Encres flexographiques à base aqueuse de haute qualité pour une impression constante

L'application réussie des encres de flexographie est étroitement liée à l'ensemble du système d'impression — la presse, les rouleaux anilox, les plaques et le support. Une approche globale est nécessaire pour diagnostiquer les problèmes et optimiser la qualité d'impression. Un défi courant est le séchage de l'encre sur le rouleau anilox, en particulier avec les encres à base d'eau dans les cuvettes ouvertes ou sur les presses à faible vitesse. Cela peut entraîner un colmatage des cellules, provoquant une impression pâle et nécessitant finalement une procédure de nettoyage de l'anilox coûteuse et longue. Les presses modernes équipées de systèmes de barrettes doseuses fermés atténuent ce problème en minimisant l'exposition à l'air et en permettant des volumes d'encre plus faibles. La relation entre la tack de l'encre et le relâchement de la plaque est également critique. Si la tack de l'encre est trop élevée, elle peut arracher le matériau de la plaque lors de la séparation, causant des dommages à la plaque ou un phénomène de pelage, en particulier sur les papiers. La tack peut être mesurée à l'aide d'un tackomètre et est souvent réduite en ajoutant des solvants compatibles ou des agents antitack. Pour l'impression en couleurs, la séquence de tack doit être correctement réglée (généralement décroissante de la première à la dernière unité d'impression) afin d'assurer un bon piégeage des encres et d'éviter que l'encre imprimée en second lieu n'arrache celle imprimée au préalable du support. Un exemple illustratif est l'impression sur papier métallisé destiné aux boîtes cosmétiques de luxe. Le support est non poreux et hautement réfléchissant. L'encre doit présenter un excellent aplatissement et un bon nivellement pour former un film lisse et très brillant, sans marbrure ni aspect peau d'orange. Elle doit également adhérer parfaitement à la couche métallique. Une encre UV flexo contenant d'excellents agents de nivellement et une résine spéciale favorisant l'adhérence constituerait une solution typique. En outre, l'encre doit être formulée pour éviter le « verdissage » (silvering), un défaut par lequel le support métallisé transparaît de manière non uniforme à travers la couche d'encre, phénomène souvent lié à la concentration en pigments et à l'épaisseur du film d'encre. Pour les imprimeurs opérant dans plusieurs régions, la chaîne d'approvisionnement mondiale et la constance de la fourniture d'encre sont essentielles. Un fournisseur d'encres doté d'un système robuste de fabrication et de contrôle qualité peut garantir qu'une même référence d'encre ait des performances identiques, qu'elle soit produite en Asie, en Europe ou dans les Amériques. Cette cohérence mondiale est cruciale pour les marques internationales. Nous nous engageons à fournir des solutions d'encres flexographiques performantes, constantes et innovantes. Pour toute demande spécifique concernant les performances de nos produits sur vos supports particuliers, leur conformité aux réglementations internationales ou pour demander des échantillons destinés à des essais sur presse, nous vous invitons à contacter notre service clientèle. Celui-ci vous mettra en relation avec un représentant technique qui pourra répondre précisément à vos besoins.