Encres flexographiques à base aqueuse de haute qualité pour une impression constante

Les progrès technologiques des encres de flexographie ont joué un rôle déterminant pour hisser la flexographie à un niveau lui permettant de rivaliser avec la gravure et l'héliogravure en termes de qualité d'impression. Un accent particulier est mis en R&D sur l'amélioration de la gamme de couleurs et de la cohérence. Cela implique l'utilisation de pigments procédés hautement résistants et transparents (Cyan, Magenta, Jaune et Noir) ainsi qu'une gestion précise de la rhéologie de l'encre et de ses caractéristiques de séchage afin d'obtenir des points nets et des dégradés réguliers. La mise en œuvre de systèmes de gestion des couleurs, incluant des profils presse standardisés, devient courante, et le comportement de l'encre constitue une donnée fondamentale pour ces systèmes. Par exemple, l'erreur de teinte et le grisement de l'encre magenta peuvent fortement influer sur la capacité à reproduire des rouges et des violets vifs dans un design d'emballage. Une application spécifique illustrant les hautes performances des encres flexo modernes est l'impression de films PVC non supportés pour des bannières ou des panneaux signalétiques. Ces encres doivent présenter une durabilité exceptionnelle en extérieur, notamment une résistance aux rayonnements UV qui provoquent la décoloration, ainsi qu'à l'eau pouvant entraîner des bavures ou un écaillage de l'encre. En outre, la souplesse du matériau PVC exige que le film d'encre reste adhérent et sans fissuration même lorsque la bannière est roulée ou soumise à des contraintes dues au vent. Les encres flexo durcissables par UV sont souvent la technologie privilégiée dans ce cas, car elles forment une matrice polymère réticulée robuste, naturellement résistante à la dégradation environnementale. Dans le secteur de l'emballage alimentaire, au-delà de la migration, l'accent est mis sur les propriétés organoleptiques : il faut garantir que l'encre n'altère pas le goût ou l'odeur du produit alimentaire. Cela nécessite l'utilisation de matières premières pures et des procédés de fabrication rigoureux afin d'éliminer les composants volatils susceptibles de migrer et d'être détectés par le consommateur. Par exemple, un emballage de chocolat doit utiliser des encres totalement inodores afin de ne pas compromettre l'arôme subtil du chocolat. La stabilité en machine de l'encre constitue un autre facteur critique. Lors de longues impressions, les encres à base d'eau peuvent être sujettes à la formation d'écume ou à une prolifération biologique si elles ne sont pas correctement formulées, tandis que les encres à base de solvants exigent un contrôle rigoureux de l'équilibre des solvants pour éviter la précipitation des résines. Les encres UV doivent présenter une durée de vie suffisamment longue et ne pas former de peau dans la cuve. Des additifs tels que des agents anti-mousse, des biocides et des stabilisants sont utilisés pour assurer une performance constante du début à la fin d'un travail d'impression. Nous innovons continuellement dans nos technologies d'encres flexographiques afin de répondre à ces exigences complexes et évolutives. Pour obtenir des informations détaillées sur nos gammes de produits, y compris leurs propriétés spécifiques de résistance, leur gamme de couleurs et leur conformité réglementaire, nous vous invitons à nous contacter. Nos experts techniques sont à votre disposition pour vous accompagner dans le choix du système d'encre optimal pour votre application.