Plastik sirtlarga suvli intagliyo bo'yog'i yaxshi yopishishi mumkinmi?

Suvli Intagliyo Bosma Bo'yoni va Plastikdagi Qo'llanilishini Tushunish

Plastik uchun Suvli Intagliyo Bosma Bo'yoni Nima Belgilaydi?

Suv asosidagi intagliyo bosma bo'yi plastmassalarda ajoyib ishlaydi, chunki u oddiy suvli aralashmalar bilan polietilen yoki polipropilen kabi silliq polimer materiallar ustiga juda aniq va chidamli bosishlarni yaratadigan badiiy gravировка usullarini birlashtiradi. Bu eski erituvchi asosdagi boyolardan farqli ravishda ularning qanday ishlashi bilan ajralib turadi. Shunchaki shu yerda turgandek emas, bu boyolar maxsus o'ralgan silindrlar orqali bosma plastinkasining sirtidagi mayda o'yilgan joylarga rangni tortib kirita boradi. Yaxshi natijaga erishish boyoning konsistentsiyasini to'g'ri sozlashga katta bog'liq. Material mikroskopik bo'shliqlarni to'ldirish uchun etarlicha qalin bo'lishi kerak, lekin zarur bo'lganda yana to'g'ri chiqarilishi kerak. Ko'p tajribali bosmaxonalar bu namlik muvozanatini nazorat qilish zamonaviy sanoatda qoniqarli bosmalarni haqiqatan ham ajoyib bosmalardan ajratib turadigan omil ekanligini bilishadi.

Suvli boyolarning tarkibi va atrof-muhit afzalliklari

Zamonaviy suvli intagliyo boyolari uchta asosiy komponentdan tashkil topgan:

• Suv (60-75%): Asosiy tashuvchi suyuqlik vazifasini bajaradi
• Akril/poliuretan smolalari (15-25%): plastik asoslarga mustahkam yopishish imkonini beradi
• Funktsional qo'shimchalar (5-10%): nam bo'lish, qurish va oqish xususiyatlarini yaxshilaydi

Ushbu aralashmalar UV bilan qattiqlovchi yoki erituvchiga asoslangan alternativlarga nisbatan uchuvchan organik birikmalarni (VOC) 70-90% ga kamaytiradi (EHS Journal 2023), EPA ning Toksik moddalar nazorati to'g'risidagi qonuni kabi atrof-muhitni muhofaza qilish talablariga rioya etishga yordam beradi. Ularning suvda eruvchanligi shu jihatlarda matba tizimini tozalashni soddalashtiradi hamda barqaror boshqarish jarayonlarida qayta ishlashga hissa qo'shadi.

Intagliyo bosma boshqa usullardan polimer asoslarda qanday farq qiladi

Intagliyo bosma o'zining noyob bo'yoq uzatish mexanizmi orqali fleksografiya va tik bosmadan farq qiladi:

Ushbu jarayon tirnoqli yacheykalarda gidrodinamik ravishda ingichka ushlab turish orqali 0,1 mm dan kamroq aniqlikni ta'minlaydi — kredit kartalari kabi narsalarga xavfsizlik chop etish va metall ko'rinishli qoplamalar uchun idealdir. Rotogравyura texnologiyasidagi so'nggi yutuqlar tretirovka qilingan PET plyonkalarda ekranli chop etishning odatdagi 65-75% natijasidan oshib ketgan holda, 95% gacha bo'lgan ranga o'tkazish samaradorligini namoyon etadi.

Plastik sirtlarga bo'yoq yopishishining ilmiy asoslari

Bo'yoq birikishida sirt energiyasi va sirt tarangligi o'rtasidagi bog'liqlik

Suvli intaglio bo'yoq bilan yaxshi ushlanishga erishish haqiqatan ham bosib chiqilayotgan sirt va materialning o'zining sirt energiyasini to'g'ri sozlashga bog'liq. Sirt energiyasi taxminan 40 din/santimetr kvadratdan oshgan polimerlar bilan ishlaganda, ikki material uchrashgan joydagi kuchlanish kamaygani uchun ancha yaxshiroq bog'lanish hosil bo'ladi. Bo'yoq sirtga osonroq tarqaladi, sharak sifatida yig'ilmasdan yoki sirtning chekkalaridan ajralib ketmasdan. Bu mos kelish muhim ahamiyatga ega, chunki bu ikkala material orasidagi chegaraviy qavatda sodir bo'layotgan jismoniy blokirovka mexanizmlari hamda kimyoviy reaktsiyalar orqali bo'yoqning substratga qanday ushlanishini bevosita ta'sir qiladi.

