Hoogwaardige watergedragen flexografische inkt voor consistente drukresultaten

De wetenschap achter flexografische drukinkten omvat een grondig begrip van colloïdale chemie, polymeerwetenschap en stromingsleer. De dispersie van pigmentdeeltjes in het voertuig (hars en drager) is een cruciale eerste stap. Het doel is om pigmentagglomeraten te reduceren tot hun primaire deeltjesgrootte en ze te stabiliseren tegen heragglomeratie met behulp van dispergeermiddelen. Een slechte dispersie leidt tot verminderde kleurintensiteit, glans en transparantie, en kan resulteren in verstopping van fijne aniloxcellen en drukplaatpuntjes. Ook de stabiliteit van de inkt over tijd is van groot belang. Inkt moet bestand zijn tegen bezinking, oppervlaktevorming (skinning) en viscositeitsveranderingen tijdens opslag. Dit wordt bereikt door gebruik te maken van anti-bezinkmiddelen en door een stabiel colloïdaal systeem te waarborgen. Bij watergedragen inkten kan microbiele groei een probleem vormen, wat het toevoegen van biociden noodzakelijk maakt. Het begrip "drukresolutie" in de flexografie houdt direct verband met de eigenschappen van de inkt. Naarmate de industrie overstapt op hogere rasterlijnen (bijvoorbeeld 150 lpi en hoger) om meer detail weer te geven, moet de inkt in staat zijn zeer kleine puntjes te vormen en over te dragen. Dit vereist inkten met lage viscositeit, uitstekende overdrageigenschappen en pigmenten met een zeer fijne deeltjesgrootte om verstopping van de microscopische cellen van de high-line-screen aniloxrollen en de bijbehorende hooglichten op de drukplaat te voorkomen. Een praktische toepassing die hoge resolutie vereist, is het bedrukken van farmaceutische etiketten, waarbij kleine tekst, fijne lijnen voor barcodes en ingewikkelde beveiligingsfuncties foutloos moeten worden gereproduceerd. Elke dotgain of opvulling kan een barcode onleesbaar of tekst onduidelijk maken, wat leidt tot afkeuring van het product. Hierbij wordt meestal gebruikgemaakt van een laag-viskeuze, snel uithardende UV-flexo-in-kt in combinatie met precisie-aniloxrollen. De colorimetrische eigenschappen van de inkt zijn eveneens van groot belang voor merkeigenaren. Kleur wordt gemeten met spectofotometers, en parameters zoals L*a*b*-waarden, dichtheid en tintfout worden gemonitord. Metamerie, waarbij een kleurmatch correct lijkt onder één lichtbron (bijvoorbeeld D65 daglicht) maar anders verschijnt onder een andere (bijvoorbeeld gloeilamplicht), is een belangrijke overweging, met name voor producten die in diverse winkelomgevingen worden verkocht. Inktformuleerders werken aan het minimaliseren van metamerie door zorgvuldige pigmentselectie. Voor ondersteuning bij het bereiken van hoge drukresolutie, kleurconsistentie en algehele drukkwaliteit met onze geavanceerde flexografische inktsystemen, nodigen wij u uit contact op te nemen met ons technische ondersteuningsteam. Wij kunnen uitgebreide productinformatie, toepassingsrichtlijnen en samenwerkende probleemoplossing bieden voor uw meest uitdagende drukopdrachten.