ဂရဗျူးရာ မင်္ဂလာပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မင်သည် အမြန်နှုန်းမြင့် ပုံနှိပ်မှုအတွက် ဘယ်လို အင်္ဂါရပ်တွေက စံပြဖြစ်စေတာလဲ။

မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းရှိ ဂရဗျူးတွင် အနိမ့်အတွင်းပျစ်မှုနှင့် ထိရောက်သော မင် လွှဲပြောင်းမှု

အမြန်နှုန်းမြင့်မားစွာဖြင့် မြန်ဆန်ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော မင်လွှဲပြောင်းမှုကို အနိမ့်အတွင်းပျစ်မှုက မည်သို့ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း

50 မှ 500 mPa·s အထိ တည်ငြိမ်မှုရှိသော ဂရဗျူး (Gravure) မှုန့်ဆီများသည် လေဆာဖြင့် စားထားသော စလင်ဒါဆဲလ်များအတွင်းသို့ အလွန်မြန်ဆန်စွာ စီးဝင်နိုင်သောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့် ပရင့်တင်ခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ မှုန့်ဆီတွင် ဤကဲ့သို့ နိမ့်ကျသော တည်ငြိမ်မှုရှိပါက စနစ်အတွင်းတွင် စီးဆင်းရာတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ခုခံမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ကပ်ဆီလာ လုပ်ဆောင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ မိနစ်လျှင် 600 မီတာကျော်သော နှုန်းဖြင့် ပရင့်တင်နေစဉ်တွင်ပင် မှုန့်ဆီသည် ပစ္စည်းပေါ်သို့ ပိုမိုညီတူညီမျှ စီးဆင်းနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် ဂရဗျူး ပရင့်တင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် ထုတ်ဝေထားသော သုတေသနတစ်ခုတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်တစ်ခုလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မှုန့်ဆီ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အတိအကျ ညှိနှိုင်းနိုင်ပါက ပရင့်တင်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွင်း အရောင်သိပ်သည်းမှုကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး မှုန့်ဆီများ ဖြန်းထွက်မှုကို အကြောင်း 28% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို အရေးထားသော ပါကင်များအတွက်မူ ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပြီး ဖတ်ရှုမှုအတွက် အရေးကြီးသော ထုတ်ဝေမှုများအတွက်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။

ခေတ်မီ ဂရဗျူး မှုန့်ဆီ ပုံစံများတွင် တည်ငြိမ်မှု ထိန်းချုပ်မှု နည်းပညာများ

အဆင့်မြင့် ကျော်ရည်ပေါင်းစပ်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ±၁၅% အတွင်း အထူအပါးပြောင်းလဲမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ polyamide ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော rheology modifiers များသည် shear-thinning အပြုအမူကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ယခင်ကထက် ကျော်ရည်ပမာဏ ၄၀% လျော့နည်းသော်လည်း စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် ink circulation system များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အလိုအလျောက် viscometers များကို အသုံးပြု၍ ±၅ mPa·s အထိ အထူအပါးပြောင်းလဲမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။

ကျော်ရည်အသုံးပြုမှုလျော့ချခြင်း - စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ခေတ်မီ gravure ထင်းများသည် ၂၀၂၀ ခုနှစ်က စံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျော်ရည်အသုံးပြုမှု ၁၈–၂၂% လျော့နည်းခြင်းသည် အမြန်နှုန်းမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် ရှိနိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။ publication gravure workflow များတွင် closed-loop solvent recovery system များသည် VOC များ၏ ၉၂–၉၅% ကို ပြန်လည်သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လီတာလျှင် ၁၂ မှ ၁၈ ဒေါ်လာအထိ လျော့နည်းစေကာ EU ၂၀၂၇ ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - ထင်းတင်ထုတ်ဝေရေး Gravure တွင် အထူအပါးပြောင်းလဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဥရောပကမ္ဘာ့ ပရင့်တာတစ်ခုသည် 220 mPa·s မင်များနှင့် တိကျစွာ အထပ်ဖြန့်ထားသော စလင်ဒါများကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဓာတ်လိုင်း စားသုံးမှုကို ၃၀% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဤပြုပြင်မှုသည် ပေါ့ပါးသော စက္ကူများပေါ်တွင် DIN သိပ်သည်းဆ 4.0 ကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက မင်အလွှဲထိရောက်မှုကို 78% မှ 89% အထိ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး နှစ်စဉ် ယူရို 540,000 ကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာနိုင်ခဲ့သည်။

