စက္ကူခွက်နှင့် စက္ကူပန်းကန်များကို ပုံနှိပ်ရာတွင် Flexo မှိုသည် အဘယ်ကြောင့် သင့်တော်သနည်း။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီမှု- ဖလက်ဆိုမင်းသည် စုပ်ယူနိုင်သော စက္ကူဘုတ်ပြားများနှင့် မည်သို့ကပ်ငြိသနည်း

စုပ်ယူနိုင်သော စက္ကူမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကပ်ငြိမှု ယန္တရားများ

ဖလက်ဆိုမင်းသည် စက္ကူပျော့ပြားပြား၏ သဘာဝအားဖြင့် အပေါက်အလွှားများရှိသည့် ဂုဏ်သတ္တိကို အသုံးချသောကြောင့် စက္ကူပျော့ပြားပြားနှင့် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ မင်သည် အမှုန်အမွှားများဖြင့် စက္ကူ၏ ဆဲလျူလို့စ်ဓာတ်ခွဲများနှင့် ကပ်ငြိနေစေရန် ကာပီလာရီအားကြောင့် အမျှင်များအတွင်းသို့ အမြန်စုံဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အကရီလစ် အညွှော်များကို ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲသောအခါ မင်နှင့် စက္ကူမျက်နှာပြင်ကြား ပိုမိုခိုင်မာသော အမှီအခိုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤပြင်ဆင်ထားသော အညွှော်များသည် စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရောက်ဆီလ်အုပ်စုများနှင့် အထူးဓာတုဆက်သွယ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည့်အတွက် စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် ဖိအားပေးမှုများရှိသည့် အခြေအနေများတွင်ပါ ပုံနှိပ်ထားသော ပုံရိပ်များ နေရာမရွေ့ပါ။ ရေနှင့်ထိတွေ့မှုများသော အချိုရည်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပုံနှိပ်ထားသော ပုံရိပ်များ ရှင်းလင်းစွာ ထင်ဟပ်ပြီး မပျောက်ကွယ်စေရန် ရူပဗေဒနှင့် ဓာတုဗေဒ အမှီအခိုနှစ်မျိုးလုံးက သေချာစေပါသည်။ အသုံးပြုပြီးသော ပစ္စည်းများကြောင့် သေးငယ်သော အကွက်များနှင့် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များ ရှိတတ်သောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူပျော့ပြားပြားသည် ကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ထိုနေရာတွင် နာနို-စီလီကာများ အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အကွက်များကို ဖြည့်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်တိုင် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် ပုံစံကောင်းသော ထုပ်ပိုးမှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

မှန်ကန်တဲ့ ထင်းရှူးအလွှာ လွှဲပြောင်းမှုအတွက် ချွဲမှုနှင့် ပုံသွင်းမှု ချိန်ညှိခြင်း

အလွန်မြန်သော နှုန်းဖြင့် ပရင်တာများကို ဖြတ်သန်းသွားသည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ ထင်းကို ညီညာစွာ လွှဲပြောင်းနိုင်ရန်အတွက် ရီအိုလိုဂျီကို မှန်ကန်စွာ ထားရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ စပ်ဆိုရှင်းအတွက် သင့်တော်သော အတွင်းပိုင်း ပျစ်ညှာမှု အဆင့်မှာ စက္ကန့် ၁၀,၀၀၀ ခန့်တွင် ၀.၁ မှ ၀.၅ Pa.s အကြားတွင် ရှိပါသည်။ ဤအကွာအဝေးသည် ပစ္စည်းများကို သင့်တော်စွာ ချိတ်ဆက်ထားပေးပြီး ဖိအားအောက်တွင် ထင်းကို သင့်တော်စွာ ပါးလွှာစေကာ အမှုန်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်များ ပျံ့နှံ့ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စီးဆင်းမှု ပျစ်ညှာမှုကို လျှော့ချပေးသော ပဆီးဒိုပလပ်စတစ် ပျစ်ညှာမှု တိုးမြှင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပရင်တာမှ ဖိအားပေးသည့်အခါ ပျစ်ညှာမှုကို လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင်စွမ်းအား နိမ့်ပါးသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ရှင်းလင်းသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရရှိစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်စွမ်းအားသည် အများအားဖြင့် 32 မှ 38 mN/m အကြားတွင် တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပို၍ရှိသေးပါသည်။ pH ဘဖ်ဖာများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အက်ကရီလစ် အမှုန်များ ပါဝင်သော ပစ္စည်းများ ပျော်ဝင်မှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ဆာဖာက်တန့်များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤအကူအညီပေးသော ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင် ဖိအားကို ညှိပေးကာ စတုရန်းမီတာလျှင် 1.2 မှ 2.4 ဂရမ် အလေးချိန်ရှိသော ထင်းပါးလွှာများကို ရရှိစေပြီး ထင်းများ စိမ့်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှေးမှိန်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအချက်များသည် အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှု စံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။

