คุณสมบัติใดที่ทำให้หมึกกราเวียร์เหมาะกับการพิมพ์ความเร็วสูง?

ความหนืดต่ำและการถ่ายเทหมึกอย่างมีประสิทธิภาพในระบบพิมพ์กราเวียร์ความเร็วสูง

ความหนืดต่ำช่วยให้การถ่ายเทหมึกอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอที่ความเร็วสูงได้อย่างไร

หมึกพิมพ์กราเวียร์ที่มีค่าความหนืดอยู่ในช่วงประมาณ 50 ถึง 500 mPa·s ทำงานได้ดีมากสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูง เพราะหมึกสามารถไหลเข้าสู่เซลล์ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์บนลูกกลิ้งได้อย่างรวดเร็ว เมื่อหมึกมีความหนืดต่ำในระดับนี้ จะเกิดแรงต้านทานน้อยลงขณะเคลื่อนผ่านระบบ ซึ่งช่วยให้เกิดการดูดซึมแบบคาปิลลารีได้ดีขึ้น ส่งผลให้หมึกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวงานได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น แม้จะทำงานที่ความเร็วเกิน 600 เมตรต่อนาที การศึกษาที่ตีพิมพ์ในปี 2023 เกี่ยวกับกระบวนการพิมพ์กราเวียร์ยังพบข้อมูลที่น่าสนใจอีกด้วย โดยระบุว่า การปรับค่าความหนืดให้เหมาะสมสามารถลดปัญหาหมึกฟุ้ง (ink misting) ได้ประมาณ 28% ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความเข้มของสีให้สม่ำเสมอตลอดการพิมพ์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลิตภัณฑ์ เช่น ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ที่รูปลักษณ์ภายนอกมีความสำคัญ และสิ่งพิมพ์ต่างๆ ที่ต้องเน้นความชัดเจนในการอ่าน

เทคโนโลยีการควบคุมความหนืดในสูตรหมึกกราเวียร์รุ่นใหม่

ระบบการผสมสารทำละลายขั้นสูงในปัจจุบันช่วยให้สามารถปรับความหนืดแบบเรียลไทม์ภายในช่วง ±15% ระหว่างกระบวนการผลิต ตัวปรับคุณสมบัติการไหลเช่นเรซินโพลีแอมไทด์ ช่วยรักษาพฤติกรรมการลดความหนืดเมื่อถูกเฉือน (shear-thinning) ทำให้มั่นใจได้ถึงการไหลที่เสถียร แม้จะใช้สารทำละลายน้อยลง 40% เมื่อเทียบกับสูตรเดิม ผู้ผลิตชั้นนำสามารถควบคุมความหนืดให้มีความคลาดเคลื่อนเพียง ±5 mPa·s โดยใช้เครื่องวัดความหนืดอัตโนมัติที่เชื่อมต่อกับระบบหมุนเวียนหมึกพิมพ์

การลดการใช้สารทำละลาย: การสร้างสมดุลระหว่างคุณสมบัติการไหล กับต้นทุนและด้านความยั่งยืน

หมึกพิมพ์กราเวียร์รุ่นใหม่แสดงให้เห็นว่า การลดการใช้สารทำละลายลง 18–22% (เมื่อเทียบกับเกณฑ์ปี 2020) สามารถทำได้พร้อมกับประสิทธิภาพการพิมพ์ความเร็วสูง ระบบการกู้คืนสารทำละลายแบบวงจรปิดสามารถดักจับ VOCs ได้ 92–95% ในการทำงานของกราเวียร์เพื่อสิ่งพิมพ์ ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้ 12–18 ดอลลาร์สหรัฐต่อลิตร และยังสอดคล้องกับเป้าหมายการปล่อยมลพิษของสหภาพยุโรปในปี 2027

กรณีศึกษา: การปรับแต่งความหนืดให้เหมาะสมในงานพิมพ์กราเวียร์เพื่อสิ่งพิมพ์

เครื่องพิมพ์จากยุโรปสามารถลดการใช้สารทำละลายได้ 30% หลังจากเปลี่ยนมาใช้หมึกที่มีความหนืด 220 mPa·s ร่วมกับลูกกลิ้งเคลือบอย่างแม่นยำ การปรับปรุงนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกจาก 78% เป็น 89% ทำให้ประหยัดเงินได้ปีละ 540,000 ยูโร โดยยังคงรักษามาตรฐานความหนาแน่น 4.0 DIN บนกระดาษน้ำหนักเบา

