Пластикас анивчих усанд сайн наалдах уу?

Усанд Суурилсан Интаглио Хэвлэлтийн Боодис болон Түүний Пластика дээрх Хэрэглээг Ойлгох

Пластика дээрх Усанд Суурилсан Интаглио Хэвлэлтийн Боодисыг Юу Тодорхойлдог?

Усанд суурилсан интаглио хэвлэлийн будаг нь полиэтилен эсвэл полипропилен шиг цэвэр полимер материал дээр маш нарийн, удаан хугацаагаар үлдэх хэвлэлт үүсгэх тусгай боловсруулалттай цилиндр ашигладаг тул пластикад сайн ажилладаг. Энэ нь устөрөгчийн найрлагаас хамаарч усны ердийн найрлагатай холилдоно. Энэ нь хуучин уусгагчийн будгаас ялгагдах гол онцлог юм. Зөвхөн гадаргуу дээр суухаар биш, будаг нь хэвлэх хавтангийн гадаргуун дээрх жижиг ороомогт өнгийг шахаж оруулах тусгай боловсруулсан цилиндрээр дамжуулан шилжүүлэгддэг. Сайн үр дүн гаргах нь ихэвчлэн будгийн зузаан байдлыг зөв тохируулахаас хамаардаг. Энэ материал нь микроскопын хэмжээний зайг дүүргэхэд хангалттай зузаан байх ёстой ч хэрэгтэй үедээ сайн чөлөөлөгдөж чаддаг байх ёстой. Ихэнх туршлагатай хэвлэгчид вискозитетийн тэнцвэрийг хянах нь өнөөгийн үед дунд зэргийн хэвлэлтийг маш сайн хэвлэлтээс ялгаж буй гол шалгуур гэдгийг мэднэ.

Усанд суурилсан будгийн найрлага болон орчин үеийн давуу тал

Орчин үеийн усанд суурилсан интаглио будгууд дараах гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ:

• Усан (60-75%): Эхний зөөвөрлөгч шингэний үүрэг гүйцэтгэнэ
• Акрил/полиуретан смолууд (15-25%): Пластик суурь дээр хүчтэй наалдах чадварыг бий болгоно
• Функц төрлийн нэмэлтүүд (5-10%): Нойтон, хуурайшлын болон урсах шинж чанарыг сайжруулна

Эдгээр найрлагууд нь УВ хатуурах эсвэл уусгагчид суурилсан хувилбаруудтай харьцуулахад агаарт гардаг нүүрстөрөгчийн нийлбэр (VOCs)-ийг 70-90% бууруулдаг (EHS Journal 2023) бөгөөд ЕРА-ийн Хортой Бодисын Хяналтын Хууль зэрэг орчин үеийн экологийн дүрэм журмыг дагаж мөрдөхөд тусалдаг. Тэдгээрийн усанд уусдаг чанар нь пресийн цэвэрлэгээг хялбаршуулж, байнгын ашиглалттай баглаа боодлын үйл ажиллагаанд дахин боловсруулалтыг дэмждэг.

Полимер суурь дээр интаглио хэвлэл нь бусад аргаас ямар ялгаатай вэ

Интаглио хэвлэл нь өөрийн онцлог будаг шилжүүлэх механизмийн тусламжтайгаар флексографи, пад хэвлэлээс ялгардаг:

Энэхүү процесс нь багцаар хийсэн нүднүүдэд боодлыг гидродинамикаар барих замаар 0.1 мм-ээс бага нарийвчлалд хүрдэг бөгөөд кредит карт шиг зүйлс дээрх аюулгүй байдал хангах хэвлэлт, цахилгаан эдлэл болон металлик хэвлэлтэнд тохиромжтой. Сүүлийн үеийн ротогравюр технологийн ахиц нь эмхэтгэсэн PET плен дээрх боодлын шилжилтийн үр дүнтэй ажиллагааг 95%-руу хүргэж, экранын хэвлэлтийн ердийн 65-75%-ийг даван туулсан.

Пластик гадаргуу дээр боодол наалдах ухаан

Боодлын найралд гадаргуугийн энерги болон гадаргуугийн таталтын хамаарал

Усанд суулгасан интаглио бохирдлын хувьд сайн наалдацтай байх нь хэвлэгдэж буй зүйл болон материал өөртөө захын энерги зөв тохируулахад оршино. Захын энерги нь дунджаар 40 дайн/кв. см-ээс дээш хэмжээтэй полимерийн хувьд хоёр материалийн хооронд цөөн чангашилт үүсэх тул илүү сайн найралдаг. Ингэснээр бохирдол гадаргуу дээрээ илүү естөйгөөр тархаж, бөөрлөх эсвэл салж гарахаас сэргийлнэ. Энэ нийцэл нь физик түвшинд бэхлэгдэх механизм болон хоёр материалийн захын давхаргат явагдах химийн урвалын хувьд бохирдол ямар байдлаар сууж байгааг шууд нөлөөлдөг тул ихээхэн чухал.

Шингэний хатуу гадаргуу дээр нэвтрэх үзэгдэл: Усанд суулгасan бохирдлын үйл ажиллагаанд гүйцэтгэх үүрэг

Захидалтын сайн байхын тулд усанд суурилсан будаг нь 90°-аас бага хүрэх өнцөгтэй байх ёстой. Flexographic Technical Association-ийн судалгаанаас харахад муу норгоо нь полипропилений шиг энерги багатай полиолефин дээр жижиг цэврүү, хонины нүд зэрэг дутагдал үүсгэдэг. Гадаргуугийн эмчилгээ нь туйлшралыг нэмэгдүүлж, аж үйлдвэрийн нөхцөлд усанд суурилсан будгийн шингээлтийг 60-80%-иар сайжруулдаг.

Будгийн захидлыг үр дүнтэй хангахын тулд шаардлагатай гадаргуугийн энерги

Ихэнх усанд суурилсан интаглио системүүд найдвартай хэвлэлтийн туршлагатай байхын тулд 36 дайн/см²-ээс дээш гадаргуун энергитэй материал шаарддаг. Эмзэгжүүлээгүй полипропилен болон LDPE ихэвчлэн энэ түвшинд хүрдэггүй тул гадаргуугийн модификаци нь маш чухал юм.

Бага дайнтай пластик дээр наалдах асуудлууд ба тэдгээрийг яаж даван тулах талаар

Гадаргуугийн бага таталцал бүхий (ойролцоогоор 34 дайн/кв.см эсвэл түүнээс доош) хуванцар нь натурал байдлаар уснаас тусгаарлагддаг тул усанд суурилсан будагт сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Алуур шаталтаар обработ хийх үед гадаргуу дээр хүчилтөрөгчийн молекулууд нэмэгдэж, полипропилен материалын гадаргуугийн энерги 0.5 секундын дотор 45-50 дайн/кв.см хүртэл нэмэгддэг. Их халуунд тэсвэртэй бус материалуудад коронийн цахилгаан зарга ч гэсэн сайн ажилладаг бөгөөд материал хэвийн өөрчлөгдөхгүйгээр наалдацын бат бэхийг ойролцоогоор гурван дахин нэмэгдүүлдэг. Ямар ч обработын дараа ISO 8296 стандартын дагуу дайн шалгалт хийж, үйлдвэрлэлийн шугамаас гарч буй бүх партийн чанарыг хангаж, дараагийн нэг процессоос дараагийн процесст найдвартай ажиллах боломжийг олгодог.

Усанд суурилсан интаглио будгийн наалдацыг нөлөөлөх гол хүчин зүйлс

Амжилттай наалдах нь суурин материал, бичиг хээрийн химийн найрлага болон хуурайшлын динамик гэсэн гурван хүчин зүйлээс хамаарна. Эдгээр нь эцсийн хэвлэлтийн давхарга стрессийн үед бүтэн хадгалагдах эсвэл хуваагдахыг тодорхойлно.

