Encres flexographiques à base aqueuse de haute qualité pour une impression constante

Les encres de flexographie sont essentielles à la production d'une multitude de produits imprimés, et leur formulation relève d'une science précise visant à équilibrer les propriétés d'application et les performances en conditions réelles d'utilisation. Le choix entre les systèmes à base aqueuse, à base de solvant et les systèmes curables par énergie est déterminé par le support, la technologie de presse, la qualité d'impression souhaitée et les considérations environnementales. Les encres à base aqueuse, utilisant l'eau comme véhicule principal, dominent sur les supports poreux tels que le papier, le carton et le carton ondulé. Leurs avantages incluent des émissions plus faibles de COV, une moindre inflammabilité et un nettoyage facilité. Les aspects clés de performance pour ces encres concernent la résistance à l'eau et la résistance au frottement humide une fois sèches, éléments critiques pour les emballages pouvant être exposés à l'humidité, comme les porte-bouteilles ou les boîtes pour aliments surgelés. Les encres à base de solvant utilisent des solvants organiques tels que les alcools, les acétates ou les cétones comme véhicule. Elles se caractérisent par des vitesses de séchage très rapides et une excellente adhérence sur une grande variété de films non poreux. Leurs principaux inconvénients sont les émissions de COV, nécessitant des systèmes d'épuration, et leur inflammabilité, qui impose des précautions particulières lors de la manipulation et du stockage. Elles constituent le choix traditionnel pour l'impression de haute qualité d'emballages souples sur des films tels que le BOPP, le PET et le NYLON. Les encres curables par énergie, principalement UV et EB, représentent l'extrémité haute performance du spectre. Elles permettent une polymérisation instantanée, facilitant ainsi un traitement immédiat en aval, et produisent une impression exceptionnellement durable et résistante aux produits chimiques. Leur formulation repose sur la chimie des acrylates et elles ne contiennent aucun véhicule volatil, ce qui entraîne une utilisation quasi-totale (près de 100 %) du matériau formulé. Toutefois, elles exigent un investissement important dans l'équipement de polymérisation et une manipulation soigneuse en raison du risque d'irritation cutanée lié aux matériaux non polymérisés. Une considération critique pour tous les types d'encre concerne leur comportement dans l'unité d'impression. Le transfert de l'encre dépend de sa tack, de sa viscosité, de sa tension superficielle, ainsi que de la vitesse de la presse et de la pression entre la plaque et le support. La spécification du rouleau anilox est tout aussi importante : le volume et la géométrie des cellules doivent être adaptés au type d'encre et à la densité d'impression souhaitée. Pour plus d'informations sur notre large gamme d'encres flexographiques et pour obtenir des conseils sur le choix de la technologie optimale pour votre application spécifique, veuillez contacter notre équipe commerciale et technique. Nous pouvons fournir des données comparatives, des études de cas applicatifs et organiser des essais sur presse afin de démontrer les performances.