กลไกการแห้งเร็วที่รองรับการผลิตความเร็วสูง

รองรับความเร็วเครื่องพิมพ์ 200–600 เมตรต่อนาที ด้วยระบบการแห้งเร็ว

สูตรหมึกกราเวียร์รุ่นใหม่รองรับความเร็วการพิมพ์เกิน 500 เมตรต่อนาที โดยใช้ส่วนผสมของตัวทำละลายและระบบเรซินที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสม การทดลองโดยไฮเดลเบิร์กในปี 2023 แสดงให้เห็นว่าหมึกที่ใช้เอทิล อะซิเตต ช่วยลดเวลาการแห้งได้ 18% เมื่อเทียบกับสูตรที่ใช้โทลูอีนแบบดั้งเดิม พร้อมรักษาระดับความเสถียรของช่วงสีไว้ได้

การเลือกตัวทำละลายและผลกระทบต่ออัตราการแห้งและการสร้างฟิล์ม

ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่ำ (60–80°C) ช่วยให้ระเหยได้เร็วขึ้นโดยไม่กระทบต่อการยึดติด ก๊าซโพรพิลีนไกลคอล เมธิล์ อีเทอร์ (PGME) ได้กลายเป็นทางเลือกที่นิยม เนื่องจากการทดลองบนพื้นผิวในปี 2023 พบว่าสามารถสร้างฟิล์มได้เร็วกว่า n-propyl acetate ถึง 22%

การรวมระบบอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรดและอากาศร้อนในสายงานพิมพ์กราเวียร์

อุโมงค์อบแห้งแบบหลายขั้นตอนในปัจจุบันใช้โมดูล IR คลื่นสั้น (เวลาอยู่ 3–5 วินาที), ลมเป่าความเร็วสูง (25–35 ม./วินาที), และระบบกู้คืนตัวทำละลายแบบควบแน่นที่สามารถกู้คืนตัวทำละลายได้สูงถึง 85% การจัดระบบนี้ช่วยลดการใช้พลังงานลง 30% ในขณะที่ยังคงรับประกันการยึดติดของหมึกได้ 99.5% บนฟิล์ม BOPP ที่ความเร็ว 550 ม./นาที

กรณีศึกษา: การเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งในกระบวนการพิมพ์กราเวียร์สำหรับบรรจุภัณฑ์

ผู้แปรรูปบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นจากยุโรปสามารถลดระยะเวลาการอบแห้งได้เร็วขึ้น 22% โดยเปลี่ยนมาใช้ตัวทำละลายหมึกที่ไม่มีคีโตน ติดตั้งไกด์นำเว็บแบบแอโรไดนามิก และใช้ระบบควบคุมความชื้นแบบเรียลไทม์ การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ช่วยลดการใช้ตัวทำละลายประจำปีลง 140 ตันเมตริก และเพิ่มเวลาทำงานของเครื่องพิมพ์ได้มากขึ้น 17%

แนวโน้มใหม่: หมึกกราเวียร์ที่แข็งตัวด้วยรังสี UV-Curable สำหรับการแข็งตัวทันทีและลด VOC

ระบบการแข็งตัวด้วย UV-LED สามารถทำให้เกิดโพลีเมอไรเซชันเต็มรูปแบบภายใน 0.8–1.2 วินาที ซึ่งช่วยให้ใช้หมึกที่มีสารแข็ง 100% โดยไม่มีการปล่อย VOC สามารถดำเนินกระบวนการขั้นตอนถัดไปได้ทันที และประหยัดพลังงานได้ 50% เมื่อเทียบกับการอบแห้งด้วยความร้อน รายงานปี 2024 จาก Smithers คาดการณ์ว่าหมึกกราเวียร์ประเภท UV จะเติบโตเฉลี่ยปีละ 9.3% จนถึงปี 2028 จากแรงผลักดันของข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร

หมึกกราเวียร์ชนิดใช้ตัวทำละลาย: สมดุลระหว่างประสิทธิภาพและการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม

เหตุใดระบบหมึกที่ใช้ตัวทำละลายจึงครองตลาดการพิมพ์กราเวียร์ความเร็วสูง

เครื่องพิมพ์ส่วนใหญ่ยังคงใช้หมึกกราเวียร์ที่มีตัวทำละลายเป็นส่วนประกอบเมื่อความเร็วในการทำงานมีความสำคัญที่สุด เนื่องจากหมึกประเภทนี้แห้งได้รวดเร็วมาก ในช่วงความเร็ว 200 ถึง 600 เมตรต่อนาที และสามารถใช้งานได้ดีกับวัสดุเกือบทุกชนิด การระเหยตัวของตัวทำละลาย เช่น เอทิลอะซิเตต อย่างรวดเร็ว ทำให้หมึกแห้งได้ภายใน 15 วินาทีหรือน้อยกว่า ซึ่งช่วยให้สายการผลิตทำงานต่อเนื่องไม่หยุดพัก สำหรับผลิตภัณฑ์เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารและนิตยสาร รายงานล่าสุดจาก Materials Performance ในปี 2024 ระบุว่า ระบบหมึกที่ใช้ตัวทำละลายให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าทางเลือกที่ใช้น้ำประมาณ 40 กว่าเปอร์เซ็นต์ เมื่อพิมพ์บนฟิล์ม ถือว่าไม่ขี้เหร่ แม้ว่าในช่วงหลังประเด็นสิ่งแวดล้อมจะผลักดันให้อุตสาหกรรมหลายประเภทเปลี่ยนไปใช้ทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

องค์ประกอบของหมึก การยึดติด และสมรรถนะบนวัสดุพื้นฐานหลากหลายชนิด

หมึกกราเวียร์ที่ใช้ตัวทำละลายในยุคปัจจุบัน ผสมผสานเรซินอะคริลิก/โพลียูรีเทน (55–70% ตามน้ำหนัก) เข้ากับเม็ดสีที่มีความเข้มข้นสูง และสารปรับความหนืด ซึ่งสูตรนี้ทำให้เกิด:

• ประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกสูงถึง 99.5% บนฟิล์ม BOPP/PET
• ความแข็งแรงยึดติด 5 N/cm² (ASTM D3359)
• การเปลี่ยนแปลงสีไม่เกิน 0.5 Delta E ระหว่างการผลิตแต่ละครั้ง

งานวิจัยแสดงให้เห็นว่าหมึกชนิดตัวทำละลายให้ความสามารถในการเปียกผิวที่ดีกว่าหมึกประเภท UV-curable ถึง 23% บนพื้นผิวโลหะ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในงานประยุกต์ใช้งานที่ต้องการคุณภาพสูง

การจัดการการปล่อย VOC ผ่านระบบวงจรปิดและตัวทำละลายทางเลือก

แม้ว่าหมึกที่ใช้ตัวทำละลายจะเคยมีส่วนในการปล่อย VOC ในภาคการพิมพ์ถึง 65–80% แต่เทคโนโลยีการกู้คืนใหม่สามารถลดการปล่อยได้ถึง 70% (รายงานริเริ่มการพิมพ์อย่างยั่งยืน ปี 2023) แนวทางสำคัญ ได้แก่:

ตัวทำละลายชีวภาพที่สกัดจากผลไม้ตระกูลส้มและกรดอินทรีย์ ปัจจุบันคิดเป็น 30% ของหมึกพิมพ์กราเวียร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยไม่ลดทอนคุณภาพของการพิมพ์

คุณภาพงานพิมพ์สูง ทนทาน และต้านทานการขูดหลุดได้ดีเยี่ยม

การบรรลุความต้านทานการขูดขีดสูง โดยไม่กระทบต่อความคมชัดของงานพิมพ์

หมึกพิมพ์กราเวียร์ในปัจจุบันมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าเดิมมาก เพราะหมึกเหล่านี้สร้างพันธะที่แข็งแรงในระดับโมเลกุลระหว่างเรซินกับพื้นผิวใดๆ ที่ถูกพิมพ์ลงบนนั้น การวิจัยจากนักวิทยาศาสตร์ด้านวัสดุชี้ให้เห็นว่า หมึกชนิดนี้สามารถทนต่อการขัดสีได้มากกว่า 100 ครั้ง ตามมาตรฐาน ASTM และยังคงเส้นคมชัดที่ความกว้างต่ำกว่า 5 ไมโครเมตร แม้จะทำงานที่ความเร็วประมาณ 600 เมตรต่อนาที สิ่งใดที่ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้? คำตอบอยู่ที่การผสมที่เหมาะสมเพียงเท่านั้น การใช้สารยึดเกาะข้าม (crosslinking) ในแอคริเลตประมาณ 35 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ ร่วมกับพลาสติกไทเซอร์ในปริมาณที่เพียงพอ จะช่วยป้องกันไม่ให้หมึกเปราะเกินไป สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในงานบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ซึ่งวัสดุจำเป็นต้องสามารถโค้งและพับได้โดยไม่แตกร้าว หรือสูญเสียคุณภาพของภาพพิมพ์ระหว่างการขนส่งและการจัดการ

การกระจายตัวของสีและทางเลือกของเรซินเพื่อความทนทานและค่าความเข้มของสีที่เหมาะสมที่สุด