အစားအသောက်နှင့်ထိတွေ့သုံးစွဲနိုင်သည့် စံချိန်စံညွှန်း - ရေအခြေပြု Flexo ထင်းစွဲသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်ကိုက်ညီခြင်း

အစားအသောက်နှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သုံးစွဲနိုင်ရန် FDA၊ EFSA နှင့် EU 10/2011 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီခြင်း

ရေအခြေခံဖလက်ဆို မှို့ရည်များသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အဓိက အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့သည့် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤစည်းမျဉ်းများတွင် FDA ၏ 21 CFR အပိုဒ်များဖြစ်သော 175.105 နှင့် 176.170 တို့တွင် ဖော်ပြထားသည့် သွယ်ဝိုက်စွာ ထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၊ EFSA မှ အစားအသောက်အတွက် သင့်တော်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် လုံခြုံမှု စိစစ်မှုများ၊ အဆီဓာတ်များသော အစားအစာများအတွက် မိုင်ဂရေးရှင်း ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ထားသည့် EU ၏ စည်းမျဉ်း 10/2011 တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကြွက်သားအခြေခံ ရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဘယ်ကြောင့် ထင်ရှားခြားနားပါသနည်း။ အစားအစာပစ္စည်းများထဲသို့ မိုင်ဂရေးရှင်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ဆိုးကျိုးဖြစ်စေသည့် ဓာတ်စပ်များ၊ အန္တရာယ်ရှိသည့် ပြင်းထန်သော သတ္တုများ သို့မဟုတ် ကျန်ရှိနေသော ကျော်ရည်များကို မပါဝင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ လုံခြုံသည့် ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း အားလုံးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်ကြာလျှင် ပျော်ဝင်မသွားသည့် အထူးသန့်စင်ထားသော မှို့အရောင်များနှင့် ကပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ နမူနာများကို စက်ရုံအပူချိန် 90 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် (သို့မဟုတ် 194 ဖာရင်ဟိုက်) ရှိ ပူပြင်းသော အရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုအခြေအနေများနှင့် အမြန်အိုးစားခြင်း စမ်းသပ်မှုများကို ခံယူရပါသည်။ မှို့သည် အစားအစာနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် အသုံးချမှုများအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် 0.01 မီလီဂရမ် တစ်ကိုယ်စီကို ကီလိုဂရမ်လျှင် ညစ်ညမ်းမှုကန့်သတ်ချက်အောက်တွင် တစ်စုံတစ်ခုကိုမျှ ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခေတ်မီ Flexo ထင်းတွင် အနည်းငယ်သာပါဝင်သော ဖော်မြူလာများနှင့် VOC လျှော့ချခြင်း