Suyuqliklarning qattiq sirtlarda namlangan holati: Suvli bo'yoqlar samaradorligidagi roli

To'g'ri yopishish uchun suvli bo'yoqlar 90° dan kam kontakt burchagini qo'lga kiritishi kerak, ayniqsa politilen kabi past energiyali poliolefinlarda jigarrang (fisheye) kabi nuqsonlarga olib keladigan yomon namlanishdan saqlanish uchun. Flexografik texnik assotsiatsiyasining tadqiqotlari sanoat sohasida sirtning qutbini oshirish orqali suvga asoslangan bo'yoqlarni 60-80% gacha yaxshilash mumkinligini ko'rsatadi.

Samarali bo'yoq yopishuv uchun muhim sirt energiyasi me'yori

Ko'pchilik suvli intagliyo tizimlari ishonchli chop etish doimiylik uchun 36 dynes/sm² dan yuqori bo'lgan asoslarni talab qiladi. Ishlov berilmagan polipropilen va LDPE odatda ushbu me'yorida pasayganligi sababli, sirtini o'zgartirish juda muhim.

Past Dyne plastiklarida yopishish qiyinchiliklari va ularni engish usullari

Pastalarning sirt tarangligi past bo'lsa (34 din/santimetr kvadrat atrofida yoki undan kam), ular tabiiy suvga chidamli bo'lgani uchun suv asosidagi bo'yoqlarni itaradi. Alangada ishlash jarayonini qo'llaganimizda, sirtga kislorod molekulalari qo'shiladi va bu polipropilen materiallarning sirt energiyasini bir soniyadan kamroq vaqt ichida 45–50 din/santimetr kvadratgacha oshiradi. Juda ko'p issiqlikni ko'tara olmaydigan materiallar uchun korona razryad ham ajoyib ta'sir qiladi, materialning shaklini buzmasdan yoki o'lchamlarini o'zgartirmasdan birikishni taxminan uch marta mustahkamlaydi. Har qanday ishlov berish jarayonidan keyin ISO 8296 standartiga muvofiq din testlarini o'tkazish har bir partiyani ishonchli ravishda bajarilishini ta'minlash uchun sifat nazoratini saqlashga yordam beradi.

Suvli intagliyo bo'yog'ining birikishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar

Muvaffaqiyatli yopishish uchta o'zaro bog'liq omilga bog'liq: asos mosligi, bo'yoq kimyosi va quritish dinamikasi. Birgalikda ular yakuniy bosma qatlamining stress ostida butunlay saqlanishini yoki qatlamlarga ajralishini aniqlaydi.

Plastik asos turi bo'yoq birikish samaradorligiga ta'siri

Turli plastmassalarning sirt energiyasi sezilarli darajada o'zgaradi, bu esa suyuqliklar ularning ustida qanchalik yaxshi tarqalishini bevosita ta'sir qiladi. PET kabi yuqori energiya darajasiga ega materiallar taxminan 45 dyne/sm yoki undan yuqori qiymatlarga ega bo'lib, bu ularga bo'yoq qo'llash uchun juda mos keladi. Boshqa tomondan, polipropilen 34 dyne/sm dan past bo'lgani uchun muammoli hisoblanadi. Qoplamalarga yomon singadigan materiallar bilan ishlayotganlar uchun ushbu muammoni hal etish usullari mavjud. Plastmassa muhandislik jamiyati tomonidan 2023-yilda e'lon qilingan tadqiqotlarga ko'ra, plazma ishlov berish politilen sirtiga ajoyib ta'sir qiladi va uning dyne darajasini taxminan 31 dan deyarli 60 dyne/sm gacha oshiradi. Bu turdagi sirt modifikatsiyasi materiallar orasida to'g'ri birikishni ta'minlashda farqni qoplanishiga yordam beradi.

Bo'yoq tarkibining noo'por substratga birikishiga ta'siri

Ildizli suvli intagliyo bo'ylagichlari akril smolalari (35-50% og'irlikka nisbatan), sirt faol moddalar va yopishuvni oshiruvchi qo'shimchalar bilan to'ldirilgan. Moslashtiriluvchan smola zanjirlari sirt mikrotuzilmalariga mos keladi, shu bilan birga katyon sirt faol moddalari faollashtirilgan asoslar bilan elektrostatik bog'lanish hosil qiladi. Yetakchi ishlab chiqaruvchilar oqishni va plenka birligini optimallashtirish uchun nurlanishni (8,5-9,2) va namilikni (1200-1800 sP) sozlaydi, lekin uzatish aniqligini pasaytirmaydi.

Suvli intagliyo tizimlarida quritish mexanizmlari va plenka hosil bo'lishi

Nazorat ostida bug'lanish tezkor sirt qurishining oldini oladi, bu esa namlikni ushlab qoladi va yopishuvni susaytiradi. Ideal quritish 65-75°C haroratda va 40-50% namlikda sodir bo'ladi, bosqichma-bosqich jarayonni ta'minlaydi:

1. Suvning bug'lanishi (0-90 soniya)
2. Smolaning birlashishi (90-180 soniya)
3. Kesim hosil qilish (180-300 soniya)

Bu ketma-ketlik nozik plastik asoslarning issiqlik chegaralariga rioya qilgan holda to'liq plenka hosil bo'lishini ta'minlaydi.

Plastmassalarni bosish qobiliyatini oshirish uchun sirtini faollashtirish usullari

Plastikni bosib chiqarish qobiliyatini oshirish uchun atmosfera plazma bilan ishlash

Polimer sirtlariga atmosfera plazmasi bilan ishlov berilganda, asosan materialda turli xil reaktiv joylar hosil qiluvchi ionlangan gaz bilan zarbalar beriladi. Bu jarayon Enercon Industries tomonidan o'ttirgi yili o'tkazilgan tadqiqotga ko'ra, sirt energiyasini 40 dan kamdan kvadrat santimetr uchun 55 dan ortiq dinagacha sezilarli darajada oshiradi. Bu nimani anglatadi? Bu polietilen yoki PET plyonkalari kabi materiallarga suvli intagliyo bo'yog'i qo'llashda ancha yaxshi bog'lanish imkonini beradi. An'anaviy usullarga nisbatan bu erda narsalar qiziqarli tomonga bormoqda. Kimyoviy gruntlar keyinroq muammolarga olib keladigan qoldiqlar qoldiradi. Lekin plazma bilan ishlashda jarayondan so'ng mutlaqo hech narsa qolmaydi. Shuningdek, kimyoviy ishlash bilan bog'liq atrof-muhit muammolarining barchasini hal etmasdan, shaffof oyna kabi juda yuqori sirt energiyasiga (taxminan 72 din/sm) erishish haqida gap ketmoqda.

Flay qilish va poliolefinlarning sirt energiyasiga ta'siri

Agar biz poliolefin materiallariga flay qo'llashni amalga oshirsak, nazorat ostida yonish sirt qatlamda oksidlanish jarayonini keltirib chiqaradi, natijada gidroksil va karbonil guruhlarining hosil bo'lishi kuzatiladi. Aynan polipropilen idishlar uchun ham 0.02 dan 0.04 soniyagacha bo'lgan qisqa muddatli ta'sir dyne darajasini sezilarli darajada oshiradi — taxminan 29 dan 45 gacha. Bu suv asosidagi bo'yoqlarning to'g'ri birikishi uchun zarur bo'lgan 38 dyne/santimetr me'yorida ancha yuqori ko'rsatkichdir. Yana bir afzallik shundaki, ushbu usul material sirtida mikroning mingdan 0.5 dan 1.2 gacha bo'lgan Ra qiymatga ega bo'lgan maydali notekisliklarni yaratadi. Ushbu mikroskopik tuzilma keyinchalik plenkalarni qo'llash paytida mexanik birikishni yaxshilashga yordam beradi.

Korona va Plazma: Sirt faollashtirish samaradorligini solishtirish

2023-yilda o'tkazilgan sirtini faollashtirish bo'yicha tadqiqot shuni ko'rsatdiki, plazma bilan ishlangan HDPE namunalari korona bilan ishlanganlarga nisbatan namlik ta'sirida 500 tsikldan keyin bo'yoqqa yopishish qobiliyatining 94% ini saqlab qoldi, bu esa 78% ni tashkil etdi.