สำหรับกระบวนการพิมพ์กราเวียร์ความเร็วสูง ต้องใช้น้ำยาผสมสีชนิดคอลลอยด์ที่มีอนุภาคขนาดไม่เกิน 0.5 ไมครอน เพื่อหลีกเลี่ยงแถบขีดข่วนที่รบกวนคุณภาพงานพิมพ์ การผสมเซลลูโลสไนเตรตกับโพลียูรีเทนรุ่นล่าสุดให้ประสิทธิภาพการกระจายตัวประมาณ 98% ตามมาตรฐาน ISO 787-24 การผสมแบบนี้สามารถสร้างความเข้มของสีเกินกว่า 1.8D และทนต่อสารทำละลายทั่วไปได้ดีพอสมควร การทดสอบล่าสุดบางชิ้นแสดงให้เห็นว่า เมื่อผู้ผลิตปรับสูตรแมทริกซ์เรซินให้เหมาะสม จะได้ความต้านทานทางเคมีเพิ่มขึ้นประมาณ 30% เมื่อเทียบกับระบบเรซินเดี่ยวแบบดั้งเดิม สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างมากสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหารที่สัมผัสกับน้ำมันปรุงอาหาร หรือต้องทนต่อกระบวนการฆ่าเชื้อต่างๆ ระหว่างการผลิต

การสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการพิมพ์ระยะยาวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

ผู้นำนวัตกรรมกำลังปรับความทนทานและความยั่งยืนให้สอดคล้องกันผ่านสามแนวทางหลัก:

• อะคริลิกชนิดน้ำที่ให้ความมันวาว 85 GU พร้อมปริมาณ VOC 50 g/L
• ระบบโพลิเมอร์ที่แข็งตัวได้ทันทีด้วยรังสี UV และมีความต้านทานการหลุดลอกมากกว่า 90%
• เรซินชีวภาพจากไตรกลีเซอไรด์ที่ผ่านการดัดแปลง ให้ค่าการยึดเกาะระดับ 7B (ASTM D3359)

โซลูชันเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐาน ECO PAS 110 และให้ความทนทานกลางแจ้งได้นาน 5 ปี ซึ่งจำเป็นสำหรับฉลากระดับพรีเมียม แสดงให้เห็นว่าความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมไม่จำเป็นต้องแลกมากับประสิทธิภาพการใช้งาน

ความเข้ากันได้อย่างแม่นยำกับลูกกลิ้งกราเวียร์ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์

การปรับสมบัติการไหลของหมึกให้สอดคล้องกับรูปร่างและปริมาตรของเซลล์ที่แกะสลักด้วยเลเซอร์

ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากการพิมพ์กราเวียร์เกิดขึ้นเมื่อคุณสมบัติการไหลของหมึกตรงกับความต้องการของลูกกลิ้งที่ถูกแกะสลักด้วยเลเซอร์อย่างแม่นยำ ในปัจจุบันเทคโนโลยีเลเซอร์สมัยใหม่สามารถสร้างเซลล์ขนาดเล็กที่มีความลึกตั้งแต่ 5 ถึง 30 ไมครอน ซึ่งหมายความว่าเราจำเป็นต้องใช้หมึกพิเศษที่มีลักษณะเหลวขึ้นภายใต้แรงกด เพื่อให้สามารถเติมเต็มโพรงจุลภาคเหล่านี้ได้อย่างเหมาะสม และปล่อยตัวออกจากลูกกลิ้งไปยังวัสดุที่ต้องการพิมพ์ได้อย่างสะอาด ตามการวิจัยที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้ว การควบคุมให้ถูกต้องช่วยลดปัญหาหมึกฟุ้งได้ประมาณ 18% เมื่อทำงานที่ความเร็วเกิน 400 เมตรต่อนาที ยิ่งไปกว่านั้น ยังช่วยรักษาระดับความเข้มของสีให้คงที่เกือบตลอดเวลา คือประมาณ 98% บวกหรือลบครึ่งเปอร์เซ็นต์ ไม่ว่าจะทำงานกับฟิล์ม PET หรือ BOPP ก็ตาม ซึ่งก็สมเหตุสมผล เพราะพฤติกรรมของหมึกที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งทั้งในด้านคุณภาพงานพิมพ์และความมีประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

