Encres flexographiques à base aqueuse de haute qualité pour une impression constante

Dans le domaine de l'impression flexographique, l'encre n'est pas simplement un colorant, mais une formulation chimique sophistiquée qui doit interagir parfaitement avec la presse d'impression, la plaque, le support et l'environnement d'utilisation finale. La performance des encres flexographiques est évaluée selon une série de propriétés : imprimabilité, durabilité, compatibilité et conformité réglementaire. L'imprimabilité englobe des caractéristiques telles que la constance de la couleur, la transparence ou l'opacité, la capacité de surimpression dans l'impression en couleurs, ainsi que l'absence de défauts comme les trous d'épingle ou les traînées. La durabilité fait référence à la résistance du film d'encre séché aux forces extérieures telles que les rayures (résistance à l'abrasion), le frottement (résistance au grattage), les produits chimiques (alcool, graisse, acide), l'eau et la lumière (stabilité à la lumière). Une application importante exigeant un équilibre entre ces propriétés est l'étiquetage par insertion (IML) pour les récipients en plastique. L'étiquette imprimée est placée dans un moule, puis du plastique fondu est injecté derrière celle-ci. L'encre doit résister à la chaleur élevée et à la pression de ce procédé sans flou, sans décoloration ni délaminage, et former une liaison permanente avec la paroi du récipient. Cela nécessite des encres IML spécialement formulées, souvent à base de solvant ou UV, offrant une haute résistance à la chaleur et une excellente adhérence au support. Une autre application complexe consiste à imprimer sur des étiquettes autocollantes (PSL) pour l'impression d'informations variables (VIP), telles que des codes-barres et des numéros de lot. L'encre doit offrir un contraste élevé pour une lecture optimale par scanner, un séchage rapide afin de permettre un repiquage ou un codage immédiat, et une résistance à l'effacement. Pour les étiquettes utilisées dans les pièces automobiles ou industrielles, la résistance aux huiles, aux liquides de refroidissement ou aux solvants est essentielle. L'évolution vers des films plus minces et à hautes performances dans l'emballage pousse également le développement des encres. L'impression sur des supports métallisés, par exemple, exige des encres présentant une grande transparence et brillance pour permettre à l'éclat métallique d'améliorer la couleur, tout en assurant une bonne adhérence sur la couche métallisée non poreuse, souvent à faible énergie de surface. De même, la tendance à utiliser des films BOPP transparents pour des applications au « look sans étiquette » impose l'utilisation d'encres et d'adhésifs exceptionnellement clairs et à faible odeur, devenant pratiquement invisibles une fois appliqués. Du point de vue technique, la distribution de la taille des particules des pigments est cruciale dans les encres flexo, notamment pour les rouleaux anilox à haute densité de trame utilisés en flexo HD. Des agglomérats plus gros peuvent provoquer un colmatage de la plaque et nuire à la qualité d'impression. Par conséquent, des techniques avancées de broyage et de dispersion sont employées afin d'obtenir une finesse de broyage Hegman généralement supérieure à 7. En outre, le pH des encres à base d'eau doit être soigneusement contrôlé et maintenu dans une plage spécifique (souvent entre 8,5 et 9,5) afin d'assurer la solubilité et la stabilité des résines, évitant ainsi les dérives de viscosité et la coagulation dans le système de recirculation. Pour des informations détaillées sur nos séries spécifiques d'encres flexographiques, leurs caractéristiques techniques et des conseils sur la manière d'obtenir des performances d'impression optimales pour vos applications spécifiques, nous vous invitons à contacter notre service clientèle et notre équipe de support technique. Ils sont en mesure de fournir des échantillons, des tests d'application et des recommandations personnalisées.