Welke viscositeit van flexodrukinkt zorgt voor een consistente drukkwaliteit?

Viscositeit is de verborgen sleutel tot een foutloze flexodruk — instabiele inktviscositeit veroorzaakt direct dot gain, kleurvariatie, strepen en afgewezen partijen verpakkingen.
Vraagt u zich af wat het ideale viscositeitsbereik is voor betrouwbare, consistente drukresultaten? Hieronder vindt u de branchestandaardrichtlijnen voor flexodrukinkten:

- Optimaal viscositeitsbereik: meestal 15–30 seconden (Zahn-cup #2) voor de meeste verpakkingsflexo-toepassingen; pas licht aan op basis van het substraat, de perssnelheid en het volume van de aniloxrol

- Waarom strikte viscositeitscontrole essentieel is: voorkomt ongelijkmatige inkttransfer, behoudt de kleurnauwkeurigheid bij lange oplagen en elimineert gaatjes (pinholing) en nabeelden (ghosting) op kunststof/papier-substraten

- Snelle tips voor viscositeitsbeheer: test elk uur met een Zahn-cup, verdun langzaam met overeenkomstige modifiers en vermijd overdreven verdunning om hechting en wrijvingsweerstand te behouden

- Op maat gemaakte flexografische inkten: Onze inkten zijn vooraf afgesteld op een stabiele viscositeit, waardoor frequente tests minder vaak nodig zijn en uw productie 24/7 consistent blijft

Consistente viscositeit = consistente kwaliteit. Als vertrouwde fabrikant van flexografische inkten leveren wij viscositeitsspecificaties, testtools en op maat gemaakte inkten voor uw perslijn.

Hebt u problemen met printproblemen die verband houden met viscositeit? Stuur ons een DM voor probleemoplossing en op maat gemaakte inktoplossingen!

#FlexografischeInk #InkViscositeit #FlexografischPrinten #Printkwaliteitscontrole #Verpakkingsink #Inkfabrikant #ConsistentPrinten #TechnischeOndersteuning #Flexopres #Inktesten