ယနေ့ခေတ်ရေအခြေခံ flexo ထင်းများတွင် သံချပ်ငွေ့ကဲ့သို့ ပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို ၉၇% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပေါ်လီမာဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်ပါသည်။ ပျံဝင်းဆီလိုက်အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ (Volatile Organic Compounds) ကို ဆေးရည်အခြေခံထုတ်ကုန်များတွင် ပါဝင်သည့် ပမာဏ၏ ၁% ထက်နည်းသော ပမာဏသာ ပါဝင်ပြီး ကယ်လီဖိုးနီးယားလေထုအရင်းအမြစ်အဖွဲ့၏ တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အတွင်းလေအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဖော်မြူလာသည် ပစ္စည်းများ အလွန်မြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့စေရန် အချိန်အတိုင်းအတာအတွင်း (စက္ကန့်၏ တစ်ဝက်အောက်တွင်ပင်) အသုံးပြုနိုင်သော ဂလိုက်အောက်ဆီအိုက်ဒ်များအစား ပိုမိုဘေးကင်းသော အစားထိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုမှာ ဖော်မြူလာသစ်များတွင် ဟာလိုဂျင်ဓာတုပစ္စည်းများ လုံးဝမပါဝင်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် စက္ကူထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရာတွင် စက္ကူရေချိုးစင်များကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိဘဲ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။

ထိရောက်သော ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ကျီစေခြင်း - အမြန်နှုန်း၊ အရည်အသွေးနှင့် ပံ့ပိုးမှု၏ တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော စက္ကူဘူးများအတွက် အငွေ့ပြောင်းခြောက်သွေ့ခြင်း

ရေအခြေပြု flexo ထင်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အငွေ့ပြောင်းခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့ပါသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော ပါးလွှာသည့် စက္ကူဘူးများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန် စင်တီဂရိတ် ၄၀ မှ ၆၀ အတွင်း ထားရှိသောအခါ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤအပူချိန်များတွင် ဘူးများ ပုံပျက်ခြင်း၊ မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်နံရံတည်းဒီဇိုင်းများတွင် အပူကာကွယ်မှု ဆုံးရှုံးခြင်းများ မဖြစ်ပါ။ ခေတ်မီစနစ်များတွင် ယခုအခါ အစိုဓာတ်ခြောက်သွေ့မှုကို အတိအကျညီအောင် inline moisture sensors များကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ၂၅ မှ ၂၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြှင့်တင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် VOC များမှ ထုတ်လွှတ်မှု လုံးဝမရှိတော့ပါ။ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ယိုစိမ့်မှုမရှိကာ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် အပူဓာတ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော ဘူးများကို ရရှိပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့်၊ စွမ်းအင်နည်းပါးသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် UV/LED Flexo ထင်း ရွေးချယ်စရာများ

UV ဖျက်သတ်ရန် ကွေးပုံနှိပ်ဆီများကို LED နည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်သုံးစွဲပါက စက္ကူပုံနှိပ်စက်များသည် မိနစ်လျှင် ၃၀၀ မီတာကျော်အထိ ချက်ချင်း အအေးခံကုထုံးဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလျင် ၈၀% ခန့် ပိုမြန်ပါသည်။ ဤ LED UV စနစ်များသည် ရှေးဟောင်း ပါဆီးဓာတ်မီးများထက် စွမ်းအင်ကို ၆၀% ခန့် ပိုမိုလျှော့ချသုံးစွဲနိုင်ပြီး အပူချိန်အလွန်နည်းပါးကာ အပူဓာတ်ကြောင့် ပုံပျက်တတ်သော စက္ကူပန်းကန်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရာတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ဤစနစ်များသည် အော်ဂဲနစ်ဓာတုပစ္စည်းများ (VOCs) ကို လုံးဝနီးပါး မထုတ်လွှတ်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်တန်းများတွင် နေရာယူသော အကြီးစား နောက်ဆုံးအဆင့် ခြောက်သွေ့ရန်အတွက် အတိုင်းအတာများကို လိုအပ်မှုမရှိတော့ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွင်း အက်ကြောင်းများ မဖြစ်စေသော ပုံနှိပ်လက်ရာများကို ရရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များမှ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လွှတ်မှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ပုံနှိပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် - လက်တွေ့ဘဝအခြေအနေများအောက်တွင် ခံနိုင်ရည်

စက္ကူခွက်များနှင့် ပန်းကန်များ၏ အသက်တာတစ်လျှောက် ပရင့်ထုတ်များ ကောင်းမွန်စွာ ပေါ်လွင်နေစေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် Flexo ထင်းများသည် ရေခဲသောက်စရာများမှ စိုထိုင်းဆ၊ ပူသောက်စရာများမှ အပူပိုင်းပျက်စီးမှု၊ စုပုံထားစဉ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ဖြစ်ပေါ်သော ပွန်းပဲ့မှုများအပါအဝင် စိန်ခေါ်မှုအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤထင်းများသည် စက္ကူ၏ အဏုမြူအဆင့်တွင် ချိတ်ဆက်နေပုံကြောင့် ပို့ဆောင်စဉ် အခြားထုပ်များနှင့် ထပ်တလဲလဲ ပွတ်တိုက်မိသည့်တိုင် ကွဲအက်ခြင်း၊ ခွာထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများ မဖြစ်စေပါ။ အရေးကြီးသည်မှာ ဤကဲ့သို့သော ခိုင်မာသည့်စွမ်းဆောင်ရည်သည် အစားအစာဘေးကင်းလုံခြုံမှုစံနှုန်းများကို မည်သည့်အခါမျှ မထိခိုက်စေပါ။ အဏုမြူအဆင့်တွင် ထင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကောင်းစွာ ကပ်ငြိနေသောကြောင့် ပရင့်ထုတ်ထားသော ဧရိယာများကို ထိတွေ့နေသည့် အစားအစာများထဲသို့ ဓာတုပစ္စည်းများ ကူးပြောင်းမှုအတွက် အန္တရာယ်မရှိပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက္ကူပြားများနှင့် Flexo ထင်း ချိတ်ဆက်ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း

အဓိကအားသာချက်မှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုအကျိုးသက်ရောက်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုသို့ပေါင်းစပ်မှုက ပုံနှိပ်ထားသော ပုံများသည် ရေစိုနေသော အခြေအနေများတွင်ပါ ရှင်းလင်းစွာ ထင်ဟပ်နေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မှိန်ဝါးခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပါသည်။

Flexo ထင်းဆီ အသုံးပြုမှုတွင် အတွန်းအပေါင်း (viscosity) ကို အဘယ်ကြောင့် အရေးထားရပါသနည်း။

အတွန်းအပေါင်း (viscosity) သည် အပေါက်များပါသော စက္ကူပျော့ပြားများပေါ်သို့ ထင်းဆီကို ညီညာစွာ လွှဲပြောင်းနိုင်ရန်၊ အရောင်တင်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်နှင့် အမှုန်များ ပိုမိုကြီးထွားလာခြင်း (dot gain) သို့မဟုတ် အနားများ ပြားခြင်း (feathering) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ရေအခြေခံ flexo ထင်းဆီသည် အစားအစာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အဘယ်သို့ သေချာစေပါသနည်း။

ရေအခြေခံ flexo ထင်းဆီများသည် ဓာတ်မီးဖလှယ်ပစ္စည်းများ (photoinitiators) သို့မဟုတ် ကျောက်မီးသွေးဓာတ်များကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါ၊ ထို့အပြင် ညစ်ညမ်းမှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် စနစ်တကျ စမ်းသပ်မှုများကို ခံယူထားရသောကြောင့် နိုင်ငံတကာ အစားအစာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

UV/LED flexo ထင်းဆီစနစ်များက အဘယ်သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသနည်း။

UV/LED flexo ထင်းဆီစနစ်များသည် အလျင်မြန်စွာ ခဲပြီးစေခြင်း၊ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု လျော့နည်းခြင်း၊ အပူထုတ်လွှတ်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိခြင်းနှင့် VOCs များ လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းပြီး အလျင်မြန်ပြီး စွမ်းအင်နည်းနည်းသာ အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။