အမြန်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသော အမြန်ခြောက်သွေ့မှု ယန္တရားများ

မိနစ်လျှင် ၂၀၀–၆၀၀ မီတာ အရှိန်ရှိသော ပရင့်တာများကို အမြန်ခြောက်သွေ့မှုဖြင့် ဖြည့်ဆည်းခြင်း

ခေတ်မီ ဂရဗျူးမင် ပုံစံများသည် ဓာတ်လိုင်းရောစပ်မှုနှင့် အဆီကျော်စနစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မိနစ်လျှင် ၅၀၀ မီတာကျော် ပရင့်အရှိန်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Heidelberg ၏ ၂၀၂၃ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအရ အီသိုက်လ်အက်စီတိတ်အခြေပြု မင်များသည် ရိုးရာ တိုလျူးရိန်းပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရောင်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက ခြောက်သွေ့ချိန်ကို ၁၈% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

ကြွေးနှေးမှုနှင့် ပြားပြားသားဖြစ်မှုပေါ်တွင် ကျော်လွန်ဆေးရည်ရွေးချယ်မှု၏ သက်ရောက်မှု

အငွေ့ပြန်လည်ပြောင်းလဲမှုကို ပိုမြန်စေပြီး ကပ်လျက်အားကို မထိခိုက်စေသော အကျင့်စိုထိုင်းနိမ့်သော ကျော်လွန်ဆေးရည်များ (၆၀–၈၀°C)။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် စမ်းသပ်မှုများအရ n-propyl acetate ထက် ဇကာဖြစ်ပေါ်မှု ၂၂% ပိုမြန်သော propylene glycol methyl ether (PGME) သည် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။

ဂရဗျူးလိုင်းများတွင် အပူဓာတ်နှင့် ပူလေပူးတွဲခြောက်သွေ့စနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

လက်ရှိ အဆင့်ဆင့်ခြောက်သွေ့သော အဝါးများသည် အက်စ်အမ်အိုင်အိုင်အမ် (၃–၅ စက္ကန့် နေရာယူမှုအချိန်)၊ အမြန်နှုန်းမြင့်လေဓာတ်ဓားများ (၂၅–၃၅ မီတာ/စက္ကန့်) နှင့် ကျော်လွန်ဆေးရည်၏ ၈၅% အထိ ဖမ်းယူနိုင်သော အငွေ့ပြန်စုပုံစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤစီမံဆောင်ရွက်မှုသည် BOPP ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် ၅၅၀ မီတာ/မိနစ်တွင် ထင်းရှူးကပ်မှု ၉၉.၅% သေချာစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၃၀% လျှော့ချပေးသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - ပါကင်ချုပ်ထုတ်လုပ်မှု ဂရဗျူးလုပ်ငန်းများတွင် ခြောက်သွေ့မှု ထိရောက်မှုမြှင့်တင်ခြင်း

ကီတုန်းမပါသော စွပ်စွဲဆေးအယ်လ်ကိုဟော၊ လေယာဉ်ပျံဒီဇိုင်းဝက်ဘ်လမ်းညွှန်များနှင့် စက္ကန့်တိုင်းခြေရာကိုယ်ရောင်းထိန်းချုပ်မှုများကို ကူးပြောင်းခြင်းဖြင့် ဥရောပမှ ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုပြုလုပ်သူသည် ခြောက်သွေ့မှုစက်ဝန်းကို ၂၂% ပိုမြန်စေခဲ့ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် နှစ်စဉ် အယ်လ်ကိုဟောသုံးစွဲမှုကို မီတရစ်တန် ၁၄၀ လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး ပရင့်စက်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အချိန်ကို ၁၇% တိုးတက်စေခဲ့ပါသည်။

ပေါ်လာနေသော အပြောင်းအလဲ - UV-Curable Gravure Inks သည် ချက်ချင်းခြောက်သွေ့စေပြီး VOCs ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်

UV-LED ခြောက်သွေ့စနစ်များသည် စက္ကန့် ၀.၈ မှ ၁.၂ အတွင်း ပြည့်ဝသော polymerization ကို ရရှိနိုင်ပြီး VOC များမှ လုံးဝကင်းစင်သော စွပ်စွဲဆေးများ၊ ချက်ချင်းနောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အပူခြောက်နည်းထက် စွမ်းအင်ကို ၅၀% ခွဲဝေခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ Smithers ၏ ၂၀၂၄ လေ့လာမှုအရ ၂၀၂၈ ခုနှစ်အထိ အစားအစာထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကြောင့် UV gravure inks သည် နှစ်စဉ် ၉.၃% တိုးတက်မှုရှိမည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည်။

အယ်လ်ကိုဟောအခြေပြု Gravure စွပ်စွဲဆေးများ - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

အမြန်နှုန်းမြင့် Gravure အသုံးပြုမှုများတွင် အယ်လ်ကိုဟောအခြေပြုစနစ်များ ဦးဆောင်နေရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

အမြန်နှုန်းက အရေးအပါဆုံးဖြစ်တဲ့အခါ ပရင့်တာအများစုဟာ အလွန်မြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့နိုင်တဲ့ 200 မှ 600 မီတာအထိ မိနစ်တိုင်းနှုန်းနဲ့ ဘာမဆိုပေါ်မှာ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်တဲ့ solvent-based gravure မင်တွေကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်ပါတယ်။ ethyl acetate လို solvent တွေ အလွန်မြန်မြန်ခြောက်သွေ့နိုင်တာကြောင့် ဒီမင်တွေဟာ စက္ကန့် 15 အတွင်းမှာပဲ ခြောက်သွေ့သွားနိုင်ပြီး အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုတွေ၊ မဂ္ဂဇင်းတွေလို ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေကို အပြတ်မရပ်ဘဲ လည်ပတ်နိုင်စေပါတယ်။ 2024 ခုနှစ် Materials Performance က ထုတ်ပြန်ချက်အရ solvent စနစ်တွေဟာ ရေအခြေခံမင်တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် ပရင့်တာအား 40% ကျော် ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါတယ်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုတွေကြောင့် လတ်တလောတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားက ပိုမိုသဘာဝကျသော အစားထိုးနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်လာကြသည့်အခါ ဒါက ဆိုးဝါးတဲ့အခြေအနေမဟုတ်ပါ။

ဆေးဖွဲ့စည်းမှု၊ ကပ်ငြိမှုနှင့် မတူညီသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

ခေတ်မီ ဆေးရည်အခြေခံ ဂရဗျူးဆေးများသည် အက်ရီလစ်/ပေါလီယူရီသိန်း ဓာတုပစ္စည်းများ (၅၅–၇၀% အလေးချိန်အရ) ကို အင်အားမြင့် ပစ္စည်းများနှင့် စီးဆင်းမှုပုံစံ ပြုပြင်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အောက်ပါတို့ကို ရရှိစေပါသည်-

• bOPP/PET ဖလင်များပေါ်တွင် ဆေးမှတ်သားမှု ၉၉.၅% အကျိုးရလဒ်
• 5 N/cm² ကပ်ငြိမှုအား (ASTM D3359)
• ပရိုဒက်ရန်အတွင်း ဒယ်လ်တာ E အရောင်ပြောင်းလဲမှု <0.5

ဆေးတိုင်းအရည်များသည် UV ခဲပြားစေသော အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စိုစွတ်မှုကို 23% ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စိန်ခေါ်မှုများသော အသုံးချမှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်ဟု လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားသည်

ပိတ်ထားသော စနစ်များနှင့် အစားထိုးဆေးတိုင်းများဖြင့် VOC များ ထုတ်လွှတ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

