ໝຶກ intaglio ທີ່ນ້ຳເປັນຕົວທຳລາຍສຳລັບຢາງພລາສຕິກຕິດດີກັບພື້ນຜິວຢາງພລາສຕິກໄດ້ບໍ?

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງພິມນ້ຳຕົກລົງ ແລະ ການນຳໃຊ້ມັນໃນພລາສຕິກ

ອັນໃດທີ່ກຳນົດເຄື່ອງພິມນ້ຳຕົກລົງສຳລັບພລາສຕິກ?

ສີພິມນ້ໍາທີ່ໃຊ້ກັບເຕັກນິກການພິມຮອຍຈາກດ້ວຍແມ່ພິມທີ່ຖືກຂຸດເປັນຮູບລວງເລິກເໝາະສົມກັບການພິມໃສ່ພลาສຕິກ ເນື່ອງຈາກມັນປະສົມນ້ໍາທຳມະດາເຂົ້າກັບວິທີການຂຸດຄົ້ນທີ່ສະລັບຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຮູບພິມທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຢືນຍົງໃນໄລຍະຍາວໃສ່ວັດສະດຸໂພລີເມີທີ່ມີຜິວເຮືອນຽນ ເຊັ່ນ: ໂພລີເອທີລີນ ຫຼື ໂພລີໂพรພີລີນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສີພິມປະເພດນີ້ແຕກຕ່າງຈາກສີພິມທີ່ໃຊ້ຕົວທາຍແບບເກົ່າ ແມ່ນວິທີການເຮັດວຽກຂອງມັນ. ແທນທີ່ຈະຢູ່ຕົວຄົງທີ່, ສີພິມເຫຼົ່ານີ້ຖືກຖ່າຍໂອນຜ່ານລູກສູບທີ່ຖືກຂຸດເປັນຮູບພິເສດ ເຊິ່ງຈະດັນສີໃສ່ຮ່ອງຈຸດລະອຽດໃນພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ. ຄວາມສຳເລັດຂອງຜົນໄດ້ຮັບຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຂົ້ນຂອງສີພິມ. ສິ່ງນີ້ຕ້ອງມີຄວາມຂົ້ນພໍໃຈໃນຂະນະທີ່ມັນຕື່ມເຕັມພື້ນທີ່ຈຸດລະອຽດເຫຼົ່ານັ້ນ ແຕ່ກໍຍັງຕ້ອງປ່ອຍອອກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອຕ້ອງການ. ນັກພິມທີ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍຮູ້ດີວ່າການຄວບຄຸມຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຂົ້ນນີ້ ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກແຍະລະຫວ່າງການພິມທີ່ດີກັບການພິມທີ່ດີເລີດໃນອຸດສາຫະກໍາໃນມື້ນີ້.

ປະກອບສ່ວນ ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສີພິມທີ່ໃຊ້ນ້ຳ

ສີພິມຮອຍຈາກແບບນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍສາມສ່ວນຫຼັກ:

• ນ້ຳ (60-75%): ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກຳຈັດຂອງແຮງດຶງດູດ
• ເຮຊິນ acrylic/polyurethane (15-25%): ເພື່ອໃຫ້ມີການຍຶດຕິດທີ່ແຮງຕໍ່ພື້ນຜິວພລາສຕິກ
• ສານເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຄວາມໝາຍ (5-10%): ເພື່ອປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍ, ການແຫ້ງ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງການໄຫຼ

ສູດສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສານອິນຊີອົງຄະທີ່ມີລະເຫີຍ (VOCs) ໄດ້ 70-90% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນທີ່ໃຊ້ແສງ UV ຫຼື ວິທີການທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍ (EHS Journal 2023), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນກົດໝາຍວ່າດ້ວຍການຄວບຄຸມສານເຄມີອັນຕະລາຍຂອງ EPA. ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍໃນນ້ຳຂອງມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການລ້າງເຄື່ອງພິມງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຮີໄຊເຄິ່ງໃນດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຍືນຍົງ.

