ রজনগুলি পছন্দ করা হয়, 0.5 g/m²·s এর বাষ্পীভবন হারের উপরে থাকা সত্ত্বেও বর্ণক বিচ্ছুরণ বজায় রাখে। মাইক্রোনাইজড বর্ণকগুলি (5 μm এর কম) রঞ্জনের সাধারণ মানের তুলনায় 40% অবক্ষেপণ হ্রাস করে, উচ্চ গতির অপারেশনে সমস্ত রং একঘেয়ে রাখে।

অ্যাডিটিভস যা চকচকে বা নমনীয়তা ছাড়াই শুকানোর সূক্ষ্ম সমঞ্জস্য করে

সিলিকন-ভিত্তিক প্রবাহ পরিবর্তক (ওজনে 0.5–1.5%) লেভেলিং উন্নত করে এবং খোলা সময় 8–12 সেকেন্ড পর্যন্ত বাড়ায়। ইউরিয়ান-পরিবর্তিত অ্যাডিটিভগুলি 85 এর বেশি গ্লস ইউনিট ধরে রাখতে সাহায্য করে এবং 200% এর বেশি প্রসার্যতা বজায় রাখে, যা দৃঢ়তা প্রয়োজনীয় নমনীয় প্যাকেজিংয়ের জন্য অপরিহার্য।

দ্রুত শুকানো সলভেন্ট ইংক সিস্টেমগুলিতে নজল বন্ধ হওয়া এবং ত্বকের প্রতিরোধ করা

নজল প্লেটের সঞ্চয় কমাতে, উচ্চ-দক্ষতা দ্রাবক সম্বলিত স্যাঙাতে 3% VOC-এর কম থাকা উচিত। গ্রাভিউর প্রেসে 200 মিটার/মিনিটে চলমান স্কিনিং ঘটনা 60% কমাতে সহ-দ্রাবক হিসাবে সাইক্লোহেক্সানোন ডেরিভেটিভ ব্যবহার করা হয়। 45–55°C তাপমাত্রায় স্যাঙার ট্রে রাখলে প্রিন্টের ত্রুটি ঘটানো প্রারম্ভিক সান্দ্রতা বৃদ্ধি প্রতিরোধ করা যায়।

স্থিতিশীল ফলাফলের জন্য শুকানোর প্রক্রিয়া পরিমাপ ও অপটিমাইজ করা

আইআর সেন্সর এবং আর্দ্রতা বিশ্লেষক ব্যবহার করে প্রকৃত সময়ে পর্যবেক্ষণ

আইআর সেন্সর এবং ক্যাপাসিটিভ আর্দ্রতা বিশ্লেষকগুলি শুকানোর অগ্রগতির উপর নিরবিচ্ছিন্ন প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে, 0.5% পার্থক্যের মধ্যে অবশিষ্ট দ্রাবকের মাত্রা সনাক্ত করে। এই সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুকানোর তাপমাত্রা (±5°C) এবং কনভেয়ার গতি সমন্বয় করে, হস্তচালিত পরিদর্শনের তুলনায় ব্লকিং বা আঠালো সমস্যার কারণে উৎপাদন বন্ধের 18–22% হ্রাস করতে সাহায্য করে।

শুকানোর প্যারামিটারগুলি অপটিমাইজ করতে এক্সপেরিমেন্টের ডিজাইন (DOE) প্রয়োগ করা

পরিবেশন পদ্ধতির মতো পরিসংখ্যানিক পদ্ধতি ব্যবহার করে ড্রায়ার প্রক্রিয়াগুলি কাঠামোগত পদ্ধতিতে নিখুঁত করতে প্রস্তুতকারকদের সাহায্য করে। 2024 সালে জার্নাল অফ ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রিন্ট প্রসেসেস-এ প্রকাশিত সদ্য গবেষণা বিশেষ করে পলিইথিলিনের ব্যাগের ক্ষেত্রে এটি নিয়ে গবেষণা করেছে। তারা প্রতিক্রিয়া পৃষ্ঠ পদ্ধতি ব্যবহার করেছিল এবং সঠিক পরামিতিগুলি খুঁজে পেয়েছিল: বায়ুর তাপমাত্রা প্রায় 68 ডিগ্রি সেলসিয়াস, প্রায় 2.2 মিটার প্রতি সেকেন্ড বাতাসের প্রবাহের গতি এবং পরবর্তী পদক্ষেপের আগে প্রায় 23 সেকেন্ড ধরে জিনিসগুলি স্থির রাখা। এই সেটিংসগুলি খুব উন্নত ফলাফল দিয়েছিল, কারণ এগুলি প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় শক্তি খরচ প্রায় এক তৃতীয়াংশ কমিয়ে দিয়েছিল। একই সাথে তারা উচ্চ মানের মানদণ্ড বজায় রেখেছিল এবং ব্যাগগুলিতে কালি লেগে থাকার হার 99.2 শতাংশ ছিল, এমনকি অবিচ্ছিন্নভাবে বারো ঘন্টা চালানোর পরেও।

ছাপাখানার গতি এবং কালি ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে শুষ্ককরণ দক্ষতা পরিমাপ

প্রিন্টারগুলি 150–550 এফপিএম পর্যন্ত প্রেস গতি এবং 1.8–2.5 μm ইংক ফিল্ম পুরুতা পরীক্ষা করে দ্রাবক কালির কার্যকারিতা পরীক্ষা করে বেসলাইন তৈরি করে। তথ্য দেখায় যে 400 এফপিএম এর উপরে, 0.3 গ্রাম/এম³ করে কালির ঘনত্ব কমিয়ে দিলে কুয়াশা তৈরি বন্ধ হয় এবং সম্পূর্ণ শুকানোর সময় বজায় রেখে দ্রাবক ব্যবহার 19% কমে যায়। এই রেফারেন্সগুলি উচ্চতর আউটপুট সমর্থন করে থাকে শুকানো সম্পূর্ণ হওয়ার মান ক্ষতিগ্রস্ত না করে।

প্রশ্নোত্তর (FAQs)

দ্রাবক কালির জন্য আদর্শ শুকানোর সময় কত?

বিশেষ করে পলিথিন ফিল্মের ক্ষেত্রে দ্রাবক কালির আদর্শ শুকানোর সময় সাধারণত 15 থেকে 30 সেকেন্ডের মধ্যে হয়ে থাকে, যা মুদ্রণ পদ্ধতি এবং ফিল্মের পুরুতার উপর নির্ভর করে।

কোরোনা চিকিত্সা কালি শুকানোর উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?

কোরোনা চিকিত্সা এলডিপিই এবং এইচডিপিই জাতীয় ফিল্মের পৃষ্ঠের শক্তি বাড়িয়ে দেয়, কালি আঠালো ভাব বৃদ্ধি করে এবং শুকানোর সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

দ্রুত কালি শুকানোর ঝুঁকি কী কী?

দ্রুত কালি শুকানোর ফলে স্কিনিং, বন্ধ হয়ে যাওয়া এবং কুয়াশা তৈরি হওয়ার মতো সমস্যা হতে পারে, যা মুদ্রণের মানকে প্রভাবিত করে এবং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ বাড়িয়ে দেয়।

মুদ্রণে পরিবেশগত শর্তাবলী নিয়ন্ত্রণ করা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

নির্দিষ্ট পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মাত্রা বজায় রাখা সুনিশ্চিত করে স্থিতিশীল শুষ্ককরণ প্রদর্শন, মুদ্রণ ত্রুটিগুলি কমিয়ে এবং উৎপাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে।