ပလတ်စတစ်များပေါ်တွင် ရေအခြေခံထင်းစင်ကို ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များတွင် ကောင်းစွာ ကပ်နိုင်ပါသလား။

ရေအခြေခံ အင်တက်ဂလို ပရင့်ထုတ် ထုံးစံပါးနှင့် ၎င်း၏ ပလတ်စတစ်များပေါ်တွင် အသုံးပြုပုံကို နားလည်ခြင်း

ပလတ်စတစ်အတွက် ရေအခြေခံ အင်တက်ဂလို ပရင့်ထုတ် ထုံးစံပါးကို ဘာက သတ်မှတ်ပေးသနည်း။

ရေအခြေခံ အတွင်းပိုင်း ပုံနှိပ်မှုဆိုင်ရာ မှိုနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ပေါလီအီသီလင် သို့မဟုတ် ပေါလီပရိုပလင်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့သော ပေါလီမာများပေါ်တွင် အထူးခြားဆုံး၊ ကြာရှည်ခံသော ပုံနှိပ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည့် နည်းပညာများနှင့် ရောစပ်၍ ပလပ်စတစ်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာကို ရိုးရာ ကူးပါဒြပ်တို့နှင့် ကွဲပြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်ပုံဖြစ်ပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများကဲ့သို့ အနေအထားတစ်ခုတည်းတွင် ရပ်တန့်နေခြင်းအစား ဤမှိုများသည် ပုံနှိပ်ပြားများပေါ်ရှိ အဏုမြူအဆင့် အနက်အဝါးများထဲသို့ အရောင်ကို ဖိအားပေး၍ ဖြန့်ကျက်ပေးသော အထူးပြုလုပ်ထားသည့် စလိုင်းများမှတစ်ဆင့် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန်အတွက် မှို၏ ပျစ်ညှာမှုကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်ကို အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် အဏုမြူအဆင့် နေရာများကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် လုံလောက်သော ပျစ်ညှာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် သင့်တော်စွာ လွှတ်ပေးနိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤပျစ်ညှာမှု ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းချုပ်မှုသည် ယနေ့ခေတ် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သာမာန်ပုံနှိပ်မှုများနှင့် အထူးခြားဆုံး ပုံနှိပ်မှုများကို ခွဲခြားပေးသည့် အရာဖြစ်ကြောင်းကို အတွေ့ကြုံရှိသော ပုံနှိပ်သူအများစုက သိကြပါသည်။

ရေအခြေခံမှိုများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အကျိုးကျေးဇူးများ

ခေတ်မီ ရေအခြေခံ အတွင်းပိုင်း ပုံနှိပ်မှုမှိုများသည် အဓိက အစိတ်အပိုင်း (၃) ခုပါဝင်ပါသည်-

• ရေ (၆၀-၇၅%) - အဓိက သယ်ဆောင်ပေးသည့် အရည်အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်
• အကရီလစ်/ပေါလီယူရီသိန်း ဓာတုပစ္စည်းများ (၁၅-၂၅%): ပလတ်စတစ်အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကပ်ငြိမှုကောင်းစေရန် ဖြစ်စေသည်
• လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ထပ်ဆောင်းပစ္စည်းများ (၅-၁၀%): စိုစွတ်မှု၊ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်

ဤပုံစံများသည် UV ဖြင့်ခဲပြီး ဒါမှမဟုတ် ကျော်လွန်းပစ္စည်းအခြေပြု နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဗော်လာတိုက်လ်အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်း (VOCs) များကို ၇၀-၉၀% လျှော့ချပေးပြီး (EHS Journal 2023) EPA ၏ အဆိပ်သင့်ပစ္စည်းထိန်းချုပ်ရေးဥပဒေကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်မှုရှိခြင်းကြောင့် ပရင့်စ်သန့်ရှင်းရေးကို လွယ်ကူစေပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ပါကင်ခွေးလုပ်ငန်းများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ရေးအတွက် ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပေါလီမာအခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် အင်တက်ဂလိယို ပရင့်တင်ခြင်းသည် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားသည်

အင်တက်ဂလိယို ပရင့်တင်ခြင်းသည် စီးဆင်းမှုပြောင်းလဲမှု၏ ထူးခြားသော နည်းလမ်းဖြင့် ဖလက်စ်ဆိုဂရပ်ဖီနှင့် ပက်(ဒ်) ပရင့်တင်ခြင်းမှ ကွဲပြားပါသည်

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂျီဩကွက်ထဲတွင် မင်ကို ဟိုက်ဒရိုဒိုင်းနမစ်ကျော် ဖမ်းယူခြင်းဖြင့် 0.1 mm အောက် တိကျမှုရရှိစေပြီး ကရက်ဒစ်ကတ်များကဲ့သို့ ပစ္စည်းများပေါ်တွင် လုံခြုံရေး ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုရောင်ခြယ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ရိုတိုဂရဗျူးနည်းပညာတွင် မက дав် PET ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်တွင် မင် 95% အထိ အကျိုးရှိစွာ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်မှုကို လွန်ခဲ့သော နှစ်များအတွင်း သက်သေပြခဲ့ပြီး စခရင်နှိပ်စက်၏ 65-75% ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များသို့ မင်ကပ်ငြိမှုကို ဖြစ်စေသည့် သိပ္ပံနည်းကျ အကြောင်းရင်း

မင်ကပ်ငြိမှုတွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနှင့် မျက်နှာပြင် ဖိအားဆက်နွယ်မှု

ရေအခြေခံ အင်တက်ဂလို မပ်ဆီးကို အသားတင်ကပ်စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ဒိုင်း (dynes) ၄၀ နှင့် အထက်ရှိသော ပေါ်လီမာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ နှစ်မျိုးလုံး၏ ထိစပ်မျက်နှာပြင်တွင် ဖိအားနည်းပါးသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အင်တိုက်အားကို ရရှိပါသည်။ မပ်ဆီးသည် မျက်နှာပြင်တွင် ပိုမိုသဘာဝကျကျ ပျံ့နှံ့သွားပြီး စုစည်းမှုများ ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်မှုများ မဖြစ်စေဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကိုက်ညီမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး နှစ်ခုကြား နယ်နိမိတ်အလွှာတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ရူပဗေဒ ကပ်ငြိမှုနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို မူတည်၍ မပ်ဆီး၏ အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကပ်ငြိမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အရည်များ၏ အခဲမျက်နှာပြင်များတွင် စိုစွတ်မှု - ရေအခြေခံ မပ်ဆီးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အခန်းကဏ္ဍ

ကပ်လိုက်မှုကောင်းစေရန်အတွက် ရေအခြေခံ မှုန်ဆေးများသည် 90° အောက်ရှိ ထိတွေ့မှုထောင့် (contact angle) ကို ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ Flexographic Technical Association ၏ သုတေသနအရ အထူးသဖြင့် ပေါလီအီသီလင်ကဲ့သို့ စွမ်းအင်နည်းပါးသော ပေါလီအော်လီဖင်များပေါ်တွင် မျက်စိငါးလုံး (fisheyes) ကဲ့သို့ ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည့် မကောင်းသော စိမ့်ဝင်မှု (poor wetting) ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် ပိုလိုလာစေခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးအနှုန်းများတွင် ရေအခြေခံ မှုန်ဆေး လက်ခံနိုင်မှုကို 60-80% အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မှုန်ဆေးကပ်လိုက်မှုကို ထိရောက်စေရန် အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် နိမ့်ဆုံးအဆင့်

ရေအခြေခံ အတွင်းပိုင်း စနစ်အများစုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံနှိပ်ခံနိုင်မှုအတွက် 36 dynes/cm² ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အခြေခံပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ မကုသရသေးသော polypropylene နှင့် LDPE များသည် ဤစံချိန်ကို မကျော်လွန်တတ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မှုမှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

Dyne နိမ့်သော ပလတ်စတစ်များပေါ်တွင် ကပ်ခိုင်မှု စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ၎င်းတို့ကို overcome လုပ်နည်း

မျက်နှာပြင် ဖိအားနည်းသော ပလတ်စတစ်များ (စင်တီမီတာ စတုရန်းလျှင် ဒိုင်း ၃၄ ခန့် သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော) သည် ရေခံဂုဏ်သတ္တိရှိသောကြောင့် ရေအခြေခံ မှုတ်ဆိုးများကို တွန်းလှန်တတ်သည်။ မီးလောင်ကျွမ်းမှုကို အသုံးပြုပါက မျက်နှာပြင်တွင် အောက်ဆီဂျင် မော်လီကျူးများ ထည့်သွင်းပေးပြီး ပေါလီပရိုပလင်း ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို စက္ကန့်၏ တစ်ဝက်ခန့်အတွင်း စင်တီမီတာ စတုရန်းလျှင် ဒိုင်း ၄၅ မှ ၅၀ အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အပူချိန်များကို မခံနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ကိုရိုနာ စီးကရိုးသည်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားကို မကွေးမကိုင်းစေဘဲ ချိတ်ဆက်မှုများကို သုံးဆခန့် ပိုမိုခိုင်မာစေသည်။ မည်သည့်ကုသမှုပြီးနောက်မဆို ISO 8296 စံနှုန်းအရ ဒိုင်းစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထွက်ရှိလာသော အပ်စ်တိုင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေသည်။

ရေအခြေခံ အန်တာဂလီယို မှုတ်ဆိုးများ၏ ကပ်ငြိမှုကို ဩဇာလွှမ်းမိုးသော အဓိက အချက်များ

အောင်မြင်သော ကပ်လွှတ်မှုသည် အောက်ခံနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ ထင်းရှူးဓာတုဗေဒနှင့် ခြောက်သွေ့မှု ဂျီဩမေတြိက်တို့ဟူ၍ အပြန်အလှန် ဆက်စပ်နေသည့် အချက် (၃) ချက်အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ပုံနှိပ်ထားသော အလွှာသည် ဖိအားအောက်တွင် ပျက်စီးခြင်း မရှိဘဲ တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေမည် ဖြစ်စေ၊ ပြားပြားခွာသွားမည် ဖြစ်စေ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်မှာ ဤအချက်သုံးချက်ပေါင်းစပ်မှု ဖြစ်ပါသည်။

ပလပ်စတစ် အောက်ခံ၏ အမျိုးအစား ထင်းရှူးနှင့် ကပ်လွှတ်နိုင်စွမ်း ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် အတော်အသင့် ကွဲပြားမှုရှိပြီး အရည်များ ယိုစိမ့်မှုကို ထိရောက်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ PET ကဲ့သို့ စွမ်းအင်မြင့်ပစ္စည်းများသည် dyne/cm 45 ခန့် (သို့) ထို့ထက်မြင့်မားပြီး မှိုနှင့် ဆိုးဆေးများ လိမ်းလို့ရအောင် ကောင်းမွန်စေပါသည်။ အခြားဘက်တွင် polypropylene သည် dyne/cm 34 အောက်တွင် ရှိနေသောကြောင့် အဆင်မပြေမှုများ ရှိပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေးများ လိမ်းလို့မရသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသူများအတွက် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်သည့် နည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။ Plastics Engineering Society မှ 2023 ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ plasma ကုသမှုများသည် polyethylene မျက်နှာပြင်များကို dyne/cm 31 မှ dyne/cm 60 အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများအကြား ကပ်လိုက်မှုကို ရရှိရန် ဤကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုများသည် ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

မှိုဖော်မြူလာ၏ မျက်နှာပြင်များသို့ ကပ်လိုက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အဆင့်မြင့် ရေအခြေခံ အနုစားပုံနှိပ်မှတ် ထုတ်ပစ္စည်းများတွင် အကရီလစ် ဓာတုပစ္စည်း (၃၅-၅၀% အလေးချိန်အရ), surfactants နှင့် adhesion promoters များ ပါဝင်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော ဓာတုပစ္စည်း ကြိုးများသည် မျက်နှာပြင်အဏုမျက်နှာပြင်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး cationic surfactants များက လှုံ့ဆော်ထားသော အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် စီးဆင်းမှုနှင့် ဖလင်ပိုင်းခြားမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ pH (၈.၅-၉.၂) နှင့် အတွန်းအသား (၁,၂၀၀-၁,၈၀၀ cP) တို့ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိကြသည်။

ရေအခြေခံ အနုစားပုံနှိပ်စနစ်များတွင် ခြောက်သွေ့မှု ယန္တရားများနှင့် ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု

ထိန်းချုပ်ထားသော အငွေ့ပြောင်းမှုသည် မျက်နှာပြင် အလျင်အမြန်ခြောက်သွေ့ခြင်းကြောင့် အစိုဓာတ်ကို ဖမ်းဆီးထားပြီး ကပ်လျက်အားကို အားနည်းစေသော အလျင်စလို အရေပြားခြောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၆၅-၇၅°C အပူချိန်နှင့် ၄၀-၅၀% စိုထိုင်းဆတွင် ခြောက်သွေ့မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

1. ရေအငွေ့ပြောင်းခြင်း (၀-၉၀ စက္ကန့်)
2. ဓာတုပစ္စည်း ပေါင်းစည်းခြင်း (၉၀-၁၈၀ စက္ကန့်)
3. Cross-linking (၁၈၀-၃၀၀ စက္ကန့်)

ဤအစီအစဉ်သည် အပူချိန်အရ အားနည်းသော ပလပ်စတစ်အခြေခံပစ္စည်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို လေးစားရင်း ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု အပြည့်အဝ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပလပ်စတစ်များ၏ ပုံနှိပ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင် လှုံ့ဆော်မှုနည်းလမ်းများ

ပလတ်စတစ်၏ ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အတွက် အလွှာလေပိုင်း ပလာစမာ ကုသခြင်း

ပေါလီမာမျက်နှာပြင်များတွင် အပြင်သန်းပလာစမာကုထုံးကို အသုံးပြုပါက ၎င်းသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဓာတ်ပြုနိုင်သည့် နေရာများစွာကို ဖန်တီးပေးသည့် အိုင်းယွန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် တိုက်ခိုက်ခြင်းကို အခြေခံပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို လွန်ခဲ့သောနှစ်က Enercon Industries ၏ သုတေသနအရ စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် 40 အောက်မှ 55 ကျော်အထိ သိသိသာသာ မြင့်တက်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။ ပေါလီအီသီလင် (polyethylene) သို့မဟုတ် PET ပလပ်စတစ်ပြားများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ရေအခြေခံ အင်တဂျီလို မှိုတို့ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်လျက်ဖြစ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနေရာတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့် အချက်များ ရှိပါသည်။ ဓာတုပြု ပရိုင်မာများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ကျန်ရှိမှုများကို ကျန်ရစ်စေတတ်ပါသည်။ သို့သော် ပလာစမာကုထုံးဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်တွင် လုံးဝ ဘာမှ ကျန်ရှိခြင်း မရှိပါ။ ထို့အပြင် ဓာတုကုထုံးများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို မရှုပ်ထွေးဘဲ စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် 72 dynes/cm ခန့်ရှိသော ကြွေပစ္စည်းကဲ့သို့ အလွန်မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

မီးတောက်နှင့် ထိခိုက်မှု

ပလိုအိုလဖင် ပစ္စည်းတွေကို မီးတောက်နဲ့ ပြုပြင်တဲ့အခါ ဖြစ်ပျက်တာက ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ လောင်ကျွမ်းမှုက မျက်နှာပြင်မှာ အောက်ဆီဒေ့ရှ်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ဒါက အရေးပါတဲ့ ဟိုက်ဒရိုဆီလ်နဲ့ ကာဗွန်အိုင် အုပ်စုတွေ ဖွဲ့စည်းမှုကို ဦးတည်စေတာပါ။ အထူးသဖြင့် ပလိုပီပရိုပလင်အိုးများအတွက်ဆိုလျှင် စက္ကန့် 0.02 နှင့် 0.04 ကြားရှိ အတိုချုပ်ထိတွေ့မှုကာလများပင် ဒိုင်နင်အဆင့်များကို ၂၉ မှ ၄၅ အထိ သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဒါက ရေအခြေခံ မင်တွေရဲ့ သင့်တော်တဲ့ ကပ်ကပ်မှုအတွက် လိုအပ်တဲ့ စင်တီမီတာတစ်စင်းအတွက် ၃၈ ဒိုင်နိုင်းရဲ့ နယ်နိမိတ်ထက် အများကြီး ပိုပါတယ်။ နောက်ထပ်ပြောစရာ ကောင်းတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးက ဒီနည်းက ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်မှာ သေးငယ်တဲ့ အချိုးအစား ချွတ်ယွင်းမှုကို ဖန်တီးပုံပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် Ra တန်ဖိုးမှာ 0.5 နဲ့ 1.2 မိုက်ခရိုမီတာကြားမှာ တိုင်းတာတာပါ။ ဒီမိုက်ခရိုစကုပ်ပုံစံက နောက်ပိုင်းမှာ ရုပ်ရှင်တွေကို လိမ်းတဲ့အခါ စက်ပိုင်းအရ ဆက်စပ်မှုကို တိုးတက်စေပါတယ်။

ကိုရိုနာဗိုင်းရပ်စ်နှင့် ပလာစမာ: မျက်နှာပြင် တက်ကြွမှု ထိရောက်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်က မျက်နှာပြင်ဖွင့်လှစ်မှုလေ့လာမှုတစ်ခုအရ HDPE ပစ္စည်းကို plasma ဖြင့်ကုသပြီးနောက် စိုထိုင်းဆရှိသော စက်ဝိုင်း ၅၀၀ ကြာသည်အထိ မက်ဆီကပ်နေမှု ၉၄% ရှိခဲ့ပြီး corona ဖြင့်ကုသထားသော နမူနာများတွင် ၇၈% သာရှိခဲ့သည်။

မက်ဆီကပ်နေမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် ကုသပြီးနောက် Dyne အဆင့်များကို တိုင်းတာခြင်း

ဒိုင်းနမစ်စမ်းသပ်မှုအရည်များကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကို ချက်ချင်းစမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဒိုင်းနမစ်စမ်းသပ်မှုအရည်များသည် 30 မှ 60 dynes/စင်တီမီတာ အတွင်းရှိပါသည်။ ရေအခြေခံထားသော ထင်းစင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပေါလီအော်လီဖင်းမျက်နှာပြင်များတွင် အနည်းဆုံး dynes/cm 42 နှင့် PEEK နှင့် အခြားအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် ဝန်းကျင်တွင် 50 dynes/cm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများသည် UV မြင်သာသော စပက်ထရိုစကုပ်ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသို့ ယူဆောင်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆီဂျင်ပမာဏကို ထုတ်လုပ်သူများ စောင့်ကြည့်နိုင်စေပါသည်။ ဤဖတ်ရှုမှုများသည် အက်တိုမစ်အောက်ဆီဂျင်ပမာဏ၏ 15% မှ 22% အတွင်း တည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စောင့်ကြည့်မှုများသည် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစတင်ပြီးနောက်တွင် ပြဿနာများ မပေါ်ပေါက်စေရန် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖမ်းဆီးရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဗျူဟာများ

မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီသောအခါတွင် Aqueous intaglio ပုံနှိပ်မှင်သည် ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကောင်းစွာကပ်နေပါသည်။ ဒါကို လေထုပလာစမာ ကုသခြင်းနဲ့ ထိတွေ့ထားတဲ့ PET ရုပ်ရှင်တွေနဲ့ လက်တွေ့မှာ တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ ဤနမူနာများသည် လိမ်းပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ မှင်များ ကပ်ငြိမှု၏ 95 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း မည်သည့်ကုသမှုမှ မရရှိသူများသည် ကပ်စေးမှုအတွက် ရိုးရှင်းသောတိပ်ဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းပင် မအောင်မြင်နိုင်ပေ။ polypropylene ကွန်တိန်နာများနှင့်လည်း အလားတူပြဿနာ ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ၊ မှင်သည် မျက်နှာပြင်ကို ကောင်းစွာမစိုနိုင်သောကြောင့် တစ်ရက်အတွင်း လုံးဝအခွံခွာသွားပါသည်။

အချိန်ကြာရှည်စမ်းသပ်မှုများက စနစ်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အတည်ပြုပေးသည်: ကုသထားသော ပေါလီအီသီလင်သည် စိုထိုင်းဆစိတ် (40°C / 90% RH) ၁၀၀၀ ကြိမ်ပြီးနောက် ပရင့်တင်ဆီ၏ 85% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ASTM D5264 ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အဓိက အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်မှုနည်းဗျူဟာများတွင် ပါဝင်သည်:

• မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကိုက်ညီမှု : မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလာစမာကို အသုံးပြု၍ ပေါလီအော်လီဖင်များအတွက် 40-50 dynes/cm ကို ဦးတည်ပါ
• အရည်အသွေးပြောင်းလဲမှုများ : စီးဆင်းမှုနှင့် ပါတ်သတ်၍ အကြော်အချက်ညီမျှမှုရှိစေရန် မှိုနှင့် ၁၂-၁၈ Pa·s အတွင်း ထားရှိပါ
• ခြောက်သွေ့စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်များ : အပူဒဏ်ကြောင့် အရည်ဖောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ၆၀-၈၀°C တွင် အဆင့်ဆင့် အီးန်ဖရာရက်ခြောက်သွေ့စေသည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ

အရည်အသွေးအာမခံရေးအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွင်းဆက်စမ်းသပ်မှု (ISO 2409) ကို ဒစ်ဂျစ်တယ် ကပ်လျက်ဓာတ်ခွဲကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြု၍ ကပ်လျက်အားကို တိကျစွာ တိုင်းတာလာကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော ပုံးပိုးထုပ်ပိုးမှုတွင် ကပ်လျက်နှင့် သက်ဆိုင်သော အ waste ပမာဏကို ၃၄% လျော့ကျစေရန် ဤစနစ်တစ်ခုတည်းသော ချဉ်းကပ်မှုများကို အသုံးပြုကြသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရေအခြေခံ အတွင်းပိုင်း မှိုများ အသုံးပြုခြင်း၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း?

ရေအခြေခံ အတွင်းပိုင်း မှိုများသည် ပုံမှန် ကျောက်မီးသွေးအခြေခံ မှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဗို့လ်တိုက်အိုးဂျင်နစ် ပစ္စည်းများ (VOCs) ကို ၇၀-၉၀% အထိ လျော့ကျစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဤမှိုများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးစေသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး EPA ၏ အဆိပ်သင့် ပစ္စည်းများ ထိန်းချုပ်ရေး ဥပဒေကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် မှိုကပ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ?

မျက်နှာပြင်ကုထုံးသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့်သော ပလတ်စတစ်များပေါ်တွင် ထင်းဆီကပ်ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မီးလောင်ကုထုံးနှင့် ပလာစမာကုထုံးကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထင်းဆီကပ်ခိုင်မာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အနုစာရိုက်နည်းတွင် အရည်ပျစ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။

အနုစာရိုက်နည်းတွင် အရည်ပျစ်မှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် စာရိုက်ပြားပေါ်ရှိ အဏုမြူအဆင့်အားဖြင့် သေးငယ်သောနေရာများကို ဖြည့်ပေးနိုင်လောက်အောင် ထင်းဆီပျစ်ထူမှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ကောင်းစွာ ကပ်နိုင်ရန် လုံလောက်သော အရည်အသွေးရှိရမည်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျစ်မှု၏ သင့်တော်မှုရှိခြင်းသည် ပုံမှန်စာရိုက်မှုများနှင့် ထူးချွန်သော စာရိုက်မှုများကို ခွဲခြားပေးနိုင်ပါသည်။