ວິທີການພິມ Intaglio ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການອື່ນໆໃນການພິມໃສ່ພື້ນຜິວໂພລີເມີ

ການພິມ Intaglio ແຕກຕ່າງຈາກການພິມ flexography ແລະ pad printing ຜ່ານກົນໄກການຖ່າຍໂຍນສີທີ່ເປັນເອກະລັກ:

ຂະບວນການນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມິນລີເມດ ໂດຍການກັກໝຶກໄວ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບພາຍໃນຊ່ອງທີ່ຖືກຈາລຶກ - ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການພິມເພື່ອຄວາມປອດໄພ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີລັກສະນະເປັນໂລຫະ ໃນສິ່ງຂອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ບັດເຄຣດິດ. ການພັດທະນາລ້າສຸດໃນເຕັກໂນໂລຊີ rotogravure ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນໝຶກ 95% ໃນເຄື່ອງໝາຍ PET ທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງເກີນກວ່າປະສິດທິພາບປົກກະຕິຂອງການພິມແບບ screen printing ທີ່ຢູ່ໃນຂອງ 65-75%.

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຈັບຕິດຂອງໝຶກກັບພື້ນຜິວພາດສະຕິກ

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງພະລັງງານພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕຶງຕົວພື້ນຜິວໃນການຈັບຕິດໝຶກ

ການໄດ້ຮັບການຍึດຕິດທີ່ດີກັບໝຶກພິມແບບນໍ້າສໍາລັບການພິມເຊິງລວງນັ້ນຂຶ້ນກັບການປັບພະລັງງານຜິວໜ້າໃຫ້ເໝາະສົມລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ຈະພິມ ແລະ ຕົວວັດສະດຸເອງ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂພລີເມີທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຫຼາຍກ່ວາປະມານ 40 ໂດຍ (dynes) ຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ, ພວກເຮົາຈະເຫັນການຍຶດຕິດທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມຕຶງເຄັ່ງໜ້ອຍລົງທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ກັນຂອງວັດສະດຸທັງສອງ. ໝຶກຈະແຜ່ກະຈາຍອອກໄປຢ່າງເປັນທໍາມະຊາດຕາມຜິວໜ້າ ແທນທີ່ຈະລວມຕົວເປັນລູກປັດ ຫຼື ລອກອອກ. ຄວາມເໝາະສົມນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການທີ່ໝຶກຈະຕິດກັບພື້ນຖານ ທັງຜ່ານກົນໄກການລັອກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ຊັ້ນແຍກຂອງພື້ນຜິວ.

ການຊຸ່ມຂອງແຫຼວໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸແຂງ: ບົດບາດໃນການເຮັດວຽກຂອງໝຶກນໍ້າ

ເພື່ອໃຫ້ການຕິດຢູ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສີທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານຈະຕ້ອງມີມຸມສຳຜັດຕ່ຳກວ່າ 90° ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຢ່າງພຽງພໍ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະມາຄົມດ້ານເຕັກນິກ Flexographic ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຊຸບນ້ຳທີ່ບໍ່ດີຈະນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຕາປາ, ໂດຍສະເພາະໃນ polyolefins ທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳເຊັ່ນ: polyethylene. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຈະຊ່ວຍເພີ່ມຂີດຄວາມຂັ້ວ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຮັບສີທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານດີຂຶ້ນ 60-80% ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ.

ຂອບເຂດພະລັງງານພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຕິດຂອງສີຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ລະບົບການພິມຕື່ມທີ່ໃຊ້ນ້ຳສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງການພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີນ 36 ດິນ / ຊມ² ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນການພິມຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ເນື່ອງຈາກໂພລີໂพรພີລີນ (polypropylene) ແລະ LDPE ທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປຸງແຕ່ງມັກຈະຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດນີ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງພື້ນຜິວຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ຄວາມທ້າທາຍດ້ານການຕິດງ່າຍໃນພลาສຕິກທີ່ມີຄ່າດິນຕ່ຳ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂ

ພลาສຕິກທີ່ມີຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຕ່ຳ (ປະມານ 34 ໂດຍເຊັນຕິແມັດຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕິແມັດ ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ) ມັກຈະຂັບໄລ່ດິນສອກ້ຽວນ້ຳ, ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຕ້ານທານນ້ຳຢູ່ແລ້ວ. ເມື່ອພວກເຮົາໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟ, ມັນຈະເພີ່ມໂມເລກຸນອົກຊີເຈນໃສ່ພື້ນຜິວ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຜິວໜ້າຂອງວັດສະດຸໂພລີໂพรພີລີນເພີ່ມຂຶ້ນໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 45 ຫາ 50 ໂດຍເຊັນຕິແມັດຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕິແມັດ ໃນເວລານ້ອຍກວ່າເຄິ່ງວິນາທີ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍພາວະເອເລັກໂທຣນິກ (corona discharge) ກໍມີປະສິດທິຜົນດີເຊັ່ນດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນຝາກເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນປະມານ 3 ເທົ່າ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເບີ້ຍ ຫຼື ບິດເບື້ອນ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການປິ່ນປົວໃດໆ, ການທົດສອບ dyne ຕາມມາດຕະຖານ ISO 8296 ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະລ໊ອດທີ່ອອກຈາກສາຍການຜະລິດມີການປະຕິບັດງານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຈາກລ໊ອດໜຶ່ງໄປອີກລ໊ອດໜຶ່ງ.

ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງດິນສອກ້ຽວ aqueous intaglio

ການຕິດຢູ່ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຂຶ້ນກັບ​ສາມ​ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ກັນ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພື້ນຖານ, ເຄມີສາດຂອງໝຶກ, ແລະ ລັກສະນະການແຫ້ງ. ລວມກັນ, ພວກມັນຈະກຳນົດວ່າຊັ້ນພິມສຸດທ້າຍຈະຄົງຢູ່ຄົງເດີມ ຫຼື ຈະແຕກອອກໃນເວລາທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ຜົນກະທົບຂອງປະເພດພາດສະຕິກພື້ນຖານຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຕໍ່ໝຶກ

ພະລັງງານຜິວໜ້າຂອງຢາງພລາສຕິກແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂອງເຫຼວໃນແຕ່ລະຊະນິດ. ວັດສະດຸທີ່ມີລະດັບພະລັງງານສູງຄືກັບ PET ມີຄ່າປະມານ 45 dyne/cm ຫຼື ສູງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໝຶກ. ແຕ່ກົງກັນຂ້າມ, polypropylene ມີບັນຫາຍ້ອນວ່າມັນຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 34 dyne/cm. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການຄຸມຊັ້ນຟິມ, ມີວິທີການແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາສມາ (plasma treatments) ມີປະສິດທິຜົນດີໃນການປັບປຸງພື້ນຜິວ polyethylene, ເຊິ່ງສາມາດຍົກລະດັບ dyne ຈາກປະມານ 31 ເຖິງເກືອບ 60 dyne/cm ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍສະມາຄົມວິສະວະກອນຢາງພລາສຕິກໃນປີ 2023. ການປັບປຸງພື້ນຜິວແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຍຶດຕິດທີ່ດີລະຫວ່າງວັດສະດຸ.

ຜົນກະທົບຂອງສູດໝຶກຕໍ່ການຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູ

ໝຶກພິມຮູບຍາດອິນທະລີ້ຍຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍເລື່ອງ acrylic (35-50% ຕາມນ້ຳໜັກ), ສານຊ່ວຍລະລາຍ, ແລະ ສານສົ່ງເສີມການຕິດ. ຫ້ອງຢາງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນປັບຕົວເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ສານຊ່ວຍລະລາຍແບບ cationic ສ້າງພັນທະ electrostatic ກັບພື້ນຖານທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳປັບ pH (8.5-9.2) ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນ (1,200-1,800 cP) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫຼ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນໝຶກດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມແນ່ນອນໃນການຖ່າຍໂອນ.

