Tintas flexográficas base agua de alta calidad para impresión constante

La aplicación exitosa de las tintas de impresión flexográfica está profundamente ligada a todo el sistema de impresión: la máquina, los rodillos anilox, las placas y el sustrato. Es necesario un enfoque integral para solucionar problemas y optimizar la calidad de impresión. Un desafío común es el secado de la tinta en el rodillo anilox, especialmente con tintas a base de agua en depósitos abiertos o máquinas lentas. Esto puede provocar el bloqueo de celdas, lo que resulta en una impresión débil y, eventualmente, requiere un procedimiento costoso y que consume mucho tiempo para limpiar el anilox. Las máquinas modernas con sistemas de cuchilla doctor de cámara cerrada reducen este problema al minimizar la exposición al aire y permitir volúmenes de tinta más bajos. La relación entre la cohesividad (tack) de la tinta y la liberación de la placa también es fundamental. Si la cohesividad de la tinta es demasiado alta, puede levantar el material de la placa durante la separación, causando daños en la placa o arrancamiento (picking), especialmente en soportes de papel. La cohesividad se puede medir con un tackómetro y a menudo se reduce añadiendo disolventes compatibles o agentes reductores de tack. En la impresión multicolor, la secuencia de cohesividad debe establecerse correctamente (típicamente decreciente desde la primera hasta la última unidad de impresión) para garantizar una buena transferencia de tinta y evitar que la tinta de una unidad posterior desprenda la tinta anterior del sustrato. Un ejemplo ilustrativo es la impresión sobre papel metalizado para cajas cosméticas de lujo. El sustrato es no poroso y altamente reflectante. La tinta debe tener una excelente extensión y nivelación para formar una película lisa y de alto brillo que no presente moteado ni aspecto tipo cáscara de naranja. Además, debe adherirse perfectamente a la capa metálica. Una tinta UV flexográfica con excelentes agentes nivelantes y un sistema de resina promotor de adhesión específico sería una solución típica. Asimismo, la tinta debe formularse para evitar el "plateado" (silvering), un defecto en el que el sustrato metálico asoma a través de la capa de tinta de forma no uniforme, lo cual suele estar relacionado con la concentración del pigmento y el espesor de la película de tinta. Para impresores que operan en múltiples regiones, la cadena de suministro global y la consistencia en el suministro de tintas son vitales. Un proveedor de tintas con un sistema sólido de fabricación y control de calidad puede garantizar que el mismo código de tinta tenga un rendimiento idéntico, ya sea producido en Asia, Europa o América. Esta consistencia global es crucial para las marcas internacionales. Estamos comprometidos a ofrecer soluciones de tintas flexográficas innovadoras, consistentes y de alto rendimiento. Para consultas específicas sobre el comportamiento de nuestros productos en sus sustratos particulares, su cumplimiento con regulaciones internacionales o para solicitar muestras para pruebas en máquina, le animamos a contactar con nuestro departamento de servicio al cliente. Ellos le conectarán con un representante técnico que podrá atender sus necesidades en detalle.