Пластикаар хийсэн суурь материалаас хээрийн найрлагатай холбогдох үр дүнтэй байдлын нөлөө

Янз бүрийн пластик материалын гадаргын энерги нь харьцангуй ихээр ялгаатай байдаг бөгөөд энэ нь шингэн бодис тэдгээр дээр хэрхэн тархахыг шууд нөлөөлдөг. PET шиг өндөр энергитэй материалууд нь ойролцоогоор 45 дайн/см болон түүнээс дээш утгатай байдаг тул хэвлэх бодисоор будахад маш тохиромжтой байдаг. Харин полипропилен нь 34 дайн/см-ийн доор байдаг тул ийм онцлогтой учраас будаг, хэвлэх бодисыг хэрэглэхэд хэцүү байдаг. Будаг, хэвлэх бодисыг муу хүлээн авдаг материалтай ажилладаг хэрэглэгчид энэ асуудлыг шийдвэрлэх арга замуудыг хэрэглэж болно. Плазмын обработ нь полиэтилен гадаргуун дээр маш сайн үр дүнтэй байдаг бөгөөд 2023 онд Пластика инженерчлэлийн нийгэмлэгийн хэвлэсэн судалгаагаар үзүүлэхэд тэдгээрийн дайны түвшнийг ойролцоогоор 31-с 60 дайн/см хүртэл нэмэгдүүлж чаддаг. Ийм гадаргуугийн модификаци нь материалуудын хооронд зөв наалдацыг хангахын тулд зөрүүг багасгахад тусалдаг.

Хэвлэх бодисын найрлага хийх нь поргүй суурин дээр наалдахад нөлөөлөх

Өндөр түвшний усанд суулгасан интаглио бохирдлууд акрилын смолыг (35-50% нь жингийн хувьд), гадаргын идэвхжүүлэгчийн бодис, наалдах чанарыг сайжруулагчийг агуулдаг. Суурин эдлэл дээрх микробүтцийн дагуу нугаламтгай смолын гинжин бүтэц тохирч, катионлог гадаргын идэвхжүүлэгчид идэвхжсэн суурин материалтай цахилгаан статик холбоо үүсгэдэг. Хамгийн авдар сайтай үйлдвэрлэгчид урсгал ба плёнкийн нягт байдлыг сайжруулахын тулд pH (8.5-9.2) ба зуурмаг чанарыг (1,200-1,800 cP) нарийвчлан тохируулдаг.

Усанд суулгасан интаглионы системд хатаах механизм ба плёнк үүсэх явц

Хяналттай уурших нь гадаргуу хурдан хатах үед доторх чийгийг барих, мөн наалдах чанарыг сулруулах 'арьс' үүсэхийг саатуулдаг. Хамгийн тохиромжтой хатаалт нь 65-75°C температур, 40-50% чийгшилд явагдаж, дараах шатлалын процессыг хангана:

1. Усны ууршилт (0-90 секунд)
2. Смолын нэгдэл (90-180 секунд)
3. Сүлжээ болох процесс (180-300 секунд)

Энэ дараалал нь мэдрэг пластик суурийн термийн хязгаарыг хүндэтгэж, бүрэн плёнк үүсэхийг хангана.

Пластик материалын хэвлэх чадварыг сайжруулахын тулд гадаргыг идэвхжүүлэх аргууд

Пластикийг хэвлэх чадварыг сайжруулахын тулд агаарын плазмд боловсруулах

Агаарын плазмын боловсруулалтыг полимерийн гадаргуу дээр хэрэглэх үед энэ нь материал дээр олон төрлийн идэвхтэй цэгүүдийг үүсгэж, иончлогдсон хийгээр түүнд зүрхэнд онооно. Энэхүү процесс нь гадаргуугийн энерги-г маш ихээр нэмэгдүүлдэг бөгөөд өнгөрсөн жилийн Enercon Industries-ийн судалгаагаар 40-с бага байгааг 55-с дээш дайн/квадрат сантиметр хүртэл нэмэгдүүлж чаддаг. Энэ юу гэсэн үг вэ? Энэ нь полиэтилен эсвэл PET плент зэрэг материалууд дээр усанд суурилсан интаглио будаг хэрэглэх үед хамаагүй сайн наалдацыг боломжжуулдаг. Харьцуулахад энд зүйлс сонирхолтой болдог. Химийн анхдагч бодисууд нь арын үлдэгдэл үлдээж, дараа нь асуудал үүсгэх боломжтой. Гэтэл плазмын боловсруулалтын дараа процессын дараа ямар ч үлдэгдэл үлдээхгүй. Мөн химийн боловсруулалттай холбоотой орчин үеийн асуудлуудыг шийдвэрлэх шаардлагагүйгээр шил шиг 72 дайн/см орчимхон маш өндөр гадаргуугийн энергийг олж авах боломжтой.

Галын эмчилгээ болон полиолефиний гадаргуугийн энерги дээрх нөлөө

Бид полиолефин материалд галын эмчилгээ хэрэглэх үед удирдлагатай шаталт нь гадаргууд исэлдэлтийг үүсгэж, ийнхүү чухал гидроксил болон карбониль бүлгүүдийг үүсгэдэг. Тухайлбал полипропилен савандаа 0.02-оос 0.04 секундын хоорондох богино хугацааны нөлөөлөл нь дайн түвшнийг 29-өөс ойролцоогоор 45 хүртэл ихэсгэж чадна. Энэ нь усанд суурилсан будаг нэмэхэд шаардагдах 38 дайн/см-ийн заагийг давах боломжтой юм. Өөр нэг ашигтай зүйл бол энэ арга нь материалын гадаргууд жижиг хэмжээний нарийн шургуулгийг үүсгэдэг бөгөөд ихэвчлэн Ra утгаар 0.5-1.2 микрометр хооронд хэмжигддэг. Энэ микро бүтэц нь цаашлаад нимгэн хальс хэрэглэх үед механик холбоог сайжруулахад тусалдаг.

Короны эмчилгээ vs. Плазмын эмчилгээ: Гадаргууг идэвхжүүлэх үр дүнг харьцуулах

2023 оны гадаргууг идэвхжүүлэх судалгаанд плазмаар эмнэлзүйн HDPE материал нь чийгшилтийн 500 циклийн дараа бохирдох чадварын 94% -ийг хадгалсан бол короны эмчилгээт дээжинд 78% байсан.

Бохирдох чадварыг хангахын тулд эмчилгээний дараа Дайн түвшнийг хэмжих

Гадаргуугийн идэвхжлийг ихэвчлэн 30-оос 60 дайн/см хүртэлх мужид багтах туршилтын шингэн ашиглан шууд шалгаж болно. Усанд суурилсан будаг ашиглах үед, олон тохиолдолд операторууд полиолефин гадаргуун дээр дор хаяж 42 дайн/см, PEEK болон бусад инженерийн пластик зэрэг материалуудын хувьд ойролцоогоор 50 дайн/см эсвэл түүнээс дээш утга авахыг зорьдог. Хамгийн сүүлийн үеийн технологи нь UV харагдах спектроскопийг үйлдвэрлэлийн шугамд шууд нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэгчдэд боловсруулалтын явцад гадаргуун дээрх хүчилтөрөгчийн түвшнийг хянах боломжийг олгодог. Эдгээр хэмжилтийн утга нь ерөнхийдөө атомийн хүчилтөрөгчийн агууламжийн хувьд 15%-оос 22%-ийн хооронд байх шаардлагатай. Ийм төрлийн хяналт нь хэвлэлтийн процесс эхлэхээс өмнө боломжит асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэхэд тусалдаг.

Бодит дээрх ажиллагааны үзүүлэлт ба үр дүнтэй ажиллах стратеги

Шидэт гадаргуугийн эд анги нь материалтай нийцсэн тохиромжтой гадаргуугийн боловсруулалт хийгдсэн тохиолдолд усанд суулгасан интиглио хэвлэлийн боодол пластик гадаргуу дээр сайн наалддаг. Бид энэ үзэгдлийг агаарын плазмд орсон ПЭТ (PET) цааснууд дээр туршсан. Эдгээр загварчилсан дахин давталтууд нь боодлыг хэрэглэсний дараа наалдацын талаар 95 хувийг хадгалж чадсан бол, ямар ч боловсруулалт хийгдээгүй загварчлалууд наалдах чанарын энгийн самбай шалгуурыг ч өнгөрөх боломжгүй байв. Ийм асуудал полипропилен саванд ч ижил байдлаар гарч ирсэн. Тохиромжтой гадаргуугийн бэлтгэл хийгдээгүй тохиолдолд боодол гадаргууг жигд норгох боломжгүй тул өдрийн дотор л бүрэн хольж авчихаж байв.

Урт хугацааны шалгалт нь системийн тэсвэрт чадварыг баталгаажуулсан: боловсруулсан полиэтилен нэг мянга ширхэг чийгшилтийн горимын (40°C / 90% RH) дараа 85 хувийн боодлын бүтэн байдлыг хадгалж, ASTM D5264-ийн зовхорын эсэргүүцлийн стандартад нийцсэн. Гарах чиглэлүүд бол:

• Гадаргуугийн энерги тохируулах : Полиолефиний хувьд дөл болон плазма ашиглан 40-50 дайн/см зорилтод утгыг тогтоох
• Реологийн тохируулга : Тогтвортой урсгал болон нимгэн давхаргын үүсэлтийг хангахын тулд будагны зууралтын илүүдлийг 12-18 Па·с хооронд барьж байна
• Хатаах аргачлал : Хавчиг үүсэхээс сэргийлэхийн тулд олон шатлалтай инфра улаан туяагаар 60-80°С хэмд хатаана

Чанарын баталгаажууллын үед үйлдвэрлэгчид зөгнөл шалгах (ISO 2409) арга болон дижитал наалдац задлагчийг хамтад нь ашиглан найралтын хүчийг хэмждэг. Энэхүү нэгтгэсэн арга хандлага нь их хэмжээний боодол материал үйлдвэрлэх үед найралттай холбоотой хаягдалыг 34% бууруулдаг байна.

Ихэнх асуултууд

Усанд суурилсан гүн хэвлэлийн будгийг ашигласнаар орчин үеийн орчны өмнө ямар давуу талууд гардаг вэ?

Усанд суурилсан гүн хэвлэлийн будгууд нь энгийн уусгагчид суурилсан будгуудтай харьцуулахад органик уурших бодисуудыг (VOCs) 70-90% хүртэл бууруулдаг. Энэ нь орчин үеийн орчныг хамгаалахад нэмэлт давуу тал болж, EPA-ийн хортоо бодисын хяналтын хуультай нийцэж ажиллахад дэмжлэг үзүүлдэг.

Гадаргуугийн эмчилгээ будгийн наалдацад хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Гадаргуугийн эмчилгээ нь жижигхэн гадаргуутай пластикт боловсруулахад түүхий зуурсыг наалдуулахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гал, плазмаар эмчлэх арга замаар гадаргуугийн энергиийг нэмэгдүүлж, түүхий зуурсыг илүү сайн наалдуулах боломжийг олгодог.

Интаглио хэвлэлтэнд зуурсын зузаан яагаад чухал вэ?

Интаглио хэвлэлтэнд зуурсын зузаан нь хэвлэх хавтангийн микроскопын хонхор зайг дүүргэхэд хангалттай зузаан байх, мөн зөв гарахад хангалттай шингэн байхыг хангаснаар чухал байдаг. Зуурсын зузааны зөв тэнцвэр нь ердийн хэвлэлтийг онцлох хэвлэлтээс ялгаж чадна.