Encres flexographiques à base aqueuse de haute qualité pour une impression constante

La science des encres d'impression flexographiques repose sur une compréhension approfondie de la chimie des colloïdes, de la science des polymères et de la dynamique des fluides. La dispersion des particules de pigments dans le véhicule (résine et liant) constitue une première étape critique. L'objectif est de déagréger les agglomérats de pigments jusqu'à leur taille primaire et de les stabiliser contre la reformation d'agglomérats à l'aide d'agents dispersants. Une mauvaise dispersion entraîne une réduction de l'intensité chromatique, du brillant et de la transparence, et peut provoquer un colmatage des cellules fines des rouleaux anilox et des points de la plaque d'impression. La stabilité de l'encre dans le temps est également essentielle. Les encres doivent résister au tassement, à la formation de peau et aux variations de viscosité pendant le stockage. Cela est obtenu grâce à l'utilisation d'agents anti-tassement et à la mise en place d'un système colloïdal stable. Pour les encres à base aqueuse, la croissance microbienne peut poser problème, ce qui nécessite l'ajout de biocides. Le concept de « résolution d'impression » en flexographie est directement lié aux propriétés de l'encre. Alors que l'industrie évolue vers des trames plus fines (par exemple 150 trames/inch ou plus) afin de reproduire davantage de détails, l'encre doit être capable de former et de transférer des points très petits. Cela exige des encres à faible viscosité, dotées d'excellentes propriétés de transfert, ainsi que des pigments à granulométrie très fine pour éviter le colmatage des minuscules cellules des rouleaux anilox à haute trame et des zones claires correspondantes sur la plaque d'impression. Une application pratique nécessitant une haute résolution est l'impression d'étiquettes pharmaceutiques, où du texte minuscule, des lignes fines pour les codes-barres et des éléments de sécurité complexes doivent être reproduits sans défaut. Tout gain de point ou remplissage indésirable pourrait rendre un code-barres illisible ou le texte illisible, entraînant le rejet du produit. Dans ce cas, on utilise généralement une encre flexo UV à faible viscosité et à prise rapide, associée à des rouleaux anilox de précision. Les propriétés colorimétriques de l'encre sont tout aussi importantes pour les donneurs d'ordre. La couleur est mesurée à l'aide de spectrophotomètres, et des paramètres tels que les valeurs L*a*b*, la densité et l'erreur de teinte sont surveillés. La métamérie, phénomène pour lequel une concordance de couleur semble correcte sous une source lumineuse donnée (par exemple, lumière D65 de jour) mais différente sous une autre (par exemple, lumière incandescente), est un facteur important à prendre en compte, notamment pour les marques commercialisées dans divers environnements de vente au détail. Les formulateurs d'encres s'efforcent de minimiser la métamérie par un choix rigoureux des pigments. Pour obtenir un soutien dans la réalisation d'une haute résolution d'impression, d'une constance chromatique et d'une qualité d'impression globale optimale avec nos systèmes d'encres flexographiques avancés, nous vous invitons à contacter notre équipe technique. Nous pouvons fournir des informations complètes sur les produits, des directives d'application et une résolution collaborative de problèmes pour vos travaux d'impression les plus complexes.