ເຄື່ອງກາຍຂອງການແຫ້ງ ແລະ ການສ້າງຊັ້ນໝຶກໃນລະບົບອິນທະລີ້ຍນ້ຳ

ການລະບາບຢ່າງຄວບຄຸມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຫ້ງເກີນໄປທີ່ຜິວນອກ, ເຊິ່ງເກີດຈາກການແຫ້ງຂອງຜິວນອກຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ນ້ຳຖືກກັກຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແໜ້ນ. ການແຫ້ງທີ່ດີເລີດເກີດຂຶ້ນທີ່ 65-75°C ພ້ອມກັບຄວາມຊື້ນ 40-50%, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຂະບວນການເກີດຂຶ້ນເປັນຂັ້ນຕອນ:

1. ການລະບາບຂອງນ້ຳ (0-90 ວິນາທີ)
2. ການລວມຕົວຂອງຢາງ (90-180 ວິນາທີ)
3. ການເຊື່ອມຂ້າມ (180-300 ວິນາທີ)

ລຳດັບນີ້ຮັບປະກັນການສ້າງຊັ້ນໝຶກຢ່າງຄົບຖ້ວນ ໃນຂະນະທີ່ຄຳນຶງເຖິງຂອບເຂດຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຖານພາດສະຕິກທີ່ອ່ອນໄຫວ.

ວິທີການເຄື່ອນໄຫວພື້ນຜິວເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງພາດສະຕິກ

ການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາສມາແອັດໂຟເມີຟິກເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງພลาສຕິກ

ເມື່ອນຳໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາສະມາແອດມີເຟຍຕໍ່ຜິວພັດທະນາ, ມັນພື້ນຖານແລ້ວຈະໂຈມຕີພວກມັນດ້ວຍກາຊທີ່ໄດ້ຮັບການໄອໂອໄນຊ໌ ທີ່ສ້າງຈຸດຕອບສະໜອງຕ່າງໆ ຢູ່ເທິງວັດສະດຸ. ຂະບວນການນີ້ເພີ່ມພະລັງງານຂອງຜິວພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຕຳ່ກວ່າ 40 ເປັນຫຼາຍກວ່າ 55 ດີນຕໍ່ຕາລາງເຊັນຕີແມັດ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Enercon Industries ຈາກປີກາຍ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງ? ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ການຕິດພັນທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ໝຶກ intaglio ທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແຜ່ນ polyethylene ຫຼື PET. ແລະນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ສິ່ງຕ່າງໆກາຍເປັນທີ່ໜ້າສົນໃຈ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ສານປິ່ນປົວທາງເຄມີມັກຈະປ່ອຍສິ່ງເຫຼືອທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ແຕ່ດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາສະມາ, ບໍ່ມີຫຍັງເຫຼືອຫຼັງຈາກຂະບວນການ. ລວມທັງ, ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການບັນລຸພະລັງງານຜິວພັດທະນາທີ່ສູງຫຼາຍຄືກັບແກ້ວທີ່ປະມານ 72 ດີນ/ຊມ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການກັບບັນຫາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມາພ້ອມກັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີ.

ການຮັກສາດ້ວຍໄຟແລະຜົນຂອງມັນຕໍ່ພະລັງງານເທິງໜ້າພື້ນຂອງໂພລີໂອເລຟິນ

ເມື່ອພວກເຮົານໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟກັບວັດສະດຸໂພລີໂອເລຟິນ, ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄືການຈະເລີນເຜົາໄໝ້ຢ່າງຄວບຄຸມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄໝ້ຢູ່ເທິງໜ້າພື້ນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການສ້າງກຸ່ມ hydroxyl ແລະ carbonyl ທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບຖັງໂພລີໂพรພີລີນໂດຍສະເພາະ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະສໍາຜັດເປັນເວລາສັ້ນໆ ລະຫວ່າງປະມານ 0.02 ຫາ 0.04 ວິນາທີ ກໍສາມາດເພີ່ມລະດັບ dyne ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ຈາກປະມານ 29 ເຖິງ 45. ນັ້ນແມ່ນສູງກວ່າຂອບເຂດ 38 dyne ຕໍ່ເຊັນຕີແມັດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຢູ່ຂອງໝຶກທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງກໍຄືວິທີການນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວສ້າງຄວາມຂັດຂອງຂະໜາດນ້ອຍໆຢູ່ເທິງໜ້າພື້ນຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍປົກກະຕິມີຄ່າ Ra ຢູ່ລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 1.2 ໄມໂຄຣແມັດ. ໂຄງສ້າງຈຸລັງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົນຈັກເມື່ອຟິມຖືກນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາ.

Corona ເທິຍບົນ Plasma: ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບການເປີດໃຊ້ໜ້າພື້ນ

ການສຶກສາກ່ຽວກັບການເປີດນໍາໜ້າພື້ນຜິວໃນປີ 2023 ພົບວ່າ HDPE ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາດສະມ່າສາມາດຮັກສາການຕິດຂອງໝຶກໄດ້ 94% ຫຼັງຈາກ 500 ວົງຈອນຄວາມຊື້ນ, ເມື່ອທຽບກັບ 78% ສຳລັບຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona

ການວັດແທກລະດັບ Dyne ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໝຶກຈະຕິດໄດ້ດີ

ການເປີດໃຊ້ຜິວພື້ນສາມາດກວດສອບໄດ້ທັນທີໂດຍໃຊ້ຂະຕູ້ນໄຮ້ຂອງເຄື່ອງທົດສອບ dyne ທີ່ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 30 ຫາ 60 dynes ຕໍ່ເຊັນຕີແມັດ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໝຶກທີ່ມີນ້ຳເປັນຕົ້ນຕໍ, ຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍຈະເປົ້າໝາຍໃຫ້ມີຢ່າງໜ້ອຍ 42 dynes/ຊມ ໃນພື້ນຜິວ polyolefin ແລະ ປະມານ 50 dynes/ຊມ ຫຼື ສູງກວ່າສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ PEEK ແລະ ວັດສະດຸພลาສຕິກດັດແປງອື່ນໆ. ເຕັກໂນໂລຊີລ້າສຸດໄດ້ນຳເອົາສະເປັກໂທຣສໂກບີ UV Visible ໃນເວລາຈິງມາໃຊ້ໃນເສັ້ນຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມລະດັບອົກຊີເຈນໃນຜິວພື້ນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ. ຄ່າທີ່ໄດ້ຈາກການອ່ານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງຢູ່ລະຫວ່າງປະມານ 15% ຫາ 22% ຂອງເນື້ອໃນອົກຊີເຈນ. ການຕິດຕາມແບບນີ້ຊ່ວຍໃນການຈັບເອົາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ເພື່ອບັນຫາຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຂະບວນການພິມໄດ້ເລີ່ມຂຶ້ນແລ້ວ.

ການປະຕິບັດຕົວຈິງ ແລະ ຍຸດທະສາດການປັບປຸງ

ສີພິມນ້ຳຕົກລົງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວພลาສຕິກໄດ້ດີເມື່ອການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ເໝາະສົມຖືກນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນສິ່ງນີ້ໃນການປະຍຸກໃຊ້ຈິງກັບເມມຟິມ PET ທີ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາດສະມາແອ໊ດໂມສເຟີກ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາການຕິດຂອງສີໄດ້ປະມານ 95 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກນຳໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໃດໆບໍ່ສາມາດຜ່ານການທົດສອບດ້ວຍເທບງ່າຍໆໄດ້. ບັນຫາດຽວກັນນີ້ກໍເກີດຂຶ້ນກັບຖັງ polypropylene ເຊັ່ນດຽວກັນ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ກຽມພື້ນຜິວຢ່າງເໝາະສົມ, ສີຈະແຕກອອກໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງພາຍໃນໜຶ່ງມື້ ເນື່ອງຈາກບໍ່ສາມາດຊຸ່ມພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການທົດສອບໃນໄລຍະຍາວຢືນຢັນຄວາມທົນທານຂອງລະບົບ: polyethylene ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສີໄດ້ 85% ຫຼັງຈາກ 1,000 ວົງຈອນຄວາມຊື້ນ (40°C / 90% RH) ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM D5264 ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດ. ຍຸດທະສາດການປັບປຸງຫຼັກປະກອບມີ:

• ການຈັບຄູ່ພະລັງງານພື້ນຜິວ : ເປົ້າໝາຍ 40-50 dynes/cm ສຳລັບ polyolefins ໂດຍໃຊ້ໄຟ ຫຼື ພລາດສະມາ
• ການປັບປຸງຮູບແບບການໄຫຼ : ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໝຶກໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 12-18 Pa·s ເພື່ອການໄຫຼທີ່ດຸ່ນດ່ຽງ ແລະ ການປະກອບຕົວເປັນຊັ້ນຟິມ
• ຂະບວນການແຫ້ງ : ໃຊ້ຂະບວນການແຫ້ງດ້ວຍແສງອິນຟາເຣັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ 60-80°C ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຖົງນ້ຳ

ສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຜູ້ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍນິຍົມໃຊ້ການທົດສອບແບບຂົນການ (ISO 2409) ຮ່ວມກັບເຄື່ອງວັດແທກການຍຶດຕິດດິຈິຕອລ໌ ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດ. ວິທີການທີ່ລວມເຂົ້າກັນນີ້ ຖືກພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າ ສາມາດຫຼຸດຂອງເສຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍຶດຕິດລົງໄດ້ 34% ໃນການຜະລິດບັນຈຸພັນປະລິມານສູງ

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຂໍ້ດີດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການໃຊ້ໝຶກ intaglio ທີ່ເປັນນ້ຳ ແມ່ນຫຍັງ?

ໝຶກ intaglio ທີ່ເປັນນ້ຳ ຊ່ວຍຫຼຸດປະລິມານສານອິນຊີອົງຄະທີ່ມີລົດລ້ນ (VOCs) ໄດ້ 70-90% ປຽບທຽບກັບໝຶກທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວເລືອກທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກົດໝາຍວ່າດ້ວຍການຄວບຄຸມສານເຄມີອັນຕະລາຍຂອງ ອົງການ EPA

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ມີຜົນຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງໝຶກແນວໃດ?

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມຕິດຂອງໝຶກ, ໂດຍສະເພາະໃນຢາງທີ່ມີພະລັງງານພື້ນຜິວຕ່ຳ. ເຕັກນິກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟ ແລະ ໄຟຟ້າແພລສະມາ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມພະລັງງານພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ໝຶກຕິດໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງຄວາມໜາແໜ້ນຈຶ່ງສຳຄັນໃນການພິມຮອຍ

ຄວາມໜາແໜ້ນມີຄວາມສຳຄັນໃນການພິມຮອຍ ເນື່ອງຈາກມັນຮັບປະກັນວ່າໝຶກມີຄວາມໜາພຽງພໍທີ່ຈະເຕີມຊ່ອງຫວ່າງຈຸລະພາກໃນແຜ່ນພິມ ແຕ່ກໍຍັງມີຄວາມເຫຼວພຽງພໍທີ່ຈະປ່ອຍອອກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມສາມາດແຍກແຍະລະຫວ່າງການພິມທີ່ດີເລີດກັບການພິມທີ່ສະເລ່ຍ.