Bo'yoq yopishishini ta'minlash uchun ishlov berishdan keyingi dyne darajasini o'lchash

Sirtning faollashtirilganligini odatda 30 dan 60 gacha bo'lgan din/santimetr oralig'iga tushadigan din sinov suyuqliklari yordamida darhol tekshirish mumkin. Suv asosidagi bo'yoqlar bilan ishlayotganda, ko'pchilik operatorlar poliolefin sirti uchun kamida 42 din/sm va PEEK hamda boshqa muhandislik plastmassalari kabi materiallar uchun taxminan 50 din/sm yoki undan yuqori qiymatga erishishni maqsad qiladi. So'nggi texnologiyalar ishlab chiqarish liniyalariga haqiqiy vaqt rejimida UV ko'rinadigan spektroskopiya tizimini joriy etdi, bu esa ishlov berish jarayonida sirtlardagi kislorod miqdorini nazorat qilish imkonini beradi. Bu o'qishlarda atom kislorod tarkibi odatda 15% va 22% oralig'ida saqlanishi kerak. Bunday nazorat bosib chiqarish jarayoni boshlanishidan keyin muammolar paydo bo'lishini oldindan aniqlashga yordam beradi.

Amaliy ishlash va optimallashtirish strategiyalari

To'g'ri sirtni qayta ishlash material xususiyatlariga mos kelganda, suvli intagliyo bosma bo'yosi plastik sirtlarga yaxshi yopishadi. Buni atmosfera plazmasi bilan ishlangan PET plyonkalar misolida amalda ko'rdik. Ushbu namunalar qo'llashdan keyin o'z bo'yosi yopishqoqligining taxminan 95 foizini saqlab qoldi, boshqalari esa yopishqoqlik uchun oddiy lenta sinovini ham bajarolmaydi. Xuddi shu muammo polipropilen idishlarda ham kuzatildi. To'g'ri sirt tayyorgarliksiz bo'yodagi inket bir kun ichida butunlay chidalamasdan qoplamadan ajralib ketardi, chunki u sirtga to'liq tarqalmaydi.

Uzoq muddatli sinov tizimning chidamliligini tasdiqladi: ishlangan politilen namuna 1000 namlik siklidan (40°C / 90% RH) keyin bo'yoq butunligining 85% ni saqlab qoldi va ASTM D5264 zarralanganlik chidamlilik standartlariga javob berdi. Asosiy optimallashtirish strategiyalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Sirt energiyasini moslashtirish : Olov yoki plasma yordamida poliolefinlar uchun 40-50 din/sm maqsad qiling
• Reologik sozlash : Oqish tezligi va parda hosil bo'lishini muvozanatlash uchun 12-18 Pa·s oralig'ida bo'yoq nafosatini saqlang
• Quritish protokollari : Pufaklarning oldini olish uchun 60-80°C haroratda ko'p bosqichli infraqizil nurlar bilan quriting

Sifatni ta'minlash maqsadida ishlab chiqaruvchilar kesish testini (ISO 2409) raqamli yopishqoqlik analizatorlari bilan birlashtirishga intilmoqda, bu esa yopishish kuchini aniq o'lchash imkonini beradi. YUqori hajmli paket ishlab chiqarishda ushbu birlashtirilgan yondashuv yopishish bilan bog'liq chiqindilarni 34% ga kamaytirish ehtimolini beradi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

Suvli gravura bo'yog'i ishlatishning atrof-muhit uchun qanday afzalliklari bor?

Suvli gravura bo'yog'ilar an'anaviy erituvchi asosidagi bo'yog'ilarga nisbatan uchuvchan organik birikmalarni (VOC) 70-90% ga kamaytiradi. Bu ularni ekologik jihatdan toza tanlov qiladi va EPA ning Toksik moddalar nazorati to'g'risidagi qonodiga rioya qilishni qo'llab-quvvatlaydi.

Sirtni tahlil qilish bo'yoq yopishishiga qanday ta'sir qiladi?

Sirtning past energiyaga ega bo'lgan plastmassalarda bo'yoqqa yopishishni oshirishda sirtini ishlash muhim rol o'ynaydi. Alang'a va plazma bilan ishlash kabi usullar sirt energiyasini oshirib, bo'yoqning yaxshiroq birikishiga imkon beradi.

Intaglioda nima uchun namlik muhim?

Intaglioda namlik muhim, chunki bu bo'yoqning bosma plastinkaning mikroskopik joylarini to'ldirish uchun etarlicha qalin, lekin to'g'ri chiqish uchun etarlicha suyuq bo'lishini ta'minlaydi. To'g'ri namlik muvozanati ajoyib bosmalarni odatdagi bosmalardan ajratib turadi.