ဆေးတိုင်းအရည်များသည် သမိုင်းကြောင်းအရ ပရင့်တီးခ်ျကဏ္ဍ၏ VOC များ၏ 65–80% ကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့သော်လည်း၊ အသစ်သော ပြန်လည်ရယူမှုနည်းပညာများသည် ထုတ်လွှတ်မှုကို 70% လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့သည် (2023 ရေရှည်တည်တံ့သော ပရင့်တီးခ်ျ စီမံကိန်း)။ အဓိက ဖြေရှင်းနည်းများတွင် ပါဝင်သည်များမှာ-

သံပရာနှင့် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များမှ ထုတ်လုပ်ထားသော ဘိုင်းဆေးတိုင်းများသည် ဂရဗျူးပရင့်တီးခ်ျဆေးတိုင်းများ၏ 30% ကို ယခုအခါ ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပရင့်တီးခ်ျအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပရင့်တီးခ်ျအရည်အသွေး၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းခံရမှုကို ခံနိုင်ရည်

ပရင့်တီးခ်ျရှင်းလင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ မြင့်မားသော ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုကို ရရှိခြင်း

ယနေ့ခေတ်ဂရက်ဖျူးမင်ဆီများသည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့ပုံနှိပ်ထားသော မည်သည့်မျက်နှာပြင်ကြား မော်လီကျူးအဆင့်တွင် ခိုင်မာသော အားကောင်းသည့် ချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေသည့်အတွက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းပညာရှင်များ၏ သုတေသနအရ ASTM စံနှုန်းများအရ ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှု ၁၀၀ ကျော်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မီတာ ၆၀၀ ခန့် အမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံနှိပ်နေစဉ်တွင်ပါ ၅ မိုက်ခရိုမီတာအောက်ရှိ မျဉ်းများကို အနက်ရောင် ထက်ထက်သန်းသန်း ထားရှိနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်နိုင်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။ အက်ကရီလိတ်များတွင် ၃၅ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကရော့စ်လင့်ခ် (crosslinking) ဖြစ်မှုကို ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများနှင့် သင့်တင့်မျှတစွာ ရောစပ်မှုကို ရယူနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မင်ဆီများသည် အလွန်ပြတ်ကျော့မသွားစေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွင်း ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ထောင့်ဖျားခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံနှိပ်အရည်အသွေး မပျက်စီးစေဘဲ ထိန်းသိမ်းနိုင်သော ပုံနှိပ်ထားသည့် ပုံစံများအတွက် ပုံနှိပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ခံနိုင်ရည်နှင့် အရောင်အသွေး အားကောင်းမှုအတွက် ပစ္စည်းမှုန့်ဖြန့်ခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

အမြန်နှုန်းမြင့် ဂရေဗျူးပုံနှိပ်စက်စနစ်များအတွက် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အစင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကိုလွိုက်ဒယ် ပင်ဂါများ၏ အမှုန်အမှုန့်များသည် 0.5 မိုက်ခရွန်ထက် ပို၍မကြီးရပါ။ ISO 787-24 စံသတ်မှတ်ချက်အရ နိုက်ထရိုဆယ်လျူလိုက်၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် ပေါင်းစပ်ပေးထားသော ပေါလီယူရီသိန်းနှင့်အတူ 98% ခန့် ပျံ့နှံ့မှု ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုများသည် D 1.8 ထက်ပိုသော အရောင်သိပ်သည်းမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အသုံးအများဆုံး ဓာတုဆေးရည်များကို ခံနိုင်ရည်လည်း ရှိပါသည်။ မကြ дав်သော စမ်းသပ်မှုများအရ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှုဖွဲ့စည်းပုံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါက ရိုးရာ တစ်မျိုးတည်းသော အရည်ပျော်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတုခံနိုင်ရည်တွင် 30% ခန့် တိုးတက်မှုရရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤအချက်သည် ချက်ပြုတ်ဆီများနှင့် ထိတွေ့ရမည့် အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပိုးသတ်နည်းလမ်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ရေရှည် ပုံနှိပ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ခြင်း

တီထွင်သူများသည် အောက်ပါ နည်းလမ်း (၃) ခုဖြင့် ခံနိုင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းနေကြပါသည်

• VOC ပါဝင်မှု ¤50 g/L ဖြင့် 85 GU အတိုင်းအတာအထိ အတောက်အလင်းပေးနိုင်သော ရေအခြေပြု အကရီလစ်များ
• ချက်ချင်းခဲပြီးစီးမှုနှင့် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုရှိသည့် UV ဖြင့်ခဲပြီးစီးစေသောစနစ်များ
• ASTM D3359 အရ 7B ကပ်ငြိမှုကိုရရှိသည့် ပြုပြင်ထားသော triglycerides များမှထုတ်လုပ်ထားသည့် ဇီဝ-ဓာတ်ပေါင်းများ

ဤဖြေရှင်းချက်များသည် ECO PAS 110 စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး အဆင့်မြင့်အမှတ်အသားများအတွက် လိုအပ်သည့် ၅ နှစ်ကြာ အပြင်ဘက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကိုပေးစွမ်းနိုင်ကာ ပတ်ဝန်းကျင်ကိုတာဝန်ယူမှုသည် လုပ်ဆောင်ချက်အရ compromise မလိုကြောင်း သက်သေပြနေပါသည်

လေဆာဖြင့် အတွင်းပိုင်းစာလုံးထွင်းထားသော Gravure Cylinders များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီမှု

လေဆာဖြင့် ထွင်းထားသော ဆဲလ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပမာဏနှင့် မက်ခ်ရဲ့ အရည်အသွေးကို ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိခြင်း

ဂရိတ်ပုံနှိပ်ခြင်းမှ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက် မှိုနှင့် လေဆာဖြင့် ထက်ထက်သည့်စီလင်ဒါများ လိုအပ်သည့် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မှို၏ စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ တိကျစွာကိုက်ညီရပါမည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ခေတ်မီ လေဆာနည်းပညာများက ၅ မှ ၃၀ မိုက်ခရွန်အထိ နက်ရှိုင်းမှုရှိသည့် အလွန်သေးငယ်သော ဆဲလ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုပါးလွှာသွားသည့် အထူးမှိုများ လိုအပ်ပြီး အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်အခေါင်းများကို ကောင်းစွာဖြည့်ပေးနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်မည့်ပစ္စည်းပေါ်သို့ သန့်ရှင်းစွာ ကူးပြောင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ မိနစ်လျှင် ၄၀၀ မီတာကျော် အမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံနှိပ်နေစဉ် မှိုဖြန်းခြင်းပြဿနာကို ၁၈% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ပိုကောင်းသည်မှာ PET သို့မဟုတ် BOPP ပလပ်စတစ်ပြားများကို အသုံးပြုနေစဉ် အရောင်သိပ်သည်းမှုကိုလည်း ၉၈% အတိုင်းအတာအတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည် (±၀.၅%)။ အမှန်တကယ် ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုအတွက် မှို၏ သင့်တော်သော အပြုအမူများ အလွန်အရေးကြီးသည့်အတွက် ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းမှာ အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်စီလင်ဒါ ထက်ထက်သည့်နည်းပညာဖြင့် ပုံနှိပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ခေတ်မီဒစ်ဂျစ်တယ် ပြုပြင်ထွင်းဖောက်မှုစနစ်များသည် စက္ကူများပေါ်တွင် စာလုံးအရွယ်အစားများကို စောင့်ကြည့်ရင်း လုပ်သားများအား လိုအပ်သလို ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် စက္ကူပေါ်တွင် စာလုံးအရွယ်အစားများ ပိုမိုထူသိုင်းလာခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုပါးလာခြင်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးနိုင်သော အထူးဆဲလ်ပုံစံများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပုံနှိပ်စက်များတွင် စာလုံးများ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွင်း စာလုံးအရွယ်အစားများ ပြောင်းလဲမှုသည် ၁.၂% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားခြင်းကို တွေ့ရှိရပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် စာလုံးပုံနှိပ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ၂၃% ခန့် ပိုမိုနည်းပါးသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - အဆင့်မြင့် စက်ဝိုင်း-စာရေးမှင် တွဲဖက်မှုကို အသုံးပြု၍ ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ယူရောပကွန်ရက်တစ်ခုရှိ အဓိက ပရင့်တီင်းကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် လေဆာဖြင့် ထွင်းထားသော စလင်ဒါ၏ မျက်နှာပြင်ပုံစံများကို ဂရဗျူး မှိုနှင့် ကိုက်ညှိပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်အမျိုးအစား ပြောင်းလဲမှုများကို ၄၀% ခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စေခဲ့သည်။ ၁၄၀ ဒီဂရီ ခြောက်ထောင့်ဆဲလ်ပုံစံများကို #4 Ford cup တွင် စက္ကန့် ၄၅ မှ ၅၅ အထိ အတွန်းအထူရှိသော မှိုများနှင့် တွဲပေးခြင်းဖြင့် မက်တယ်လစ် ပရင့်များနှင့် ပုံမှန်အရောင်ပရင့်အလုပ်များကြား အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် ဆေးကြောခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုံးဝ ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။ ရလဒ်များမှာ ထိတ်လန့်ဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် ကောင်းမွန်ခဲ့သည်။ ၅၅၀ မီတာ/မိနစ် အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အလွှာ ၁၅ ထပ်ပါသည့် အတားအဆီး ပါးစပ်များကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏စနစ်သည် ၉၉.၂% အတိအကျ မှတ်ပုံတင်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ အချိန်ကာလအတိုင်း တစ်ချိန်လုံး ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအရ ဤစွမ်းဆောင်ရည်သည် ရိုးရာစနစ်များထက် ၁၁% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ခဲ့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဂရဗျူး မှိုများတွင် အတွန်းအထူဆိုတာ ဘာကို ဆိုလိုသနည်း။

ဂရဗျူး မှိုများတွင် အတွန်းအထူဆိုသည်မှာ အရည်တစ်ခု၏ စီးဆင်းမှုကို ခုခံမှု၏ တိုင်းတာမှုကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ အတွန်းအထူနည်းသော မှိုများသည် စလင်ဒါများရှိ ထွင်းထားသော ဆဲလ်များအတွင်းသို့ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ စီးဝင်နိုင်ပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် ပရင့်တီင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ထိရောက်သော မှို လွှဲပြောင်းမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ကော်ဖတ်အသုံးပြုမှု လျော့နည်းခြင်းက ဂရဗျူးပုံနှိပ်ခြင်းကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ဂရဗျူးပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ကော်ဖတ်အသုံးပြုမှုကို လျော့ချခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းညှိရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ နည်းပညာများက VOC ထုတ်လွှတ်မှုများကို ဖမ်းယူ၍ လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပန်းတိုင်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် ဂရဗျူးအသုံးပြုမှုများတွင် ကော်ဖတ်အခြေပြုစနစ်များကို ဘာကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသလဲ။

ကော်ဖတ်အခြေပြုစနစ်များကို ခြောက်သွေ့မှုမြန်ခြင်း၊ မတူညီသော အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် မင်ကို စီးဆင်းပို့ဆောင်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မိနစ်လျှင် ၂၀၀ မှ ၆၀၀ မီတာအထိ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်သော အမြန်နှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဂရဗျူးပုံနှိပ်ခြင်းတွင် VOC ထုတ်လွှတ်မှုများကို မည်သို့စီမံခန့်ခွဲပါသနည်း။

VOC ထုတ်လွှတ်မှုများကို ပိတ်ထားသော စနစ်များနှင့် အစားထိုးကော်ဖတ်များဖြင့် စီမံခန့်ခွဲပြီး ပတ်ဝန်းကျင်သို့ သက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ကော်ဖတ်များကို ဖမ်းယူ၍ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်ရှိပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။