การเพิ่มความสม่ำเสมอของการพิมพ์ผ่านเทคโนโลยีการแกะสลักลูกกลิ้งแบบดิจิทัล

ชุดอุปกรณ์แกะสลักดิจิทัลสมัยใหม่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับรูปร่างของเซลล์ได้แบบเรียลไทม์ขณะตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความหนาของหมึก การตั้งค่านี้สร้างรูปแบบการจัดเรียงเซลล์อัจฉริยะที่สามารถปรับตัวเองได้เมื่อความหนาของหมึกเปลี่ยนไประหว่างการพิมพ์ เมื่อกระบวนการแกะสลักทำงานร่วมกันอย่างกลมกลืนกับการไหลของหมึกผ่านเครื่องพิมพ์ สิ่งที่น่าทึ่งจะเกิดขึ้น นั่นคือ ความแปรปรวนของจุดพิมพ์จะลดลงต่ำกว่า 1.2% แม้ในความเร็วสูงสุดสำหรับการผลิตฉลาก ผลลัพธ์จากโลกแห่งความเป็นจริงแสดงให้เห็นอย่างชัดเจน โรงงานหลายแห่งรายงานว่าเวลาหยุดทำงานลดลงอย่างมากหลังจากการติดตั้งระบบฟีดแบ็กที่เชื่อมโยงการตั้งค่าการแกะสลักเข้ากับพฤติกรรมของหมึกโดยตรง ผู้ผลิตบางรายระบุว่าการหยุดชะงักลดลงประมาณ 23% จากปัญหาหมึกเพียงอย่างเดียว นับตั้งแต่เปลี่ยนมาใช้วิธีการแบบวงจรปิดนี้

กรณีศึกษา: การเพิ่มผลผลิตในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น โดยใช้การจับคู่ลูกกลิ้ง-หมึกขั้นสูง

บริษัทการพิมพ์รายใหญ่แห่งหนึ่งในยุโรปสามารถเร่งกระบวนการเปลี่ยนงานได้เร็วขึ้นประมาณ 40% เมื่อเริ่มจับคู่ลวดลายของถังลูกสูบที่สลักด้วยเลเซอร์กับหมึกกราเวียร์เฉพาะรุ่น พวกเขาพบว่าการใช้ลวดลายเซลล์รูปหกเหลี่ยมขนาด 140 องศาร่วมกับหมึกที่มีค่าความหนืดอยู่ระหว่าง 45 ถึง 55 วินาที โดยใช้ถ้วยฟอร์ดเบอร์ 4 ทำให้ไม่จำเป็นต้องล้างเครื่องซึ่งใช้เวลานานระหว่างงานพิมพ์สีเมทัลลิกและงานพิมพ์สีปกติ อีกต่อไป ผลลัพธ์ที่ได้น่าประทับใจมาก ระบบของพวกเขายังคงรักษาระดับความแม่นยำในการจัดตำแหน่งได้สูงถึง 99.2% แม้จะผลิตถุงกันชั้นซับซ้อนถึง 15 ชั้นที่ความเร็วสูงสุดถึง 550 เมตรต่อนาที ประสิทธิภาพนี้สูงกว่าระบบแบบดั้งเดิมประมาณ 11% ในแง่ของปริมาณการผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

ความหนืดของหมึกกราเวียร์คืออะไร

ความหนืดของหมึกกราเวียร์หมายถึงการวัดค่าความต้านทานการไหลของของเหลว หมึกที่มีความหนืดต่ำจะไหลเข้าสู่ช่องที่สลักบนถังลูกสูบได้ง่ายขึ้น ทำให้การถ่ายโอนหมึกเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการพิมพ์ที่ความเร็วสูง

การลดการใช้ตัวทำละลายมีผลกระทบอย่างไรต่อการพิมพ์กราเวียร์

การลดการใช้ตัวทำละลายในการพิมพ์กราเวียร์ช่วยปรับสมดุลคุณสมบัติการไหล ขณะที่ยังช่วยลดต้นทุนและเพิ่มความยั่งยืน เทคโนโลยีขั้นสูงช่วยจับและลดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพ

ทำไมระบบฐานตัวทำละลายจึงเป็นที่นิยมในงานพิมพ์กราเวียร์ความเร็วสูง

ระบบฐานตัวทำละลายเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความสามารถในการแห้งตัวได้อย่างรวดเร็ว สามารถปรับตัวได้ดีกับวัสดุพื้นผิวหลากหลายชนิด และมีประสิทธิภาพการถ่ายทอดหมึกที่เหนือกว่า ระบบเหล่านี้รองรับความเร็วการผลิตต่อเนื่องระหว่าง 200 ถึง 600 เมตรต่อนาที

การจัดการการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ในการพิมพ์กราเวียร์ทำอย่างไร

การปล่อย VOC ถูกจัดการผ่านระบบวงจรปิดและตัวทำละลายทางเลือก ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ ระบบเหล่านี้จะจับและนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่เพื่อให้สอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน